Welche Faktoren und Methoden beeinflussen die Aushärtung von Beschichtungen?
Die Aushärtung der Beschichtung ist der Prozess, bei dem die Beschichtung auf das zu beschichtende Objekt aufgetragen wird und mit verschiedenen Mitteln einen trockenen Beschichtungsfilm (einschließlich Hart- und Weichfilm) bildet.
Die Faktoren, die die Aushärtungsgeschwindigkeit beeinflussen, sind hauptsächlich die Art der Beschichtung, die Schichtdicke, die Aushärtungsmethode, die Aushärtungsbedingungen, die Aushärtungsgeräte und die spezifischen Aushärtungsprotokolle usw.
(1) Art der Beschichtung
Unter den gleichen Aushärtungsbedingungen variiert die Aushärtungsgeschwindigkeit der verschiedenen Lacke stark. Allgemein gesprochen, flüchtige Farbe Aushärtung schnell, Öl-basierte Farbe Aushärtung langsam, polymere Farbe ist sehr unterschiedlich, polymere Farbe in der lichtempfindlichen Farbe Aushärtung am schnellsten, während andere polymere Farbe ist mehr zwischen flüchtigen Farbe und Öl-basierte Farbe, bei der Verwendung von mechanisierten Fließband für die Endbearbeitung, flüchtige Farbe, Säure-härtende Amino-Alkyd-Farbe ist häufiger verwendet.
(2) Dicke der Beschichtung
Im Veredelungsprozess wird die Beschichtung grundsätzlich nicht auf einmal gebildet, sondern in der Regel durch mehrere dünne Schichten (z. B. Öllack wird in der Regel einmal etwa 35μm aufgetragen, Nitrocelluloselack etwa 15μm, usw.). Unter den gleichen Aushärtungsbedingungen, die dünne Beschichtung bei der Aushärtung, die innere Spannung ist klein, die Bildung von weniger Beschichtungsdefekte; während die Beschichtung zu dick ist, ist die innere Spannung größer, leicht zu Falten und andere Defekte zu produzieren, während aufgrund der Verdampfung von Lösungsmittel, die Beschichtung Schrumpfung, was zu ungleichmäßigen Glanz, interne Nicht-Härtung, etc. In der Praxis hat sich gezeigt, dass zusätzlich zu Polyesterlack die physikalischen Eigenschaften des durch mehrere Schichten gebildeten Lackfilms besser sind als die gleiche Dicke des durch eine Schicht gebildeten Lackfilms.
(3) Aushärtungsbedingungen
1- Aushärtungstemperatur Die Aushärtungstemperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Aushärtungsgeschwindigkeit der meisten Farbbeschichtungen. Wenn die Aushärtungstemperatur zu niedrig ist, sind die Lösungsmittelverdampfung und die chemische Reaktion träge, und die Beschichtung kann nur schwer ausgehärtet werden. Eine Erhöhung der Temperatur kann die Lösungsmittelverdampfung und die Wasserverdampfung beschleunigen, die Oxidationsreaktion und die thermochemische Reaktion der Beschichtung beschleunigen, und die Aushärtungsgeschwindigkeit der Beschichtung wird beschleunigt, aber die Temperatur kann nicht unbegrenzt erhöht werden, weil die Temperatur und die Aushärtungsgeschwindigkeit nicht proportional zueinander sind, wenn die Aushärtungstemperatur zu hoch ist, wird die Aushärtungsgeschwindigkeit nicht wesentlich erhöht, aber der Lackfilm wird vergilbt oder Nicht nur, dass die Temperatur in den Prozess der Aushärtung der Beschichtung hat auch einen Einfluss auf das Substrat, das Substrat erhitzt wird, was zu Veränderungen im Feuchtigkeitsgehalt, das Substrat Schrumpfung und Verformung, und sogar Verziehen, Rissbildung, flüchtige Lackschicht, Aushärtungstemperatur übersteigt 60 ℃, das Lösungsmittel verdampft heftig, die Oberflächenschicht schnell trocken fest, die interne Lösungsmittel Dampf erreicht die Oberflächenschicht ist einfach, Blasen zu produzieren, so dass bei der Verwendung von künstlichen Aushärtung Methoden, die Oberflächentemperatur ist in der Regel nicht mehr als 60℃.
Die Aushärtung von Lacken erfolgt durch die folgenden drei allgemein verwendeten Methoden
I. Natürliche Aushärtung.
Unter natürlichen Bedingungen, die Verwendung von Luft-Konvektion, um Lösungsmittel Verdunstung, Oxidation Polymerisation oder Reaktion mit Härter, um einen Film zu bilden, geeignet für flüchtige Beschichtungen, lufttrocknende Beschichtungen und Härter Aushärtung Beschichtungen und andere selbst trocknende Beschichtungen, Trocknung Qualität ist stark von den Umweltbedingungen betroffen.
1、Aushärtung durch Lösungsmittelverdampfung
Das Lösungsmittel verdampft durch die Oberfläche der Beschichtung hindurch und hinterlässt die Feststoffe der Beschichtung, die sich an der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts festsetzen und einen trockenen, festen Beschichtungsfilm bilden.
2、Luftoxidationshärtung
Es ist die Verwendung von Sauerstoff in der Luft, um die Beschichtung trockenen Film, der Sauerstoff in der Luft und die Beschichtung Vernetzungsreaktion, um eine trockene Beschichtung Film zu bilden.
3、Härtung durch thermische Reaktion oder chemische Reaktion
Diese Art von Beschichtung wird unter Einwirkung eines Katalysators (einschließlich eines Assimilators) erhitzt oder chemisch vernetzt, wobei die verschiedenen filmbildenden Komponenten in der Beschichtung miteinander verschmelzen und sich vernetzen, um eine dreidimensionale Netzstruktur des Beschichtungsfilms zu bilden.
Zweitens die traditionelle Wärmehärtung.
Die Trocknung kann nach der Trocknungstemperatur in Niedrigtemperaturtrocknung (unter 100°C, hauptsächlich für die Trocknung der Oberflächenbeschichtung von selbsttrocknenden Beschichtungen oder Materialien mit geringer Hitzebeständigkeit) unterteilt werden. Trocknung bei mittlerer Temperatur (100-150°C, hauptsächlich für die Aushärtung von Beschichtungen durch Kondensationspolymerisation zu Filmen). Hochtemperaturtrocknung (über 150°C, hauptsächlich für die Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung usw.)
1、Kombinierte Aushärtung durch Heißluft und Strahlung
In der Regel zuerst Strahlung und dann Konvektion, mit den Vorteilen der Strahlung Heizung schnell, so dass das Werkstück erhitzt, und dann mit Heißluft Konvektion Isolierung, um die Trocknung Qualität.
2、Heißluft-Konvektionshärtung
Heißluftkonvektion Heizung einheitliche, hohe Temperaturregelung, geeignet für hochwertige Beschichtung, nicht durch die Form des Werkstücks und die Komplexität der Struktur betroffen, aber die langsame Erwärmung Rate, niedrige thermische Effizienz, Ausrüstung ist riesig, die Beschichtung ist leicht zu Blasen, Falten, hohe Staubanforderungen. Die verwendeten Wärmequellen sind Dampf, Strom, Diesel, Gas, Flüssiggas und Erdgas, etc.
3、Schmelzhärtung
Schmelzhärtende Beschichtungen beziehen sich im Allgemeinen auf feste pulverförmige Beschichtungsprodukte.
3、Strahlenhärtung
1、Aushärtung durch ultraviolettes Licht (UV)
Es handelt sich um eine Art chemischer Formel (Farbe, Tinte und Klebstoff), die mit Hilfe von Energiestrahlung vom flüssigen in den festen Zustand überführt wird.
2、Nahe Infrarot-Härtung (kurzwelliges Infrarot)
Dank der Nahinfrarot-Technologie können Pulverbeschichtungen in Sekundenschnelle verarbeitet und ausgehärtet werden.
3、Härtung durch Infrarotstrahlung (lang- und mittelwellig)
In der Regel verwenden Infrarot-, Fern-Infrarot-Strahlung, um das Objekt nach der direkten Absorption in Wärmeenergie, so dass die Beschichtung Aushärtung.
4、Infrarotkatalytische thermische Reaktionshärtung
Ist die Verwendung der Beschichtung selbst zu absorbieren Infrarot-Energie in Wärmeenergie, um die Beschichtung Film Aushärtung einer Methode.
5、Mikrowellenhärtung
Der Begriff Mikrowelle bezieht sich auf elektromagnetische Wellen mit einer Frequenz von 0,3 bis 300 GHz. Das Material erzeugt physikalische Phänomene wie Erwärmung und Schmelzen unter der Wirkung von Mikrowellen, und chemische Reaktion wird auch auftreten.
Beschichtungen Rohstoffe: UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
| Name des Produkts | CAS-NR. | Chemische Bezeichnung |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexylphenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzophenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl-2-benzoylbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzolessigsäure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorbenzophenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationischer Photoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Triarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |