Welche Rolle spielen Antioxidantien in Kunstharzen?

Die industrielle Produktion von Kunstharzen in der Lackindustrie unterscheidet sich stark von wissenschaftlichen Experimenten im Labor und muss innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erfolgen, sonst gibt es keine industrielle Produktion.
Die industrielle Produktion von Kunstharzen für die Beschichtungsindustrie unterscheidet sich stark von wissenschaftlichen Experimenten im Labor und muss innerhalb eines bestimmten Zeitraums abgeschlossen werden, sonst hat die industrielle Produktion keinen Wert.
Um die Reaktion zu beschleunigen, müssen Katalysatoren hinzugefügt werden. Um die Reaktion zu beschleunigen, müssen Katalysatoren zugesetzt werden, um dies zu erreichen.
Sowohl synthetische als auch natürliche Polymere können mit Sauerstoff reagieren. Oxidation tritt in jeder Phase des Lebenszyklus von Polymeren auf.
Oxidation tritt in jeder Phase des Lebenszyklus eines Polymers auf, und die typische Erscheinungsform der Oxidation lässt sich unter dem Begriff "Alterung" zusammenfassen.
Oxidation tritt in jeder Phase des Lebenszyklus von Polymeren auf, und das typische Verhalten der Oxidation lässt sich unter dem Begriff "Alterung" zusammenfassen. Theoretisch gibt es eine Reihe von Methoden, um die thermische Oxidation zu verhindern, wobei die Zugabe von Additiven (Antioxidantien) die am häufigsten verwendete ist.
（Die Zugabe von Zusatzstoffen (Antioxidantien) ist die häufigste Methode.

Was ist ein Katalysator? Welche Rolle spielt der Katalysator bei Kunstharzen?

Kunstharze basieren auf einer chemischen Reaktion, und wenn eine chemische Reaktion in der industriellen Produktion eingesetzt wird, spielt die Geschwindigkeit der Reaktion eine wichtige Rolle.
Produktion spielt die Reaktionsgeschwindigkeit eine wichtige Rolle. Viele chemische Reaktionen sind langsam, so dass es schwierig ist, sie in der Produktion umzusetzen.
Viele chemische Reaktionen sind aufgrund ihrer langsamen Reaktionsgeschwindigkeit in der Produktion schwer zu realisieren und haben daher keinen praktischen Anwendungswert. Bei der Zugabe eines bestimmten
Stoffen wird die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion erheblich beschleunigt, was zur Förderung der Reaktion beiträgt.
Bei einer chemischen Reaktion ändert sich die Reaktionsgeschwindigkeit durch die Beteiligung eines externen Stoffes.
Dieser Fremdstoff wird als Katalysator bezeichnet.
Der Katalysator kommt mit den Reaktanten in Kontakt und nimmt am chemischen Reaktionsprozess teil, aber nach der Reaktion wird er
zieht sich aus dem Reaktionssystem zurück und ist nicht an den Endprodukten der Reaktion beteiligt. Katalysatoren können die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion verändern, weil sie
Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion, da der Katalysator den Weg und den Mechanismus der Reaktion verändert.
Der Katalysator kann eine Verbindung oder eine chemische Verbindung sein. Ein Katalysator kann eine Verbindung oder ein System aus mehreren Verbindungen sein.
System von mehreren Verbindungen.
Bei den Katalysatoren, die an der Synthese von Harzen beteiligt sind, handelt es sich im Allgemeinen um Stoffe, die die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigen.
Stoffe, aber auch Katalysatoren, die die Reaktionsgeschwindigkeit verlangsamen, werden in der Praxis eingesetzt. Synthetisch oder natürlich
Synthetische oder natürliche Polymere können mit Sauerstoff reagieren, und im Falle von Kunstharzen kann die Oxidation
Bei Kunstharzen kann die Oxidation dazu führen, dass sich die Farbe des Harzes verdunkelt und seine Lagerstabilität abnimmt. Um dieses Phänomen zu verhindern oder zu verlangsamen
Um das Auftreten dieses Phänomens zu verhindern oder zu verlangsamen, werden üblicherweise Antioxidantien zugesetzt.
Dieses Antioxidans verlangsamt die Reaktionsgeschwindigkeit und ist ein Katalysator für chemische Reaktionen. Synthetisch
Die Kunstharzindustrie hat diese Art von Stoffen gesondert aufgelistet und eine neue Definition gegeben - Antioxidationsmittel.
Bei der Herstellung von Kunstharzen werden die Katalysatoren nach zwei Gesichtspunkten ausgewählt. ①Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit.
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit. Einige Rohstoffe in synthetischen Harzen haben eine geringe Reaktivität, wenn sie in die Harzsynthese eingebracht werden, ist die Reaktionsgeschwindigkeit zu langsam.
Wenn sie in die Harzsynthese eingebracht werden, ist die Reaktionsgeschwindigkeit zu langsam, und die Reaktionsgeschwindigkeit kann durch Zugabe von Katalysatoren beschleunigt werden, so dass die Reaktionszeit von Kunstharz innerhalb einer Stunde verkürzt werden kann.
Durch Zugabe eines Katalysators wird die Reaktionsgeschwindigkeit beschleunigt, so dass die Reaktionszeit des Kunstharzes in einem angemessenen Bereich verkürzt werden kann. Die Reaktion wird gelenkt. Synthese
Wenn Kunstharz die gewünschte chemische Reaktion ausführt, kommt es häufig zu weiteren Nebenreaktionen.
Dies wirkt sich auf den Ablauf der Reaktion und die Qualität des fertigen Harzes aus. Durch die Auswahl eines geeigneten Katalysators kann die Selektivität des Katalysators ausgenutzt werden.
Katalysators kann die Selektivität des Katalysators genutzt werden, um die Reaktion in die gewünschte Richtung zu lenken und so die Reaktion zu steuern.
Ziel ist es, die Reaktion zu steuern, indem ein geeigneter Katalysator ausgewählt und dessen Selektivität genutzt wird, um die Reaktion in die gewünschte Richtung zu lenken.
'% Was ist ein Antioxidans? Welche Rolle spielen Antioxidantien in Kunstharzen?
Antioxidantien sind Stoffe, die die Oxidationsgeschwindigkeit von Polymermaterialien hemmen oder verlangsamen.
Von Natur aus ist es ein Katalysator, der die Oxidationsreaktion verlangsamt. Synthetische Harze werden hergestellt, gelagert und verwendet,
Die Lagerung und Verwendung von Kunstharzen bei der Herstellung, Lagerung und Verwendung, aufgrund von Temperaturschwankungen, Kontakt mit Licht und Luft, wird das Aussehen, die Struktur und die Eigenschaften des Harzes verursachen.
Während der Herstellung, Lagerung und Verwendung von Kunstharzen können Temperaturschwankungen und der Kontakt mit Licht und Luft zu Veränderungen des Aussehens, der Struktur und der Eigenschaften des Harzes führen. Die äußere Ursache für diese Veränderungen ist die Luft,
Die äußeren Ursachen für diese Veränderungen sind Luft, Licht und Wärme. Diese drei externen Faktoren verursachen die Oxidation und thermische Zersetzung von Kunstharzen.
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Diese drei externen Faktoren führen zu Oxidation und thermischer Zersetzung von Kunstharzen, die das Polymer abbauen und eine Reihe von Veränderungen verursachen. Zur Hemmung und Verlangsamung des oxidativen Abbaus von Kunstharzen
Um den oxidativen Abbau von Kunstharzen zu hemmen und zu verlangsamen und ihren Wert zu verbessern, wird eine geringe Menge an Substanzen (d. h. Antioxidantien) verwendet, die den oxidativen Abbau hemmen oder verlangsamen können.
Um den oxidativen Abbau von Kunstharzen zu hemmen und zu verlangsamen und ihren Wert zu erhöhen, wird eine geringe Menge einer Substanz zugesetzt, die den Abbau von Kunstharzen hemmen oder verlangsamen kann.
Einerseits beeinträchtigt das Oxidationsphänomen die Farbe, das Aussehen und die Lagerstabilität von Kunstharzen.
Einerseits beeinträchtigt die Oxidation die Farbe, das Aussehen und die Lagerstabilität des Kompositharzes, was wiederum zur Verdickung, Kreidung und Rissbildung der Oberfläche der Beschichtung führt und damit die Qualität des Produkts beeinträchtigt.
Grundsätzlich gibt es eine Reihe von Methoden, die zur Verlangsamung der thermischen Oxidation eingesetzt werden können: ① Modifizierung der Harzstruktur, z. B. mit vinylhaltigem Harz.
Zum Beispiel Copolymerisation mit vinylhaltigen Antioxidantien; ② Endgruppenversiegelung von Molekülketten; ③ Zusatz von Stabilisatoren wie Antioxidantien.
(iii) Zusatz von Stabilisierungsmitteln, wie z. B. Antioxidantien.
Ein Antioxidationsmittel ist ein chemisches Hilfsmittel, das die Oxidationsrate verringert und somit die Alterung des Polymers verlangsamt.
Antioxidantien sind chemische Zusatzstoffe, die die Oxidationsgeschwindigkeit verringern und somit die Alterung von Polymeren verlangsamen. Der Zweck der Einführung von Katalysatoren in die Harzsynthese besteht darin
Die Einführung von Katalysatoren in die Harzsynthese: (i) verlangsamt die Oxidationsrate, was die Farbe des Harzes verringern kann; (ii) verbessert die Lagerstabilität des Harzes, was wiederum die
Die Einführung von Katalysatoren in die Harzsynthese kann: (1) die Geschwindigkeit der Oxidationsreaktion verlangsamen, um die Farbe des Harzes zu verringern; (2) die Lagerstabilität des Harzes und damit die Stabilität der Beschichtung verbessern.
'& Welche Stoffe können als Katalysatoren für die Synthese von gesättigten Polyestern verwendet werden?
Die Herstellung von gesättigten Polyesterharzen basiert auf der Veresterung von Polyolen und Polysäuren.
Der Katalysator sollte im Allgemeinen die folgenden Anforderungen erfüllen: ① Der Katalysator ist neutral und hat keine korrosive Wirkung auf die Ausrüstung; ② Nach Abschluss der Reaktion sollte der Katalysator die folgenden Anforderungen erfüllen.
Nach Abschluss der Reaktion muss der Katalysator nicht abgetrennt werden, ohne dass die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt wird.
(iii) Es kann die Veresterungsreaktionszeit erheblich verkürzen; (iv) Die Wahl des Katalysators ist gut, so dass die Reaktion in Richtung der Veresterung durchgeführt werden kann und die Dehydratisierung zwischen den Polyolen reduziert wird.
Eine gute Wahl des Katalysators kann die Reaktion in Richtung Veresterung verlaufen lassen und die Nebenreaktionen wie Dehydratisierung und Oxidation unter den Polyolen reduzieren; ⑤ Das bei der Reaktion entstehende Wasser wird den Katalysator nicht zum Versagen bringen.
Wasser, das während der Reaktion entsteht, führt nicht zum Versagen des Katalysators.
Ausgehend vom Stand der Technologie zur Herstellung von gesättigtem Polyester im In- und Ausland ist die Wahl des Katalysators für die Polyesterherstellung in der Regel die gleiche.
Gegenwärtig sind die meisten Katalysatoren für Veresterungsreaktionen zinnorganische Verbindungen.
Verbindungen. Organisches Zinn ist ein wichtiges Produkt der Zinntiefenverarbeitung, eine Klasse von metallorganischen Verbindungen mit großer industrieller Bedeutung.
Es handelt sich um eine Klasse von metallorganischen Verbindungen mit großer industrieller Bedeutung. Es gibt Tausende von zinnorganischen Verbindungen, von denen Dutzende einen industriellen Produktionswert haben und weit verbreitet sind.
Es gibt Tausende von organischen Zinnverbindungen, von denen Dutzende einen industriellen Produktionswert haben, mit einer breiten Palette von Verwendungsmöglichkeiten. In der Kunststoffindustrie kann es als Hitzestabilisator und auch als
Polyesterharz, Alkydharz, Katalysator für die Herstellung von Polyurethanharz.
Derzeit wird als Polyesterkatalysator in der Regel Butylzinnoxid oder ein Derivat von Butylzinnoxid verwendet.
