UV forrasztás ellenálló tinta
Az elektronikai termékek összeszerelési folyamatainak félautomatizálásával és automatizálásával, valamint a futószalagos műveletek előmozdításával az 1960-as években a gyártási hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében hullámforrasztási vagy merülőforrasztási eljárásokat alkalmaztak az áramköri lapok forrasztására. Annak érdekében, hogy a felesleges forraszanyag ne tapadjon a nyomtatott áramköri lapra, a lap felületére állandó védőfóliát kell felvinni, hogy a lap ne tapadjon a forraszanyaghoz a permetforrasztás, a mártott forrasztás és a hullámforrasztás későbbi műveletei során. Ez hatékonyan megakadályozhatja a forrasztóanyag áthidalása által okozott rövidzárlatokat, és magas fokú automatizáltságot érhet el a gyártási folyamatban. Ezenkívül ez a tartós védőfólia nagymértékben javítja az áramkörök és a teljes lapfelület közötti elektromos szigetelést, ezáltal növeli a nyomtatott áramköri lap vezetékezési sűrűségét és működési stabilitását. Megelőző hatással bír az áramkörök oxidációja, a nedvesség okozta erózió és az idegen tárgyak okozta karcolások ellen is, ezáltal meghosszabbítja a nyomtatott áramköri lap élettartamát. A forrasztási maszktinta egy fontos anyag, amelyet ennek a védőrétegnek az előállításához fejlesztettek ki. Legfontosabb funkciója a forrasztás megakadályozása, és ellenállónak kell lennie a magas hőmérsékletű forraszanyaggal szemben (hullámforrasztási hőmérséklet 260°C), valamint nedvességállónak, korrózióállónak, penészállónak, oxidációgátlónak, szigetelőnek és dekoratívnak kell lennie. A forrasztási maszk festékbevonási folyamata a nyomtatott áramköri lapok feldolgozásának egyik fő folyamatává vált.
A szitanyomás során a forrasztásellenállást forrasztásellenálló festékkel viszik fel. A forrasztásellenálló festék kétféle típusban kapható: hővel és fénnyel keményedő, a keményedési módszertől függően. A forrasztásellenálló tinta jelenleg főként fénykeményedő forrasztásellenálló tinta. Miután a forrasztásellenálló tinta megszilárdul a nyomtatott áramköri lapon, amelyen a rézáramkör már pozitív forrasztásellenálló mintával készült szitanyomással, forrasztásellenálló védőfilm alakul ki. A karaktertinta nyomtatása után a késztermék az ellenőrzésen való áthaladás után készül el. A forrasztómaszk a nyomtatott áramköri lapon állandó bevonat, ezért kiváló elektromos, fizikai és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, valamint ellen kell állnia a magas hőmérsékletnek, amely az utólagos hullámforrasztás során 260 °C, katonai termékek esetében pedig 288 °C. A forrasztómaszknak a nyomtatott áramkörön kell maradnia.
Az UV forrasztóanyag-ellenálló tinta oligomerek elsősorban a jó hőállóságú, jó szigetelésű és a rézhez jól tapadó gyantákat választják, mint például a biszfenol-A epoxi akrilgyanta, a fenolos epoxi akrilgyanta és a poliuretán akrilgyanta. Jelenleg általában a fenolos epoxiakrilgyantát használják. A reaktív hígítószer egy többfunkciós akrilát monofunkciós (metil)hidroxi-akriláttal kombinálva. A hidroxi-akrilát előnyös a festék rézhez való tapadásának javításában. A fotoiniciátor főként a 651 vagy a 2-etil-tioxanton. A pigment főként ftalocianin-zöld, és a mennyisége általában nem haladja meg a 1% értéket. A tintához több töltőanyag adható a hőállóság javítása és a térfogat zsugorodásának csökkentése érdekében. A tinta rézhez való tapadásának javítása érdekében 1%-2% tapadásfokozót, például PM-1 monometil-metakrilátot vagy PM-2 dimetil-metakrilátot, valamint megfelelő mennyiségben egyéb adalékanyagokat, például habzásgátlókat, szintezőanyagokat és polimerizációs inhibitorokat kell hozzáadni.
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.
- CHLUMINIT ITX alaplap: Hasznos hosszúhullámú támogatási útvonal számos nyomdafesték-csomagban.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Ha ár- vagy mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.