Procédé de traitement des eaux usées d'acrylate
L'industrie de l'ester acrylique a de très larges perspectives de développement, tout en apportant des questions environnementales qui ne peuvent être ignorées, le processus de traitement des eaux usées de l'ester acrylique est une préoccupation inévitable. La protection de l'environnement Liyuan ci-dessous vous aidera à comprendre le traitement de ces eaux usées industrielles.
Les eaux usées d'acrylate contiennent principalement de l'acide acétique, de l'acide méthacrylique, de l'acide acrylique, du formaldéhyde, de l'acétaldéhyde, de l'acide méthyl-sulfonique et certains composés aromatiques et autres matières organiques, leur demande chimique en oxygène (DCO) pouvant atteindre des dizaines de milliers de centaines de milliers de mg/l. Elles appartiennent aux eaux usées organiques à forte concentration, à la composition complexe, aux caractéristiques toxiques et nuisibles, fortement acides, avec un certain degré de corrosivité.
À l'heure actuelle, les types de méthodes suivants sont couramment utilisés dans le pays et à l'étranger pour le traitement des eaux usées liées à l'acrylate :
(1) les méthodes de traitement biologique, c'est-à-dire l'utilisation d'une variété de processus anaérobies, aérobies ou une combinaison de processus pour traiter ces eaux usées, pour la DBO/DCO est faible, pas facile à des eaux usées biochimiques, peut être ajouté à une partie de la matière organique facile à biochimique ou des eaux usées mélange et dilution du traitement des eaux usées.
(2) Méthode d'oxydation en profondeur : diverses méthodes permettent de produire des radicaux hydroxyles et une réaction organique, d'oxyder directement la matière organique sous forme de CO2, de H2O et d'autres substances, ou comme moyen de prétraitement du traitement biochimique, d'oxyder et de décomposer les matières organiques non biodégradables en matières organiques facilement biodégradables, afin d'améliorer la biochimie des eaux usées ; ces technologies sont les suivantes : technologie de la microélectrolyse du fer et du carbone, oxydation par le réactif de Fenton, technologie d'oxydation photocatalytique, technologie d'oxydation par voie humide, etc. Ces technologies sont : la technologie de la microélectrolyse du fer et du carbone, l'oxydation par le réactif de Fenton, la technologie d'oxydation photocatalytique, la technologie d'oxydation humide, etc.
(3) Méthode physico-chimique, comprenant la coagulation, le prétraitement par précipitation, l'utilisation de l'évaporation, du séchage, de la cristallisation et d'autres méthodes pour séparer les polluants dans les eaux usées de l'ester acrylique et l'eau afin d'atteindre l'objectif de l'épuration des eaux usées.
Dans l'application du processus de traitement des eaux usées par l'acrylate, on combine souvent une variété de technologies, un traitement complet, pour parvenir à un traitement efficace des eaux usées.
L'acide acrylique est une matière première chimique importante, le développement de l'économie favorise le développement de l'ensemble de l'industrie, le processus de développement entraînera une grande quantité d'eaux usées, afin d'éviter tout dommage à l'environnement, il est nécessaire d'utiliser les méthodes appropriées de traitement des eaux usées de l'industrie de l'acide acrylique pour être déchargé après le traitement des normes. La protection de l'environnement Liyuan ci-dessous vous aide à comprendre le traitement des eaux usées de l'industrie de l'acide acrylique.
Les eaux usées de l'industrie de l'acide acrylique contiennent de l'acide acétique, de l'acide méthacrylique, de l'acide acrylique, du formaldéhyde, de l'acétaldéhyde et d'autres substances organiques, leur demande chimique en oxygène (DCOcr) peut atteindre des dizaines de milliers à plus de cent mille mg/l, elles sont fortement acides et font partie des eaux usées organiques à forte concentration, caractérisées par une concentration élevée, une composition complexe, toxiques et dangereuses, etc.
À l'heure actuelle, les méthodes de traitement des eaux usées de l'industrie de l'acide acrylique sont principalement la méthode biochimique, l'oxydation catalytique par voie humide et l'incinération. Étant donné que les eaux usées contiennent des substances toxiques pour les micro-organismes et qu'elles manquent de nutriments, l'utilisation directe du traitement biochimique de ce type d'eaux usées, en particulier pour les concentrations élevées d'eaux usées d'acide acrylique, n'a pas un bon effet. La méthode d'oxydation catalytique par voie humide ne peut pas dégrader complètement la matière organique dans les eaux usées de production d'acide acrylique, et il y a des problèmes de défaillance du catalyseur et de pollution secondaire, la réaction de l'eau nécessite toujours un traitement supplémentaire, ce qui augmente le coût du traitement. La méthode d'incinération présente les problèmes d'un coût élevé et d'un investissement unique important, ce qui la rend difficile à promouvoir sur le plan industriel.
Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, l'industrie de l'acide acrylique traite les eaux usées par oxydation électrocatalytique, l'effluent entre dans le bassin d'ajustement global pour ajuster la qualité de l'eau, la quantité d'eau et le pH, l'effluent du bassin d'ajustement global entre dans le bassin de réaction anaérobie pulsée, après le traitement anaérobie, l'effluent du bassin de réaction anaérobie pulsée entre dans le bassin d'oxydation de contact, le traitement aérobie, les eaux usées traitées entrent dans le deuxième réservoir de sédimentation pour la séparation eau-boue, ce qui permet de respecter les normes relatives aux eaux usées rejetées.