Derivate von Butylzinnoxid. Das derzeit am häufigsten verwendete Zinndibutyldilauroat ist eine Art
Der in China am häufigsten verwendete Katalysator ist Dibutylzinndilaurat, eine Art Veresterungskatalysator mit hoher katalytischer Aktivität, Anti-Hydrolyse, geringer Zugabemenge und hoher katalytischer Aktivität.
Es wird hauptsächlich bei der Veresterungsreaktion mit einer Reaktionstemperatur von 210~240℃ verwendet. Im Produktionsprozess beträgt die allgemeine Zugabemenge 72% des gesamten Reaktionsvolumens.
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Im Produktionsprozess ist die allgemeine Zugabemenge 005%～025% der gesamten Reaktanten, und der geeignete Katalysator kann je nach den Produktionsbedingungen des Polyesterharzes ausgewählt werden.
Es ist möglich, einen geeigneten Katalysator entsprechend den Produktionsbedingungen des Polyesterharzes auszuwählen und die Menge des zuzusetzenden Katalysators zu bestimmen.
'' Welche Stoffe können als Antioxidantien bei der Synthese von gesättigten Polyestern verwendet werden?
Während der Herstellung, Lagerung, Verarbeitung und Verwendung reagieren organische Polymere leicht mit Sauerstoff, was die Polymerisation des Polyesters beeinträchtigt.
Während der Herstellung, Lagerung, Verarbeitung und Verwendung können die organischen Polymere mit Sauerstoff reagieren, wodurch die Eigenschaften des Polymers beeinträchtigt werden, wie z. B. eine dunkle Farbe, der Verlust der Transparenz oder die mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms.
oder die mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms (Schlagfestigkeit, Haftung, Härte usw.) beeinträchtigen. Zugabe von Antioxidantien zu Polymeren
Die Zugabe eines Antioxidationsmittels zu einem Polymer ist der einfachste Weg, dies zu erreichen, da das Antioxidationsmittel den oxidativen oder auto-oxidativen Prozess des Polymers verzögert oder verhindert.
Das Antioxidans kann den Oxidations- oder Autooxidationsprozess des Verbundwerkstoffs verzögern oder verhindern und so die Lebensdauer des Materials verlängern. Derzeit sind die wichtigsten
Sorten sind Amine, gehinderte Phenole, Phosphit und saure Antioxidantien.
Gegenwärtig werden in organischen Polymeren üblicherweise folgende Arten von Antioxidantien verwendet.
(1) Amine Amin-Antioxidantien sind die älteste Anwendung einer Klasse von Antioxidantien. Hauptsächlich aromatisch
Derivate aromatischer sekundärer Amine, wie p-Phenylendiamin, sekundäre Diarylamine usw. Diese Art von Antioxidantien hat zwar eine bessere Wirkung, ist aber leicht zu zersetzen.
Diese Art von Antioxidationsmittel hat zwar eine bessere Wirkung, ist aber leicht zu zersetzen und zu verschmutzen, weshalb es im Allgemeinen in Materialien verwendet wird, die keine hohen Anforderungen an die Farbe des Endprodukts stellen.
Daher werden sie im Allgemeinen für Materialien verwendet, die nur geringe Anforderungen an die Farbe des Endprodukts stellen.
(2) Phenole Phenolische Antioxidantien sind eine Klasse von nicht verfärbenden, nicht verschmutzenden Antioxidantien, die hauptsächlich in Materialien mit hohen Anforderungen an die Produktfarbe verwendet werden.
Es wird hauptsächlich in Systemen mit hohen Anforderungen an die Produktfarbe verwendet, und seine Struktur enthält meist eine gehinderte Phenolstruktur. Derzeit
Derzeit werden in der Kunstharzindustrie häufig Thiobisphenol-Antioxidantien verwendet, z. B. 4,4bis(6 tert-butyl
m-Tolyl)thiophenol (300), Nonylphenyldithiophenol-Oligomer, tert-Pentylphenyldithiophenol-Oligomer usw. Die Herstellung von hellem Kiefernholz ist eine gute Idee.
Polymere usw., die Herstellung von hellem Kolophoniumharz, das in dieser Art von Antioxidationsmittel verwendet wird.
(3) Die üblicherweise verwendeten Phosphitester sind Trinonylphenylphosphit (TNPP), Triphenylphosphit, Triphenylphosphit, tertiäres Amylphenylphosphit und so weiter.
Phosphorsäure-Triphenylester, Phosphorsäure-Drei-(2,4  di-tert-butylphenyl)-Ester (168) usw. haben die Fähigkeit, Peroxid zu zersetzen und strukturelle Stabilität zu erzeugen.
Sie haben die Zersetzung von Peroxiden, um die strukturelle Stabilität der Rolle der Stoffe, die in der Regel als Hilfs-Antioxidantien bezeichnet werden, zu erzeugen.
(4) Als saure Antioxidantien werden üblicherweise Borsäure, Phosphit, Hypophosphit usw. verwendet, von denen Hypophosphit am wirksamsten ist.
Die Wirkung von Phosphorsäure ist besser. Die Säurekatalyse zeichnet sich durch eine breite Palette von Rohstoffen und eine ausgereifte Technologie aus.
Das saure Antioxidans ist jedoch stark säurehaltig, was zu Korrosion an den Geräten führen kann.
Wenn bei der Herstellung von gesättigtem Polyesterharz ein Antioxidationsmittel verwendet wird, ist die Art des Antioxidationsmittels, das in Fettsäurealkydharz verwendet wird, ähnlich wie bei Fettsäurealkydharz.
Wenn Antioxidantien bei der Herstellung von gesättigten Polyesterharzen verwendet werden, ähneln sie denen, die bei Fettsäurealkydharzen eingesetzt werden. Ausgehend von der tatsächlichen Produktionssituation können Phosphit-Antioxidationsmittel, Säure-Antioxidationsmittel
In der Praxis können Phosphit-Antioxidationsmittel und saure Antioxidationsmittel allein oder in Kombination mit anderen Arten von Antioxidationsmitteln verwendet werden, und das Ergebnis ist gut.
Die Wirkung ist gut.
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'( Wie wählt man Katalysatoren und Antioxidantien aus und verwendet sie?
Das gesättigte Polyesterharz, das durch Polyol und Polysäure synthetisiert wird, muss innerhalb eines bestimmten Zeitraums fertiggestellt werden.
Wenn die Veresterungsreaktion zu lange dauert, ist sie aus technischer und wirtschaftlicher Sicht nicht kosteneffizient, insbesondere bei einigen besonderen Eigenschaften und geringer Reaktivität.
Wenn der Katalysator nicht dazu verwendet werden kann, die Reaktionsgeschwindigkeit von Rohstoffen mit besonderen Eigenschaften und geringer Reaktivität zu beschleunigen, kann er praktisch nicht in der industriellen Produktion eingesetzt werden.
Insbesondere einige Rohstoffe mit besonderen Eigenschaften und geringer Reaktivität können in der industriellen Produktion nicht verwendet werden, wenn keine Katalysatoren zur Beschleunigung der Reaktion eingesetzt werden können. Derzeit werden bei der Herstellung von gesättigten Polyesterharzen für Beschichtungen im Allgemeinen Katalysatoren zur Beschleunigung der Reaktion eingesetzt.
Derzeit wird bei der Herstellung von gesättigtem Polyesterharz für Beschichtungen im Allgemeinen ein Katalysator verwendet, um die Reaktion zu beschleunigen.
Das in der Beschichtungsindustrie hergestellte gesättigte Polyesterharz wird hauptsächlich für die Bandbeschichtung verwendet,
Holzfarbe und so weiter, diese Anwendungen haben hohe Anforderungen an die Farbe des Polyesterharzes, in der Regel erfordern das Harz, um eine Farbe ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ zu erreichen.
Die Farbe des Harzes muss in der Regel ≤ 1 sein (Eisen- und Kobaltkolorimetrie), d. h. nahezu wasserweiß. Um zu gewährleisten
Um das Erreichen der Farbe zu gewährleisten, wird durch die Zugabe eines Antioxidationsmittels sichergestellt, dass das Polyesterharz zusätzlich zum Schutz durch Inertgas während der Produktion durch ein Inertgas geschützt wird.
Dies dient dazu, die Farbe des Polyesterharzes zu gewährleisten, aber auch die Stabilität des Harzes bei der Lagerung zu verbessern.
Es trägt zur Verbesserung der Lagerstabilität des Harzes bei.
Bei der Auswahl des Katalysators für die Polyesterharzsynthese ist Vorsicht geboten:
① Ist die Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit bei der Veresterung von Polyesterharzen (Verkürzung der Verarbeitungszeit) unter Kontrolle, wenn der ausgewählte Katalysator hinzugefügt wird?
① Ob die Beschleunigung der Polyesterharzveresterungsreaktion (Verkürzung der Verarbeitungszeit) bei Zugabe des ausgewählten Katalysators innerhalb des kontrollierbaren Bereichs liegt.
Wenn die Viskosität zu schnell ansteigt, kann sie durch Anpassung des Zugabeverhältnisses oder des Katalysatortyps kontrolliert werden.
Obwohl der Katalysator nicht am Endprodukt der Reaktion beteiligt ist, verbleibt er am Ende im System.
Daher sollte die Kompatibilität mit Polyesterharz berücksichtigt werden, d. h. sie sollte die endgültigen Harzeigenschaften nicht beeinträchtigen.
(iii) Wenn die Verwendung eines Katalysators endgültig bestätigt wird, sollte der Katalysator verwendet werden.
Wenn die Verwendung eines Katalysators endgültig bestätigt ist, ist es nicht ratsam, den Lieferanten einfach zu wechseln. (iii) Wenn die Verwendung eines bestimmten Katalysators endgültig bestätigt ist, sollte der Lieferant im Allgemeinen nicht ohne weiteres gewechselt werden.
Ein und derselbe Katalysatortyp, der von verschiedenen Einheiten hergestellt wird, kann manchmal große Unterschiede aufweisen.
Verwenden Sie ohne Prüfung nicht denselben Katalysatortyp für die Herstellung von Harz nach direkter Substitution, um Schwierigkeiten bei der Produktionskontrolle zu vermeiden.
Dies kann zu Schwierigkeiten bei der Produktionskontrolle führen.
Anmerkung zur Auswahl von Antioxidantien für die Synthese von Polyesterharzen:
① Wenn das ausgewählte Antioxidationsmittel hinzugefügt wird, ob die Verringerung der Farbe des Polyesterharzes die Anforderung erreichen kann, ob die Wirkung der Farbverringerung die Anforderung erreichen kann, ob die Wirkung der Farbverringerung die Anforderung erreichen kann, ob die Wirkung der Farbverringerung die Anforderung erreichen kann.
① Wenn das ausgewählte Antioxidationsmittel hinzugefügt wird, muss sorgfältig geprüft werden, ob die Farbreduzierung des Polyesterharzes den Anforderungen entspricht, was die Wirkung der Farbreduzierung betrifft.
② Das Antioxidans hinterlässt am Ende Rückstände.
Da das Antioxidans im System verbleibt, sollte die Kompatibilität mit dem Polyesterharz berücksichtigt werden, d. h. es sollte das fertige Harz nicht beeinträchtigen.
Daher muss die Kompatibilität mit dem Polyesterharz berücksichtigt werden, d.h. es sollte die Leistung des fertigen Harzes nicht beeinträchtigen. Ein Beispiel ist das Alkydharz, das für die Herstellung von selbsttrocknenden Alkydharzlacken verwendet wird.
Wird beispielsweise dem Alkydharz, das bei der Herstellung von selbsttrocknenden Alkyd-Magnetfarben verwendet wird, ein saures Antioxidans zugesetzt, werden die Trocknungseigenschaften der Farbe bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt.
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(iii) Bei Verwendung eines Katalysators zusammen mit einem
Wenn Katalysator und Antioxidationsmittel gleichzeitig verwendet werden, sollten die Eigenschaften von Katalysator und Antioxidationsmittel berücksichtigt werden.
Wenn Katalysator und Antioxidationsmittel gleichzeitig verwendet werden, ist zu prüfen, ob die Eigenschaften von Katalysator und Antioxidationsmittel miteinander in Konflikt stehen, und wie die Situation und die Wirkung sind, wenn sie zusammen verwendet werden. Einige zinnorganische Katalysatoren und einige saure Antioxidantien werden zusammen verwendet.
