Hogyan lehet megoldani az UV-bevonat nem teljes gyógyulásának problémáját?
Az UV bevonási technológia környezetbarát, nagy hatékonysága és nagy keménysége miatt a zöld bevonatok fő támaszává vált, és elkerülhetetlenül és egyre szélesebb körben elfogadottá válik az alkalmazások széles körében. Az aljzatok köre, amelyekre alkalmazható, a fától és a papírtól a műanyagokig, fémekig, kerámiáig, üvegig és más területekig fejlődött.
Az UV-oxidáció elve és jellemzői
UV-keményedés (UV-keményedés), utal az erős ultraibolya fény besugárzása, a rendszer fényérzékeny anyagok a kémiai reakció, hogy aktív fragmensek előállítására, kiváltó rendszer aktív monomer vagy zwitterionos polimerizáció, keresztkötés, úgy, hogy a rendszer a folyékony bevonat azonnal egy szilárd bevonat. gyógyítási folyamat egy fotokémiai reakció folyamat, azaz az ultraibolya fényenergia hatására, prepolimer Nagyon rövid idő alatt filmmé gyógyult, UV-fény mellett, ami a felületi gyógyulás az anyag, több behatol a folyékony UV-gyógyuló tinta, és ösztönözze a további gyógyulás mély tinta; összehasonlítva a hagyományos tinta, UV-gyógyuló tinta polimerizáció és szárítás alaposabban, párolgás vagy oldószer alapú szennyeződések nélkül, 100% gyógyítás. Az UV-keményítő technológia gyorsan fejlődött a világon, és gyorsan fejlődött az elektronikai, nyomtatási, építőipari, dekorációs, gyógyszeripari, gépipari, vegyipari és autóipari alkalmazások előmozdítása érdekében.
Az UV-keményítési technológiát széles körben használják, elsősorban egyedülálló előnyei miatt: gyorsan gyógyul, a modern automatizált gyártás igényeinek megfelelően; környezetszennyezés-mentes, összhangban a modern bevonatok és festékek fejlődési irányával; kiváló minőségű bevonatfilm, nagy keménység, karcállóság, korrózióállóság és egyéb előnyök, és nagy figyelmet keltett.
Itt tárgyaljuk azt a hat tényezőt, amelyek befolyásolják a nem teljes UV-fényben történő gyógyítást.
1, az ultraibolya fény energiája.
(1). Az UV-fény energiája nem elegendő, általában azért, mert az UV-lámpa termelési teljesítménysűrűsége túl kicsi, vagy a transzformátor paraméterei nem egyeznek meg, így nem teljes gyógyítást okoz.
(2). A fotoiniciátorban lévő UV-bevonatok nem elegendőek az ésszerű UV-energia elnyeléséhez, ami nem teljes kikeményedést eredményez.
2. Az UV-kemencében túl alacsony a hőmérséklet.
UV kemence miatt túlzott légmennyiség a centrifugális ventilátor, vagy a túlzott vízhűtés szerepe, az oxigén blokkoló helyzet túl erős, ami az UV lámpa felületi hőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy megfelelően működjön, ami az UV bevonatok nem teljes gyógyulását eredményezi.
3, a fénykeményítő lámpa távolsága.
UV-lámpa és a reflektor, valamint a megvilágított tárgy felülete közötti távolság 7 ~ 8 cm, amikor a legerősebb UV-energia, de a különböző gyógyító szubsztrátumok szerint az általános gyógyító távolságot körülbelül 10 ~ 15 cm-re választják.
(1). A távolság túl alacsony, mivel az UV-lámpa felületi hőmérséklete nagyon magas, a szubsztrátumot a hő deformálja.
(2). A távolság túl nagy, az UV-energia kicsi, a hordozó felülete nem száraz és ragadós.
4, az UV-bevonat vastagsága.
Az UV bevonat vastagsága kulcsszerepet játszik az UV-keményedés hatásában, a festék árnyalatának, a hőmérsékletnek, a keményedési sebességnek, a hordozófelületnek és más különböző feltételeknek megfelelően a megfelelő alkalmazáshoz.
(1). A bevonat túl vastag, a szárítási idő viszonylag hosszú az azonos teljesítményű fényforrás besugárzása alatt, egyrészt ez befolyásolja az UV-bevonat mélyszárítását, másrészt túl magas lesz a hordozó felületi hőmérséklete, ami a hordozó deformációjához vezet.
(2). A bevonóréteg túl vékony, ami a termék gyenge felületi fényéhez vezet, és nem éri el a kívánt felületi hatást.
5. A bevonósor szállítószalagjának sebessége.
A különböző szubsztrátoknak, bevonatoknak és a szárítási távolságnak megfelelően kell beállítani a berendezés szállítószalagjának sebességét, azaz a fénykeményedés sebességét.
(1). A keményedési sebesség túl gyors, a szubsztrát felületi UV bevonat ragadós vagy a felület száraz, de nem száraz belül.
(2). Lassú futási sebesség, az aljzat felülete öregszik.
6, a fénykeményedési folyamat környezete.
UV bevonat viszkozitása nagymértékben változik a hőmérséklet miatt, így a szobahőmérsékletet kell beállítani, általában ellenőrzött 15-25 ℃ megfelelőbb, a hőmérséklet túl alacsony lesz a narancshéj jelenség, és figyeljen arra, hogy a nyomtatás nem lehet kitenni a közvetlen napfény.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei