빠른 답변: Acrylic-process wastewater and off-gas require source characterization before treatment selection. Flow, pH, COD, suspended solids, residual monomers, solvents, salts, variability, biodegradability, VOC load and discharge limits all affect the process train.

아크릴 에스테르 산업은 매우 광범위한 발전 전망을 가지고 있지만 환경 문제를 무시할 수 없으며 아크릴 에스테르 폐수 처리 공정은 불가피한 관심사입니다. 이러한 산업 폐수 처리를 이해하기 위해 다음과 같은 리원 환경 보호가 여러분과 함께합니다.

아크릴 레이트 폐수는 주로 아세트산, 메타 크릴 산, 아크릴산, 포름 알데히드, 아세트 알데히드, 메틸 설 폰산 및 일부 방향족 화합물 및 기타 유기물을 포함하며 화학적 산소 요구량 (COD)은 최대 수만 수십만 mg / L이며 고농도, 복잡한 구성, 독성 및 유해한 특징, 강한 산성, 어느 정도의 부식성을 가진 고농도의 유기 폐수에 속합니다.

현재 아크릴 레이트 폐수 처리, 다음과 같은 유형의 방법이 국내외에서 일반적으로 사용됩니다:

(1) 생물학적 처리 방법, 즉 다양한 혐기성, 호기성 공정 또는 이러한 폐수를 처리하기 위한 공정의 조합을 사용하여 BOD/COD가 낮고 생화학 폐수가 쉽지 않은 경우 생화학 유기물 또는 폐수 처리의 하수 혼합 및 희석이 쉬운 일부에 추가할 수 있습니다.

(2) 심도 산화 방법은 다양한 방법을 통해 하이드 록실 라디칼과 유기 반응을 생성하고 유기물을 CO2, H2O 및 기타 물질로 직접 산화하거나 생화학 처리의 전처리 수단으로 생분해 불가능한 유기물을 쉽게 생분해 가능한 유기물로 산화 및 분해하여 폐수의 생화학을 개선하는 기술로 철 및 탄소 미세 전기 분해 기술, 펜톤 시약 산화, 광촉매 산화 기술, 습식 산화 기술 등입니다. 기술, 광촉매 산화 기술, 습식 산화 기술 등입니다.

(3) 응고, 침전 전처리, 증발, 건조, 결정화 및 기타 방법을 사용하여 아크릴 에스테르 폐수와 물의 오염 물질을 분리하여 폐수 정화의 목적을 달성하는 물리 화학적 방법.

아크릴 레이트 폐수 처리 공정의 적용에서 종종 폐수의 효과적인 처리를 달성하기 위해 다양한 기술, 포괄적 인 처리와 결합됩니다.

아크릴산은 중요한 화학 원료로 경제의 발전과 함께 전체 산업의 발전을 촉진하고 개발 과정에서 많은 양의 하수를 가져올 것이며 환경 피해를 피하기 위해 적절한 아크릴산 산업 폐수 처리 방법을 사용하여 표준 처리 후 배출 할 필요가 있습니다. 아크릴 산업 하수 처리를 이해하기 위해 다음 리원 환경 보호와 함께하십시오.

아크릴산 산업 폐수에는 아세트산, 메타 크릴 산, 아크릴산, 포름 알데히드, 아세트 알데히드 및 기타 유기 물질이 포함되어 있으며 화학적 산소 요구량 (CODcr)이 수만에서 수십만 mg / L 이상으로 높고 강산성이며 고농도, 복잡한 구성, 독성 및 위험 등을 특징으로하는 고농도 유기 폐수에 속하며 전통적인 처리 방법이 더 어렵습니다.

현재 아크릴산 산업 폐수 처리 방법은 주로 생화학 적 방법, 촉매 습식 산화 및 소각 방법입니다. 하수에는 미생물에 대한 독성 물질이 포함되어 있고 영양분이 부족하기 때문에 이러한 유형의 폐수, 특히 고농도의 아크릴산 폐수 효과에 대한 생화학 적 처리의 직접 사용은 좋지 않습니다. 촉매 습식 산화 방법은 아크릴산 생산 폐수의 유기물을 완전히 분해 할 수 없으며 촉매 고장 및 2 차 오염의 문제가 있으며 물의 반응은 여전히 추가 처리가 필요하여 처리 비용이 증가합니다. 소각 방식은 높은 비용과 대규모 일회성 투자라는 문제가있어 산업적으로 추진하기 어렵습니다.

위의 문제를 해결하기 위해, 전기 촉매 산화에 의한 아크릴산 산업 폐수 처리, 수질, 수량 및 pH를 조정하기 위해 종합 조정 풀로의 유출수, 종합 조정 풀 유출수를 펄스 혐기성 반응 풀로, 혐기성 처리 후 펄스 혐기성 반응 풀 유출수를 접촉 산화 풀 호기성 처리로, 처리 폐수를 제2 침전조로 배출하여 배출되는 폐수의 기준을 충족시킬 수 있습니다.

