Hogyan lehet mérni a tintában lévő gyanta jóságát?
Gyors válasz: A felületszabályozó adalékanyagokat általában a hiba típusa, a kompatibilitás és az adagolási ablak alapján választják ki. A legerősebb kereskedelmi választás az, amely a valódi problémát megoldja anélkül, hogy újat okozna.
A gyanta fizikai és kémiai tulajdonságainak mérésére számos mutató létezik. A festékipar számára a következő kérdések lehetnek érdekesek.
(1) a gyanta viszkozitása
A gyanta viszkozitása nagymértékben befolyásolja a festék viszkozitását, a gyanta kiválasztásakor figyelembe kell venni a viszkozitás nagyságát.
(2) A gyanta oldhatósága az oldószerben
A tinta előállítása során a gyantához bizonyos mennyiségű oldószert kell hozzáadni a viszkozitás és más mutatók beállításához, ezért a gyanta teljesen feloldható a kiválasztott oldószerben vagy ásványi olajban, ez az alapvető követelmény a tinta előállításához;.
(3) a gyantában lévő oldószer felszabadulása
Az oldószer felszabadulása a gyantában arra a sebességre utal, amellyel az oldószer felszabadul a gyantából. Ez befolyásolja a tinta száradási sebességét. Ez magával a gyantával függ össze, az oldószer illékonyságának teljesítménye jó vagy rossz, de a gyanta és az oldószer keveredésével, az előkészítési folyamattal és más tényezőkkel is.
(4) A gyanta színe
A gyantának színtelennek vagy világos színű folyadéknak kell lennie, hogy a gyanta színe ne befolyásolja a tinta színét.
(5) A gyanta vízállósága
A gyanta vízállósága befolyásolja a festék vízállóságát, különösen az ofszet nyomdafestékben, a festék gyenge vízállósága emulgeálódik, paszta lemez, nem a festék alatt és más jelenségek. A gyantában használt vízbázisú festékek jó vízhígítási teljesítményt igényelnek, de a hordozóban a film után a film nem oldható fel vízben.
Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat
Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.
- A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
- Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
- Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
- Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
- CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
- CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
- CHLUMIWE 3280: Erős nedvesítő szer referencia tintákhoz, bevonatokhoz és nehezen nedvesíthető hordozókhoz.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.
Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.