Einige zinnorganische Katalysatoren und einige saure Antioxidantien können die Transparenz von Polyesterharzen beeinträchtigen, was zu einer Abnahme der Transparenz führt.
Die Transparenz von Polyesterharz wird beeinträchtigt, wenn einige zinnorganische Katalysatoren zusammen mit sauren Antioxidantien verwendet werden, was zu einer Abnahme der Transparenz führt.

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Lcanox® TBHQ	CAS 1948-33-0	Antioxidationsmittel TBHQ
Lcanox® SEED	CAS 42774-15-2	Antioxidationsmittel SEED
Lcanox® PEPQ	CAS 119345-01-6	Antioxidationsmittel PEPQ
Lcanox® PEP-36	CAS 80693-00-1	Antioxidationsmittel PEP-36
Lcanox® MTBHQ	CAS 1948-33-0	Antioxidationsmittel MTBHQ
Lcanox® DSTP	CAS 693-36-7	Antioxidationsmittel DSTP
Lcanox® DSTDP	CAS 693-36-7	Distearyl-Thiodipropionat
Lcanox® DLTDP	CAS-NR. 123-28-4	Dilauryl-Thiodipropionat
Lcanox® DBHQ	CAS 88-58-4	Antioxidationsmittel DBHQ
Lcanox® 9228	CAS 154862-43-8	Irganox 9228 / Antioxidationsmittel 9228
Lcanox® 80	CAS 90498-90-1	Irganox 80 / Antioxidationsmittel 80
Lcanox® 702	CAS-NR. 118-82-1	Irganox 702 / Antioxidationsmittel 702 / Ethanox 702
Lcanox® 697	CAS 70331-94-1	Antioxidationsmittel 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antioxidationsmittel 697
Lcanox® 626	CAS 26741-53-7	Ultranox 626 / Irgafos 126
Lcanox® 5057	CAS 68411-46-1	Irganox 5057 / Antioxidationsmittel 5057 / Omnistab AN 5057
Lcanox® 330	CAS 1709-70-2	Irganox 330 / Antioxidationsmittel 330
Lcanox® 3114	CAS 27676-62-6	Irganox 3114 / Antioxidationsmittel 3114
Lcanox® 3052	CAS 61167-58-6	IRGANOX 3052 / 4-Methylphenylacrylat / Antioxidationsmittel 3052
Lcanox® 300	CAS 96-69-5	Irganox 300 / Antioxidationsmittel 300
Lcanox® 245	CAS 36443-68-2	Irganox 245 / Antioxidationsmittel 245
Lcanox® 2246	CAS-NR. 119-47-1	Irganox 2246 / BNX 2246
Lcanox® 1790	CAS 40601-76-1	Antioxidationsmittel 1790 / Cyanox 1790 / Irganox 1790
Lcanox® 1726	CAS 110675-26-8	Antioxidationsmittel 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726
Lcanox® 168	CAS 31570-04-4	Irganox 168 / Antioxidationsmittel 168
Lcanox® 1520	CAS 110553-27-0	Irganox 1520 / Antioxidationsmittel 1520
Lcanox® 1425	CAS 65140-91-2	Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antioxidationsmittel 1425 / BNX 1425
Lcanox® 1330	CAS 1709-70-2	Irganox 1330 / Ethanox 330
Lcanox® 1222	CAS 976-56-7	Antioxidationsmittel 1222 / Irganox 1222
Lcanox® 1135	CAS 125643-61-0	Irganox 1135 / Antioxidationsmittel 1135
Lcanox® 1098	CAS 23128-74-7	Irganox 1098 / Antioxidationsmittel 1098
Lcanox® 1076	CAS 2082-79-3	Irganox 1076 / Antioxidationsmittel 1076
Lcanox® 1035	CAS 41484-35-9	Irganox 1035 / Antioxidationsmittel 1035
Lcanox® 1024	CAS 32687-78-8	Irganox 1024 / Antioxidationsmittel 1024
Lcanox® 1010	CAS 6683-19-8	Irganox 1010 / Antioxidationsmittel 1010