Hızlı cevap: Acrylic-process wastewater and off-gas require source characterization before treatment selection. Flow, pH, COD, suspended solids, residual monomers, solvents, salts, variability, biodegradability, VOC load and discharge limits all affect the process train.
Akrilik ester endüstrisi çok geniş bir gelişme beklentisine sahiptir, çevre sorunları göz ardı edilemezken, akrilik ester atık su arıtma süreci kaçınılmaz bir endişe kaynağıdır. Aşağıdaki Liyuan çevre koruma, bu tür endüstriyel atık suların arıtılmasını anlamak için sizinle birlikte.
Akrilat atık suyu esas olarak asetik asit, metakrilik asit, akrilik asit, formaldehit, asetaldehit, metil sülfonik asit ve bazı aromatik bileşikler ve diğer organik maddeleri içerir, on binlerce yüz binlerce mg / L'ye kadar kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ), yüksek konsantrasyonlu, karmaşık bileşimli, toksik ve zararlı özelliklere sahip, güçlü asidik, belirli bir derecede aşındırıcı olan yüksek konsantrasyonlu organik atık suya aittir.
Şu anda, akrilat atıksu arıtımında, aşağıdaki yöntem türleri yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılmaktadır:
(1) biyolojik arıtma yöntemleri, yani bu tür atık sularla başa çıkmak için çeşitli anaerobik, aerobik işlemlerin veya işlemlerin bir kombinasyonunun kullanılması, BOİ / KOİ düşüktür, biyokimyasal atık su için kolay değildir, biyokimyasal organik madde veya kanalizasyonun bazılarına eklenebilir atık su arıtımının karıştırılması ve seyreltilmesi.
(2) Derinlik oksidasyon yöntemi, hidroksil radikalleri ve organik reaksiyon üretmek için çeşitli yöntemlerle, organik maddenin CO2, H2O ve diğer maddeler olarak doğrudan oksidasyonu veya biyokimyasal arıtmanın bir ön arıtma aracı olarak, atık suyun biyokimyasını iyileştirmek için biyolojik olarak parçalanamayan organiklerin oksidasyonu ve kolayca biyolojik olarak parçalanabilen organiklere ayrıştırılması, bu tür teknolojiler şunlardır: demir ve karbon mikroelektroliz teknolojisi, Fenton reaktif oksidasyonu, fotokatalitik oksidasyon teknolojisi, ıslak oksidasyon teknolojisi vb. teknolojisi, fotokatalitik oksidasyon teknolojisi, ıslak oksidasyon teknolojisi vb.
(3) Atık su arıtma amacına ulaşmak için pıhtılaşma, çökeltme ön arıtması, buharlaştırma, kurutma, kristalizasyon ve akrilik ester atık su ve sudaki kirleticileri ayırmak için diğer yöntemlerin kullanılması dahil olmak üzere fizikokimyasal yöntem.
Akrilat atık su arıtma prosesinin uygulanmasında, atık suyun etkili bir şekilde arıtılmasını sağlamak için genellikle çeşitli teknolojiler, kapsamlı arıtma ile birleştirilir.
Akrilik asit, ekonominin gelişmesiyle birlikte önemli bir kimyasal hammaddedir, tüm endüstrinin gelişimini teşvik eder, geliştirme sürecinde çevreye zarar vermemek için büyük miktarda kanalizasyon getirecektir, standartların arıtılmasından sonra boşaltılacak uygun akrilik asit endüstrisi atık su arıtma yöntemlerini kullanma ihtiyacı. Aşağıdaki Liyuan çevre koruma, akrilik endüstrisi kanalizasyon arıtımını anlamak için sizinle birlikte.
Akrilik asit endüstrisi atık suyu asetik asit, metakrilik asit, akrilik asit, formaldehit, asetaldehit ve diğer organik maddeleri içerir, kimyasal oksijen ihtiyacı (CODcr) on binlerce ila yüz binden fazla mg / L kadar yüksektir, güçlü asidiktir, yüksek konsantrasyonlu organik atık suya aittir, yüksek konsantrasyon, karmaşık bileşim, toksik ve tehlikeli vb. ile karakterize edilir, geleneksel arıtma yöntemi daha zordur.
Şu anda, akrilik asit endüstrisi atık su arıtma yöntemleri temel olarak biyokimyasal yöntem, katalitik ıslak oksidasyon ve yakma yöntemidir. Kanalizasyonun mikroorganizmalar için toksik maddeler içermesi ve besin eksikliği nedeniyle, bu tür atık suların biyokimyasal arıtımının doğrudan kullanımı, özellikle yüksek konsantrasyonlarda akrilik asit atık su etkisi için iyi değildir. Katalitik ıslak oksidasyon yöntemi, akrilik asit üretim atık suyundaki organik maddeyi tamamen bozamaz ve katalizör arızası ve ikincil kirlilik sorunları vardır, suyun reaksiyonu hala daha fazla arıtmaya ihtiyaç duyar ve arıtma maliyetini artırır. Yakma yönteminin yüksek maliyet ve tek seferlik büyük yatırım sorunları vardır, bu da endüstriyel olarak teşvik edilmesini zorlaştırır.
Yukarıdaki sorunları çözmek için, elektrokatalitik oksidasyon ile akrilik asit endüstrisi atık su arıtımı, su kalitesini, su miktarını ve pH'ı ayarlamak için kapsamlı ayar havuzuna atık su, kapsamlı ayar havuzu atımlı anaerobik reaksiyon havuzuna atık su, anaerobik arıtmadan sonra, atımlı anaerobik reaksiyon havuzu atımı temaslı oksidasyon havuzuna aerobik arıtma, arıtılmış atık su çamur-su ayrımı için ikinci çökeltme tankına, deşarj edilen atık su standartlarını karşılayabilir.
Bu akrilik asit endüstrisi atık su arıtma yöntemi, elektrikli hidrojenasyon oksidasyon cihazının eklenmesinden önce anaerobik biyokimyasal arıtma ve geleneksel anaerobik reaksiyon havuzu yerine darbeli anaerobik reaktör yoluyla, arıtma işlemi basittir, arıtma kapasitesi büyüktür ve arıtma verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
Akrilik asit atık gaz kaynağı özellikleri
Akrilik asit atık gazı esas olarak akrilik asit ve türevlerinin üretimi ve kullanımından kaynaklanmaktadır. Bu egzozlar genellikle akrilik monomer, metil akrilat, etil akrilat ve benzeri gibi uçucu organik bileşikler (VOC'ler) içerir. Akrilik egzozun ana özellikleri şunlardır:
Karmaşık bileşim: egzoz gazı, farklı kimyasal özelliklere ve toksisiteye sahip çeşitli akrilik asit ve türevlerini içerebilir.
Konsantrasyon dalgalanması: Üretim faaliyetlerindeki değişiklikler nedeniyle, egzoz gazındaki akrilik asit ve türevlerinin konsantrasyonu da dalgalanabilir ve bu da arıtma zorluğunu artırabilir.
Zararlıdır: Akrilik asit ve türevleri insan sağlığı ve çevre için potansiyel olarak zararlıdır ve emisyonlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Akrilik asit atık gaz arıtma prosesi
Akrilik atık gaz arıtma süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Egzoz Gazı Toplama: Üretim sürecinde ortaya çıkan akrilik atık gazın boru hatları ve hava toplama davlumbazları gibi tesisler aracılığıyla toplanarak doğrudan atmosfere yayılmasının önlenmesi.
Ön arıtma: Egzoz gazındaki katı parçacıkları ve sıvı damlacıkları gidermek ve sonraki işlem için uygun koşulları sağlamak amacıyla toz giderme, buğu giderme vb. gibi toplanan egzoz gazının ön işlemi.
Adsorpsiyon işlemi: Egzoz gazını saflaştırmak için aktif karbon gibi adsorbanlar kullanılarak egzoz gazındaki akrilik maddelerin adsorpsiyonu. Aktif karbon, atık gazdaki VOC'leri etkili bir şekilde giderebilen yüksek bir spesifik yüzey alanına ve mükemmel adsorpsiyon performansına sahiptir.
Katalitik oksidasyon: Belirli bir katalizörün etkisi altında, egzoz gazındaki VOC'ler daha düşük bir ateşleme sıcaklığında alevsiz oksidatif yanmaya maruz kalır, oksitlenir ve CO2 ve H2O'ya ayrışır ve büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkar. Katalitik oksidasyon teknolojisi, akrilik atık gazın arıtılmasında etkili bir yöntem olan yüksek işleme verimliliği ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir.
Akrilik atık gaz arıtma kutusu
Aşağıda akrilik asit atık gaz arıtımına ilişkin bir vaka yer almaktadır:
Vaka arka planı: Bir kimya tesisi, akrilik reçine üretimi sırasında büyük miktarda akrilik egzoz gazı üretir ve bu egzoz gazlarının atmosfere doğrudan salınması çevre ve insan sağlığı üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. Bu sorunu çözmek için kimya tesisi, egzoz gazı arıtma prosesinde aktif karbon adsorpsiyonu + katalitik oksidasyon kullanmıştır.
Tedavi süreci:
Egzoz gazı toplama: Üretim sürecinde ortaya çıkan akrilik asit egzoz gazı, yüksek verimli bir hava toplama sistemi aracılığıyla kapsamlı bir şekilde toplanır.
Ön arıtma: Toplanan egzoz gazı, katı partikülleri ve sıvı damlacıkları gidermek için tozdan arındırılır ve buğudan arındırılır.
Aktif karbon adsorpsiyonu: Ön işlemden geçirilen egzoz gazı, adsorpsiyon işlemi için aktif karbon adsorpsiyon kulesine gönderilir. Aktif karbon adsorpsiyon kulesi, atık gazdaki akrilik asit maddelerini etkili bir şekilde adsorbe edebilen yüksek özgül yüzey alanına sahip aktif karbon adsorbent ile doldurulur.
Katalitik oksidasyon: Aktif karbon adsorpsiyonu doyduğunda, aktif karbon üzerine adsorbe edilen akrilik maddeleri desorbe etmek için sıcak hava veya buhar ile desorpsiyon gerçekleştirilir. Desorbe edilen yüksek konsantrasyonlu organik atık gaz daha sonra katalitik oksidasyon işlemi için katalitik oksidasyon cihazına gönderilir. Katalizörün etkisi altında, VOC'ler daha düşük bir sıcaklıkta alevsiz oksidatif yanmaya uğrar ve oksidatif olarak CO2 ve H2O'ya ayrışır.
Kuyruk gazı emisyonu: Katalitik oksidasyon işleminden sonra, kuyruk gazı soğutulur ve filtrelenir ve ardından atmosfere boşaltılır. Bu sırada, kuyruk gazındaki akrilik maddeler temel olarak temiz bir şekilde giderilmiş ve çevre koruma emisyonlarının gerekliliklerini karşılamıştır.
Aktif karbon adsorpsiyonu + katalitik oksidasyon atık gaz arıtma sürecini benimseyen kimya tesisi, akrilik asit atık gaz emisyonu sorununu başarıyla çözmüş ve çevrenin korunmasına olumlu bir katkıda bulunmuştur.