Hogyan lehet megoldani az UV-bevonat nem teljes gyógyulásának problémáját?
Az UV bevonási technológia környezetbarát, nagy hatékonysága és nagy keménysége miatt a zöld bevonatok fő támaszává vált, és elkerülhetetlenül és egyre szélesebb körben elfogadottá válik az alkalmazások széles körében. Az aljzatok köre, amelyekre alkalmazható, a fától és a papírtól a műanyagokig, fémekig, kerámiáig, üvegig és más területekig fejlődött.
Az UV-oxidáció elve és jellemzői
UV-keményedés (UV-keményedés), utal az erős ultraibolya fény besugárzása, a rendszer fényérzékeny anyagok a kémiai reakció, hogy aktív fragmensek előállítására, kiváltó rendszer aktív monomer vagy zwitterionos polimerizáció, keresztkötés, úgy, hogy a rendszer a folyékony bevonat azonnal egy szilárd bevonat. gyógyítási folyamat egy fotokémiai reakció folyamat, azaz az ultraibolya fényenergia hatására, prepolimer Nagyon rövid idő alatt filmmé gyógyult, UV-fény mellett, ami a felületi gyógyulás az anyag, több behatol a folyékony UV-gyógyuló tinta, és ösztönözze a további gyógyulás mély tinta; összehasonlítva a hagyományos tinta, UV-gyógyuló tinta polimerizáció és szárítás alaposabban, párolgás vagy oldószer alapú szennyeződések nélkül, 100% gyógyítás. Az UV-keményítő technológia gyorsan fejlődött a világon, és gyorsan fejlődött az elektronikai, nyomtatási, építőipari, dekorációs, gyógyszeripari, gépipari, vegyipari és autóipari alkalmazások előmozdítása érdekében.
Az UV-keményítési technológiát széles körben használják, elsősorban egyedülálló előnyei miatt: gyorsan gyógyul, a modern automatizált gyártás igényeinek megfelelően; környezetszennyezés-mentes, összhangban a modern bevonatok és festékek fejlődési irányával; kiváló minőségű bevonatfilm, nagy keménység, karcállóság, korrózióállóság és egyéb előnyök, és nagy figyelmet keltett.
Itt tárgyaljuk azt a hat tényezőt, amelyek befolyásolják a nem teljes UV-fényben történő gyógyítást.
1, az ultraibolya fény energiája.
(1). Az UV-fény energiája nem elegendő, általában azért, mert az UV-lámpa termelési teljesítménysűrűsége túl kicsi, vagy a transzformátor paraméterei nem egyeznek meg, így nem teljes gyógyítást okoz.
(2). A fotoiniciátorban lévő UV-bevonatok nem elegendőek az ésszerű UV-energia elnyeléséhez, ami nem teljes kikeményedést eredményez.
2. Az UV-kemencében túl alacsony a hőmérséklet.
UV kemence miatt túlzott légmennyiség a centrifugális ventilátor, vagy a túlzott vízhűtés szerepe, az oxigén blokkoló helyzet túl erős, ami az UV lámpa felületi hőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy megfelelően működjön, ami az UV bevonatok nem teljes gyógyulását eredményezi.
3, a fénykeményítő lámpa távolsága.
UV-lámpa és a reflektor, valamint a megvilágított tárgy felülete közötti távolság 7 ~ 8 cm, amikor a legerősebb UV-energia, de a különböző gyógyító szubsztrátumok szerint az általános gyógyító távolságot körülbelül 10 ~ 15 cm-re választják.
(1). A távolság túl alacsony, mivel az UV-lámpa felületi hőmérséklete nagyon magas, a szubsztrátumot a hő deformálja.
(2). A távolság túl nagy, az UV-energia kicsi, a hordozó felülete nem száraz és ragadós.
4, az UV-bevonat vastagsága.
Az UV bevonat vastagsága kulcsszerepet játszik az UV-keményedés hatásában, a festék árnyalatának, a hőmérsékletnek, a keményedési sebességnek, a hordozófelületnek és más különböző feltételeknek megfelelően a megfelelő alkalmazáshoz.
(1). A bevonat túl vastag, a szárítási idő viszonylag hosszú az azonos teljesítményű fényforrás besugárzása alatt, egyrészt ez befolyásolja az UV-bevonat mélyszárítását, másrészt túl magas lesz a hordozó felületi hőmérséklete, ami a hordozó deformációjához vezet.
(2). A bevonóréteg túl vékony, ami a termék gyenge felületi fényéhez vezet, és nem éri el a kívánt felületi hatást.
5. A bevonósor szállítószalagjának sebessége.
A különböző szubsztrátoknak, bevonatoknak és a szárítási távolságnak megfelelően kell beállítani a berendezés szállítószalagjának sebességét, azaz a fénykeményedés sebességét.
(1). A keményedési sebesség túl gyors, a szubsztrát felületi UV bevonat ragadós vagy a felület száraz, de nem száraz belül.
(2). Lassú futási sebesség, az aljzat felülete öregszik.
6, a fénykeményedési folyamat környezete.
UV bevonat viszkozitása nagymértékben változik a hőmérséklet miatt, így a szobahőmérsékletet kell beállítani, általában ellenőrzött 15-25 ℃ megfelelőbb, a hőmérséklet túl alacsony lesz a narancshéj jelenség, és figyeljen arra, hogy a nyomtatás nem lehet kitenni a közvetlen napfény.
UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |