Akrilát szennyvízkezelési eljárás
Quick answer: A practical wastewater-treatment decision starts with defining the failure mode, then checks pH, COD, ammonia, sludge condition, and process interaction before changing chemistry or operation.
Az akrilészter-ipar nagyon széles körű fejlődési kilátásokkal rendelkezik, miközben a környezetvédelmi kérdéseket nem lehet figyelmen kívül hagyni, az akrilészter szennyvízkezelési folyamat elkerülhetetlen aggodalomra ad okot. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsük az ilyen ipari szennyvíz kezelését.
Az akrilát szennyvíz elsősorban ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet, metil-szulfonsavat és néhány aromás vegyületet és egyéb szerves anyagot tartalmaz, kémiai oxigénigénye (COD) akár több tízezer százezer mg / L, a magas koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozik, nagy koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és káros tulajdonságokkal, erősen savas, bizonyos fokú maró hatású.
Jelenleg az akrilátos szennyvízkezelés során a következő típusú módszereket használják általában itthon és külföldön:
(1) biológiai kezelési módszerek, azaz a különböző anaerob, aerob folyamatok vagy az eljárások kombinációjának használata az ilyen szennyvíz kezelésére, a BOD / COD alacsony, nem könnyű biokémiai szennyvíz, hozzáadható néhány könnyű biokémiai szerves anyaghoz vagy szennyvízkeveréshez és a szennyvízkezelés hígításához.
(2) Mélységi oxidációs módszer, különböző módszerekkel hidroxilgyökök és szerves reakció előállítására, a szerves anyagok közvetlen oxidációja CO2, H2O és egyéb anyagok formájában, vagy a biokémiai kezelés előkezelési eszközeként, a biológiailag nem lebomló szerves anyagok oxidációja és lebomlása könnyen biológiailag lebomló szerves anyagokká, a szennyvíz biokémiájának javítása érdekében, ilyen technológiák: vas és szén mikroelektrolízis technológia, Fenton reagens oxidáció, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia és így tovább. technológia, fotokatalitikus oxidációs technológia, nedves oxidációs technológia stb.
(3) Fizikai-kémiai módszer, beleértve a koagulációt, a csapadék-előkezelést, a párologtatás, a szárítás, a kristályosítás és más módszerek használatát az akrilészter szennyvízben és a vízben lévő szennyező anyagok elválasztására a szennyvíztisztítás céljának elérése érdekében.
Az akrilát szennyvízkezelési folyamat alkalmazása során gyakran kombinálják különböző technológiákkal, átfogó kezeléssel, a szennyvíz hatékony kezelésének elérése érdekében.
Akrilsav fontos kémiai nyersanyag, a gazdaság fejlődésével, elősegíti az egész ipar fejlődését, a fejlődés folyamata során nagy mennyiségű szennyvizet hoz, a környezet károsodásának elkerülése érdekében a megfelelő akrilsavipari szennyvízkezelési módszerek használatának szükségessége, hogy a szabványok kezelése után kiürüljön. A következő Liyuan környezetvédelem veled, hogy megértsék az akrilipari szennyvízkezelés.
Az akrilsav-ipari szennyvíz ecetsavat, metakrilsavat, akrilsavat, formaldehidet, acetaldehidet és más szerves anyagokat tartalmaz, kémiai oxigénigénye (CODcr) több tízezer és több mint százezer mg / L közötti, erősen savas, a nagy koncentrációjú szerves szennyvízhez tartozó, magas koncentrációjú, összetett összetételű, mérgező és veszélyes stb., a hagyományos kezelési módszer nehezebb.
Jelenleg az akrilsavipar szennyvízkezelési módszerei főként biokémiai módszer, katalitikus nedves oxidáció és égetési módszer. Mivel a szennyvíz toxikus anyagokat tartalmaz a mikroorganizmusok számára, és a tápanyagok hiánya miatt az ilyen típusú szennyvíz biokémiai kezelésének közvetlen használata, különösen az akrilsav szennyvíz nagy koncentrációjának hatása nem jó. A katalitikus nedves oxidációs módszer nem tudja teljesen lebontani a szerves anyagokat az akrilsavgyártó szennyvízben, és a katalizátor meghibásodása és a másodlagos szennyezés problémái vannak, a víz reakciója még mindig további kezelést igényel, ami növeli a kezelés költségeit. Az égetési módszer problémái a magas költségek és a nagy egyszeri beruházás, ami megnehezíti az ipari elterjedését.
A fenti problémák megoldása érdekében az akrilsavipar szennyvízkezelése elektrokatalitikus oxidációval, a szennyvíz az átfogó beállítási medencébe a vízminőség, a vízmennyiség és a pH beállítása érdekében, az átfogó beállítási medence szennyvíz az impulzusos anaerob reakciómedencébe, az anaerob kezelés után, az impulzusos anaerob reakciómedence szennyvíz a kontakt oxidációs medencébe aerob kezelés, a kezelt szennyvíz a második ülepítő tartályba iszap-víz elválasztás, megfelel a kibocsátott szennyvíz szabványainak.
Ez az akrilsav-ipari szennyvízkezelési módszer az anaerob biokémiai kezelésen keresztül az elektromos hidrogénező oxidációs eszköz hozzáadása előtt, és a hagyományos anaerob reakciómedence helyett az impulzus anaerob reaktor, a kezelési folyamat egyszerű, a kezelési kapacitás nagy, és a kezelés hatékonysága jelentősen javult.
Akrilsav hulladékgázforrás jellemzői
Az akrilsav hulladékgáz főként az akrilsav és származékai gyártásából és felhasználásából származik. Ezek a kipufogógázok általában illékony szerves vegyületeket (VOC), például akril-monomert, metil-akrilátot, etil-akrilátot stb. tartalmaznak. Az akrilsav kipufogógázok fő jellemzői a következők:
Összetett összetétel: a kipufogógáz különböző akrilsavakat és származékait tartalmazhatja, amelyek különböző kémiai tulajdonságokkal és toxicitással rendelkeznek.
Koncentráció ingadozás: A gyártási tevékenységek változása miatt az akrilsav és származékai koncentrációja a kipufogógázban is ingadozhat, ami megnehezíti a kezelést.
Ártalmas: Az akrilsav és származékai potenciálisan károsak az emberi egészségre és a környezetre, ezért kibocsátásukat szigorúan ellenőrizni kell.
Akrilsav hulladékgáz-kezelési eljárás
Az akrilhulladék-gázkezelési folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akril füstgázok összegyűjtése csővezetékeken és létesítményeken, például léggyűjtő csöveken keresztül, hogy megakadályozzák a közvetlen légkörbe történő kibocsátását.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógáz előkezelése, például por- és páraeltávolítás stb. a kipufogógázban lévő szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása és a későbbi kezeléshez kedvező feltételek biztosítása érdekében.
Adszorpciós kezelés: A kipufogógázban lévő akrilos anyagok adszorpciója adszorbensek, például aktív szén segítségével a kipufogógáz tisztítása érdekében. Az aktív szén nagy fajlagos felülettel és kiváló adszorpciós teljesítménnyel rendelkezik, amely hatékonyan képes eltávolítani a VOC-okat a füstgázból.
Katalitikus oxidáció: A kipufogógázban lévő VOC-ok alacsonyabb gyulladási hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, oxidálódnak és CO2-ra és H2O-ra bomlanak, és nagy mennyiségű hőenergiát szabadítanak fel. A katalitikus oxidációs technológia előnye a magas feldolgozási hatékonyság és az alacsony energiafogyasztás, amely hatékony módszer az akrilhulladékgázok kezelésére.
Akril hulladékgáz kezelő tok
Az alábbiakban az akrilsav hulladékgázok kezelésének esetét mutatjuk be:
Az eset háttere: Egy vegyi üzem nagy mennyiségű akrilgázt termel az akrilgyanta gyártása során, és ezeknek a kipufogógázoknak a légkörbe történő közvetlen kibocsátása komoly hatással van a környezetre és az emberi egészségre. A probléma megoldása érdekében a vegyi üzem aktívszén-adszorpciót + katalitikus oxidációt alkalmazott a kipufogógáz-kezelési folyamathoz.
Kezelési folyamat:
Kipufogógáz-gyűjtés: A gyártási folyamat során keletkező akrilsav kipufogógázt egy nagy hatékonyságú léggyűjtő rendszer segítségével átfogóan összegyűjtik.
Előkezelés: Az összegyűjtött kipufogógázt portalanítják és ködtelenítik a szilárd részecskék és folyadékcseppek eltávolítása érdekében.
Aktívszén-adszorpció: Az előkezelt kipufogógázt adszorpciós kezelésre az aktívszenes adszorpciós toronyba küldik. Az aktívszén-adszorpciós tornyot nagy fajlagos felületű aktívszén adszorbenssel töltik meg, amely hatékonyan képes a füstgázban lévő akrilsav-hatóanyagokat adszorbeálni.
Katalitikus oxidáció: Ha az aktív szén adszorpciója telített, a deszorpciót forró levegővel vagy gőzzel végzik az aktív szénre adszorbeálódott akril anyagok deszorpciója érdekében. A deszorbeált nagy koncentrációjú szerves hulladékgázt ezután katalitikus oxidációs berendezésbe küldik katalitikus oxidációs kezelésre. A katalizátor hatására a VOC-ok alacsonyabb hőmérsékleten láng nélküli oxidatív égésen mennek keresztül, és oxidatív módon CO2-re és H2O-ra bomlanak.
Farokgáz-kibocsátás: A katalitikus oxidációs kezelés után a füstgázt lehűtik és megszűrik, majd a légkörbe bocsátják. Ekkor a kipufogógázban lévő akriltartalmú anyagokat alapvetően tisztán eltávolították, így az megfelel a környezetvédelmi kibocsátási követelményeknek.
Az aktívszén-adszorpció + katalitikus oxidáció füstgázkezelési folyamatának elfogadásával a vegyi üzem sikeresen megoldotta az akrilsav füstgázkibocsátás problémáját, és pozitívan hozzájárult a környezetvédelemhez.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
A practical process checklist for wastewater and sewage-treatment topics
Most wastewater-treatment problems are system problems. Teams usually get a better result when they define the process stage and water-quality target first, then review biological, chemical, and operational factors together before making a plant-scale correction.
- Start from the process stage: pretreatment, biological treatment, sludge handling, and polishing steps can point to very different root causes.
- Check the core water-quality data together: pH, COD, nitrogen, salinity, sludge condition, and dissolved oxygen often need to be read as one picture.
- Review compliance and operability at the same time: the quickest local fix can still be the wrong commercial move if it destabilizes another part of the plant.
- Use pilot or staged validation where possible: wastewater systems often respond differently at scale than they do in simplified bench assumptions.
Recommended product references
- CHLUMINIT TMO: A valuable comparison point when lower yellowing or TPO-replacement discussions matter.
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
FAQ for buyers and formulators
Why do many wastewater problems resist one-step fixes?
Because the visible symptom is often created by several interacting process variables rather than one isolated cause.
Should operational changes be evaluated only by one output indicator?
Usually no. A stable treatment decision should consider process balance, compliance, sludge behavior, and the effect on downstream steps as well.