Quelle que soit la méthode d'impression, l'encre ne peut être séparée de l'encre.
Quelle que soit la méthode d'impression, elle est inséparable de l'encre, c'est devenu un concept inhérent, et la technologie d'impression sans encre brisera sans aucun doute ce concept, si elle peut être réalisée, elle deviendra un nouveau type de technologie d'impression.
Dans l'impression sans encre, le système de contrôle recueille des informations sur le fichier numérique et le microprocesseur convertit ces informations en une série d'instructions d'émission pour chaque tête d'impression. Les émetteurs individuels de chaque tête d'impression reçoivent alors les instructions de données correspondantes, de sorte que les pixels spécifiques du fichier numérique sont réfléchis vers un point ou une zone spécifique du substrat, tout en déterminant la durée et/ou l'intensité de l'irradiation requise par chaque émetteur de chaque tête d'impression. La couleur de chaque point ou zone sur le substrat est ainsi modifiée pour correspondre à la couleur de chaque image.
Les émetteurs individuels de chaque réseau de têtes d'impression sont dotés d'un mécanisme de guidage du rayonnement spécifique. Le mécanisme de guidage fait en sorte que le rayonnement émis par chaque émetteur forme des points d'irradiation continus ou discontinus spécifiques sur la surface du substrat. Le mécanisme de guidage du rayonnement consiste en une ou plusieurs lentilles et/ou une ou plusieurs fibres optiques adaptées à chaque émetteur.
Le microprocesseur peut en outre manipuler le mouvement du substrat par rapport à chaque tête d'impression. Ce mouvement peut s'effectuer dans une seule direction ou dans plusieurs directions. Généralement, le substrat se déplace de manière unidirectionnelle dans la direction indiquée par les flèches, c'est-à-dire de la position irradiée par la tête d'impression 1 à la position irradiée par la tête d'impression 2, puis à la position irradiée par la tête d'impression 3. Outre le déplacement du substrat, la tête d'impression peut également se déplacer. Par exemple, la largeur de la tête d'impression est inférieure à la largeur du substrat, et la tête d'impression peut se déplacer dans la direction de la flèche perpendiculaire à.
Tout au long du mouvement, le substrat est irradié séquentiellement par la lumière rayonnante émise par les émetteurs de chaque tête d'impression. Tout d'abord, la lumière infrarouge (IR)/infrarouge proche (NIR) émise par la tête d'impression est absorbée par le matériau dans la région correspondante du substrat, suivie d'une augmentation de la température du substrat dans cette région, ce qui active le matériau coacétylène dans cette région d'un état faiblement réactif à un état fortement réactif. Ensuite, le substrat est exposé à la résine photosensible UV de la tête d'impression, ce qui déclenche la polymérisation et le changement de couleur du matériau coacétylène. Le changement de couleur dépend de l'exposition de la zone irradiée. Enfin, une nouvelle irradiation par la lumière infrarouge (IR)/infrarouge (NIR) émise par la tête d'impression 3 achève le changement de conformation du matériau coacétylène. L'enchaînement raisonnable des rayonnements thermiques et UV produit finalement une modification du substrat, qui passe de l'incolore à une couleur arbitraire.
Comme les émetteurs de chaque tête d'impression de la machine UV peuvent être contrôlés individuellement, la séquence spécifique d'irradiation pour chaque zone du substrat peut être diversifiée et contrôlée, ce qui permet d'obtenir une image en couleur. La résolution de l'image formée dans ce cas sera déterminée par la taille des points d'irradiation formés par chaque tête d'impression ; plus les points formés sont petits, plus la résolution est élevée.
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