UV forrasztás ellenálló tinta
Az elektronikai termékek összeszerelési folyamatainak félautomatizálásával és automatizálásával, valamint a futószalagos műveletek előmozdításával az 1960-as években a gyártási hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében hullámforrasztási vagy merülőforrasztási eljárásokat alkalmaztak az áramköri lapok forrasztására. Annak érdekében, hogy a felesleges forraszanyag ne tapadjon a nyomtatott áramköri lapra, a lap felületére állandó védőfóliát kell felvinni, hogy a lap ne tapadjon a forraszanyaghoz a permetforrasztás, a mártott forrasztás és a hullámforrasztás későbbi műveletei során. Ez hatékonyan megakadályozhatja a forrasztóanyag áthidalása által okozott rövidzárlatokat, és magas fokú automatizáltságot érhet el a gyártási folyamatban. Ezenkívül ez a tartós védőfólia nagymértékben javítja az áramkörök és a teljes lapfelület közötti elektromos szigetelést, ezáltal növeli a nyomtatott áramköri lap vezetékezési sűrűségét és működési stabilitását. Megelőző hatással bír az áramkörök oxidációja, a nedvesség okozta erózió és az idegen tárgyak okozta karcolások ellen is, ezáltal meghosszabbítja a nyomtatott áramköri lap élettartamát. A forrasztási maszktinta egy fontos anyag, amelyet ennek a védőrétegnek az előállításához fejlesztettek ki. Legfontosabb funkciója a forrasztás megakadályozása, és ellenállónak kell lennie a magas hőmérsékletű forraszanyaggal szemben (hullámforrasztási hőmérséklet 260°C), valamint nedvességállónak, korrózióállónak, penészállónak, oxidációgátlónak, szigetelőnek és dekoratívnak kell lennie. A forrasztási maszk festékbevonási folyamata a nyomtatott áramköri lapok feldolgozásának egyik fő folyamatává vált.
A szitanyomás során a forrasztásellenállást forrasztásellenálló festékkel viszik fel. A forrasztásellenálló festék kétféle típusban kapható: hővel és fénnyel keményedő, a keményedési módszertől függően. A forrasztásellenálló tinta jelenleg főként fénykeményedő forrasztásellenálló tinta. Miután a forrasztásellenálló tinta megszilárdul a nyomtatott áramköri lapon, amelyen a rézáramkör már pozitív forrasztásellenálló mintával készült szitanyomással, forrasztásellenálló védőfilm alakul ki. A karaktertinta nyomtatása után a késztermék az ellenőrzésen való áthaladás után készül el. A forrasztómaszk a nyomtatott áramköri lapon állandó bevonat, ezért kiváló elektromos, fizikai és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, valamint ellen kell állnia a magas hőmérsékletnek, amely az utólagos hullámforrasztás során 260 °C, katonai termékek esetében pedig 288 °C. A forrasztómaszknak a nyomtatott áramkörön kell maradnia.
Az UV forrasztóanyag-ellenálló tinta oligomerek elsősorban a jó hőállóságú, jó szigetelésű és a rézhez jól tapadó gyantákat választják, mint például a biszfenol-A epoxi akrilgyanta, a fenolos epoxi akrilgyanta és a poliuretán akrilgyanta. Jelenleg általában a fenolos epoxiakrilgyantát használják. A reaktív hígítószer egy többfunkciós akrilát monofunkciós (metil)hidroxi-akriláttal kombinálva. A hidroxi-akrilát előnyös a festék rézhez való tapadásának javításában. A fotoiniciátor főként a 651 vagy a 2-etil-tioxanton. A pigment főként ftalocianin-zöld, és a mennyisége általában nem haladja meg a 1% értéket. A tintához több töltőanyag adható a hőállóság javítása és a térfogat zsugorodásának csökkentése érdekében. A tinta rézhez való tapadásának javítása érdekében 1%-2% tapadásfokozót, például PM-1 monometil-metakrilátot vagy PM-2 dimetil-metakrilátot, valamint megfelelő mennyiségben egyéb adalékanyagokat, például habzásgátlókat, szintezőanyagokat és polimerizációs inhibitorokat kell hozzáadni.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Ha ár- vagy mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.