이 아크릴산 산업 폐수 처리 방법은 기존의 혐기성 반응조 대신 전기 수소화 산화 장치와 펄스 혐기 반응기를 추가하기 전에 혐기성 생화학 처리를 통해 처리 공정이 간단하고 처리 용량이 크며 처리 효율이 크게 향상되었습니다.

아크릴산 폐가스원 특성

아크릴산 폐가스는 주로 아크릴산과 그 유도체의 생산 및 사용에서 발생합니다. 이러한 배기 가스에는 일반적으로 아크릴 모노머, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 등과 같은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있습니다. 아크릴 배기 가스의 주요 특징은 다음과 같습니다:

복잡한 구성: 배기가스에는 화학적 특성과 독성이 다른 다양한 아크릴산과 그 유도체가 포함될 수 있습니다.

농도 변동: 생산 활동의 변화로 인해 배기가스 내 아크릴산 및 그 유도체 농도도 변동하여 처리 난이도가 높아질 수 있습니다.

유해: 유해: 아크릴산과 그 유도체는 인체 건강과 환경에 잠재적으로 유해할 수 있으므로 배출을 엄격하게 관리해야 합니다.

아크릴산 폐가스 처리 공정

아크릴 폐가스 처리 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다:

배기 가스 수집: 생산 과정에서 발생하는 아크릴 폐가스가 대기 중으로 직접 배출되지 않도록 파이프라인과 집진 후드 등의 시설을 통해 수거합니다.

전처리: 전처리: 배기가스 내 고체 입자 및 액체 방울을 제거하고 후속 처리에 유리한 조건을 제공하기 위해 먼지 제거, 미스트 제거 등과 같이 수집된 배기가스를 전처리하는 작업입니다.

흡착 처리: 활성탄과 같은 흡착제를 사용하여 배기가스 내 아크릴 물질을 흡착하여 배기가스를 정화하는 방식입니다. 활성탄은 비표면적이 높고 흡착 성능이 뛰어나 배기가스 내 VOC를 효과적으로 제거할 수 있습니다.

촉매 산화: 특정 촉매의 작용으로 배기가스 내 VOC는 낮은 점화 온도에서 화염이 없는 산화 연소를 거쳐 CO2와 H2O로 산화 및 분해되어 다량의 열 에너지를 방출합니다. 촉매 산화 기술은 처리 효율이 높고 에너지 소비가 적다는 장점이 있어 아크릴 폐가스를 처리하는 데 효과적인 방법입니다.

아크릴 폐가스 처리 케이스

다음은 아크릴산 폐가스 처리 사례입니다:

사례 배경: 한 화학 공장은 아크릴 수지를 생산하는 과정에서 다량의 아크릴 배기가스를 발생시키는데, 이러한 배기가스가 대기로 직접 배출되면 환경과 인체 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 이 화학 공장은 배기가스 처리 공정에 활성탄 흡착+촉매 산화 방식을 사용했습니다.

처리 과정:

배기가스 포집: 생산 공정에서 발생하는 아크릴산 배기가스는 고효율 공기 포집 시스템을 통해 종합적으로 포집합니다.

전처리: 수집된 배기가스는 먼지 제거 및 미스트 제거를 통해 고체 입자와 액체 방울을 제거합니다.

활성탄 흡착: 전처리된 배기가스는 흡착 처리를 위해 활성탄 흡착탑으로 보내집니다. 활성탄 흡착탑에는 비표면적이 높은 활성탄 흡착제가 채워져 있어 배기가스 내 아크릴산 물질을 효과적으로 흡착할 수 있습니다.

촉매 산화: 활성탄 흡착이 포화되면 뜨거운 공기나 증기로 탈착을 진행하여 활성탄에 흡착된 아크릴 물질을 탈착합니다. 탈착된 고농도 유기성 폐가스는 촉매 산화 장치로 보내져 촉매 산화 처리를 거칩니다. 촉매의 작용으로 VOC는 낮은 온도에서 화염이 없는 산화 연소를 거쳐 CO2와 H2O로 산화적으로 분해됩니다.

테일 가스 배출: 촉매 산화 처리 후 테일 가스는 냉각 및 여과된 후 대기 중으로 배출됩니다. 이때 테일 가스의 아크릴 물질은 기본적으로 깨끗하게 제거되어 환경 보호 배출 요구 사항을 충족합니다.

활성탄 흡착 + 촉매 산화의 폐가스 처리 공정을 채택하여 아크릴산 폐가스 배출 문제를 성공적으로 해결하고 환경 보호에 긍정적인 기여를 했습니다.