Cette méthode de traitement des eaux usées de l'industrie de l'acide acrylique utilise le traitement biochimique anaérobie avant l'ajout d'un dispositif d'oxydation par hydrogénation électrique et d'un réacteur anaérobie à impulsions au lieu du bassin de réaction anaérobie traditionnel. Le processus de traitement est simple, la capacité de traitement est importante et l'efficacité du traitement a été grandement améliorée.
Caractéristiques des sources de gaz résiduaires de l'acide acrylique
Les gaz résiduaires de l'acide acrylique proviennent principalement de la production et de l'utilisation de l'acide acrylique et de ses dérivés. Ces effluents contiennent généralement des composés organiques volatils (COV) tels que le monomère acrylique, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, etc. Les principales caractéristiques des gaz d'échappement de l'acide acrylique sont les suivantes
Composition complexe : les gaz d'échappement peuvent contenir une variété d'acide acrylique et de ses dérivés, qui ont des propriétés chimiques et une toxicité différentes.
Fluctuation de la concentration : En raison des changements dans les activités de production, la concentration d'acide acrylique et de ses dérivés dans les gaz d'échappement peut également fluctuer, ce qui accroît la difficulté du traitement.
Nocivité : L'acide acrylique et ses dérivés sont potentiellement dangereux pour la santé humaine et l'environnement, et leurs émissions doivent être strictement contrôlées.
Procédé de traitement des gaz résiduaires de l'acide acrylique
Le processus de traitement des gaz résiduaires acryliques comprend généralement les étapes suivantes :
Collecte des gaz d'échappement : Collecter les gaz d'échappement acryliques générés au cours du processus de production au moyen de canalisations et d'installations telles que des hottes de collecte d'air, afin d'éviter qu'ils ne soient émis directement dans l'atmosphère.
Prétraitement : Prétraitement des gaz d'échappement collectés, tel que le dépoussiérage, l'élimination des brouillards, etc., afin d'éliminer les particules solides et les gouttelettes de liquide dans les gaz d'échappement et de créer des conditions favorables pour le traitement ultérieur.
Traitement par adsorption : Adsorption des substances acryliques dans les gaz d'échappement à l'aide d'adsorbants tels que le charbon actif pour purifier les gaz d'échappement. Le charbon actif a une surface spécifique élevée et d'excellentes performances d'adsorption, ce qui permet d'éliminer efficacement les COV présents dans les gaz d'échappement.
Oxydation catalytique : Sous l'action d'un catalyseur spécifique, les COV présents dans les gaz d'échappement subissent une combustion oxydante sans flamme à une température d'allumage plus basse, s'oxydant et se décomposant en CO2 et H2O, et libérant une grande quantité d'énergie thermique. La technologie de l'oxydation catalytique présente les avantages d'une grande efficacité de traitement et d'une faible consommation d'énergie, ce qui en fait une méthode efficace pour traiter les gaz résiduaires acryliques.
Coffret acrylique pour le traitement des gaz résiduaires
Le cas suivant est celui du traitement des gaz résiduaires de l'acide acrylique :
Contexte de l'affaire : Une usine chimique produit une grande quantité de gaz d'échappement acrylique lors de la production de résine acrylique, et l'émission directe de ces gaz d'échappement dans l'atmosphère aura un impact sérieux sur l'environnement et la santé humaine. Afin de résoudre ce problème, l'usine chimique a utilisé l'adsorption sur charbon actif + l'oxydation catalytique pour le traitement des gaz d'échappement.
Processus de traitement :
Collecte des gaz d'échappement : Le gaz d'échappement de l'acide acrylique généré au cours du processus de production est entièrement collecté par un système de collecte d'air très efficace.
Prétraitement : Les gaz d'échappement collectés sont dépoussiérés et désemboués pour éliminer les particules solides et les gouttelettes liquides.
Adsorption sur charbon actif : Les gaz d'échappement prétraités sont envoyés dans la tour d'adsorption à charbon actif pour y être adsorbés. La tour d'adsorption au charbon actif est remplie d'adsorbant au charbon actif à surface spécifique élevée, qui peut adsorber efficacement les substances de l'acide acrylique dans les gaz d'échappement.
Oxydation catalytique : Lorsque l'adsorption sur charbon actif est saturée, la désorption est effectuée par de l'air chaud ou de la vapeur pour désorber les substances acryliques adsorbées sur le charbon actif. Le gaz résiduaire organique à forte concentration désorbé est ensuite envoyé vers le dispositif d'oxydation catalytique pour être traité par oxydation catalytique. Sous l'action du catalyseur, les COV subissent une combustion oxydative sans flamme à une température plus basse et se décomposent par oxydation en CO2 et H2O.
Émission de gaz de queue : Après le traitement d'oxydation catalytique, le gaz résiduel est refroidi et filtré, puis rejeté dans l'atmosphère. À ce stade, les substances acryliques présentes dans les gaz résiduels ont été éliminées proprement, répondant ainsi aux exigences de protection de l'environnement en matière d'émissions.
En adoptant le processus de traitement des gaz résiduaires par adsorption sur charbon actif + oxydation catalytique, l'usine chimique a résolu avec succès le problème des émissions de gaz résiduaires d'acide acrylique et a apporté une contribution positive à la protection de l'environnement.
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |