Milyen tényezők és módszerek befolyásolják a bevonatok kikeményedését?
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
A bevonat kikeményedése a bevonat bevonandó tárgyra történő felhordásának folyamata, és a bevonat száraz bevonófilm (beleértve a kemény és lágy filmet) különböző eszközökkel történő kialakulása.
A kikeményedési sebességet befolyásoló tényezők elsősorban a bevonat típusa, a bevonat vastagsága, a kikeményítési módszer, a kikeményítési körülmények, a kikeményítő berendezés és a speciális kikeményítési protokollok stb.
(1) Bevonat típusa
Azonos kikeményedési körülmények között a festéktípusok kikeményedési sebessége nagymértékben eltér egymástól. Általánosságban elmondható, hogy az illékony festék gyorsan gyógyul, az olaj alapú festék lassan gyógyul, a polimer festék nagyon eltérő, a polimer festék a fényérzékeny festékben a leggyorsabban gyógyul, míg más polimer festék inkább az illékony festék és az olaj alapú festék között van, amikor a gépesített szerelősoron a befejező, illékony festék, savas keményedésű amino alkid festék gyakrabban használják.
(2) Bevonatvastagság
A befejező eljárás során a bevonatot alapvetően nem egyszerre képezik, általában több vékony rétegben (például az olajalapú lakkot általában egyszer alkalmazzák kb. 35μm, a nitrocellulóz lakkot kb. 15μm stb.). Ugyanolyan kikeményedési körülmények között a vékony bevonat a kikeményedés során a belső feszültség kicsi, a bevonat kevesebb hibájának kialakulása; míg a bevonat túl vastag, a belső feszültség nagyobb, könnyen ráncok és egyéb hibák keletkeznek, míg az oldószer elpárolgása miatt a bevonat zsugorodása, ami egyenetlen fényességet, belső nem-keményedést stb. eredményez. A gyakorlat bebizonyította, hogy a poliészterfesték mellett a több réteggel kialakított festékfilm fizikai tulajdonságai jobbak, mint az egy réteggel kialakított azonos vastagságú festékfilm.
(3) Keményedési feltételek
1- A száradási hőmérséklet A legtöbb festékbevonat száradási sebességét döntően befolyásolja a száradási hőmérséklet. Ha a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, az oldószer párolgása és a kémiai reakció lassú, és a bevonat nehezen keményedik, a hőmérséklet emelése felgyorsíthatja az oldószer párolgását és a víz párolgását, felgyorsíthatja a bevonat oxidációs reakcióját és termokémiai reakcióját, és a bevonat kikeményedési sebessége felgyorsul, de a hőmérsékletet nem lehet korlátlanul emelni, mert a hőmérséklet és a kikeményedési sebesség nem arányosak egymással, ha a kikeményedési hőmérséklet túl magas, a kikeményedési sebesség nem nő jelentősen, de a festékfilm sárgulni fog, vagy Nem csak ez, a hőmérséklet a bevonat kikeményedésének folyamatában hatással van a hordozóra is, a hordozót felmelegítik, ami a nedvességtartalom változását, a hordozó zsugorodását és deformációját, sőt vetemedést, repedést, illékony festékbevonatot okoz, gyógyító hőmérséklet meghaladja a 60 ℃, az oldószer elpárolog hevesen, a felületi réteg gyorsan száraz szilárd, a belső oldószer gőz eléri a felületi réteg könnyen buborékok, így, amikor mesterséges gyógyító módszerek használata, a felületi hőmérséklet általában nem haladja meg a 60 ℃.
Festékkeményedés, a következő három általánosan használt módszerrel
I. Természetes gyógyítás.
Természetes körülmények között, a levegő konvekció használata, hogy az oldószer elpárolgása, oxidációs polimerizáció vagy reakció a keményítőszerrel, hogy egy filmet képezzen, alkalmas illékony bevonatok, levegőn száradó bevonatok és keményítőszer keményítő bevonatok és más önszárító bevonatok, szárítási minőséget nagyban befolyásolják a környezeti feltételek.
1、 Oldószeres párologtatással történő kikeményítés
Az oldószer elpárolog a bevonat felületén keresztül, a bevonat szilárd anyagai maradnak, és a bevonandó tárgy felületéhez kapcsolódva száraz, szilárd bevonófilmet képeznek.
2、Légoxidációs kikeményítés
Ez a levegőben lévő oxigén felhasználása a bevonat száraz filmjének előállításához, a levegőben lévő oxigén és a bevonat térhálósító reakciója a száraz bevonófilm kialakításához.
3、Hőreakció vagy kémiai reakcióval történő kikeményítés
Ezt a fajta bevonatot katalizátor (beleértve az asszimilátort is) hatására felmelegítik vagy kémiailag térhálósítják, és a bevonatban lévő különböző filmképző komponensek összeolvadnak egymással és térhálósodnak, hogy a bevonófilm háromdimenziós hálós szerkezetét képezzék.
Másodszor, a hagyományos fűtéses gyógyítás.
A szárítás a szárítási hőmérséklet szerint alacsony hőmérsékletű szárításra osztható (100 °C alatt, főként az önszáradó bevonatok felületi bevonatának szárítására vagy rossz hőállóságú anyagok szárítására). Közepes hőmérsékletű szárítás (100-150°C, elsősorban a bevonatok kondenzációs polimerizációs reakcióval filmekké keményedő bevonatokhoz). Magas hőmérsékletű szárítás (150°C-nál magasabb, főként porbevonatokhoz, elektroforetikus bevonatokhoz stb. használatos).
1、Meleglevegős konvekciós és sugárzási kombinált gyógyítás
Általában először sugárzás, majd konvekció, a sugárzás gyors fűtésének előnyeit kihasználva, hogy a munkadarab felmelegedjen, majd a szárítás minőségének biztosítása érdekében forró levegő konvekciós szigetelést használjon.
2、Meleg levegővel történő konvekciós gyógyítás
Meleglevegő konvekciós fűtés egyenletes, magas hőmérséklet-szabályozás, alkalmas a magas minőségű bevonat, nem befolyásolja a munkadarab alakja és a szerkezet összetettsége, de a lassú fűtési sebesség, alacsony termikus hatékonyság, a berendezés hatalmas, a bevonat könnyen felhólyagosodik, ráncosodik, magas porigény. A felhasznált hőforrások gőz, villamos energia, dízel, gáz, cseppfolyósított gáz és földgáz stb.
3、Az olvadék kikeményedése
Az olvadékkeményedő bevonat általában a szilárd por típusú bevonatokat jelenti.
3、Sugárzással történő gyógyítás
1、Ultraibolya fény (UV) sugárzással történő kikeményítés
Ez egyfajta kémiai képlet (festék, tinta és ragasztó), amely energiabesugárzás segítségével valósítja meg a folyékonyból szilárd halmazállapotba történő átalakulási folyamatot.
2、Near infrared curing (rövidhullámú infravörös)
A közeli infravörös technológia lehetővé teszi a porbevonatok gyors, másodpercek alatt történő munkáját és kikeményedését.
3、Infravörös (hosszúhullámú, középhullámú) sugárzás kikeményítése
Általában infravörös, távoli infravörös sugárzást használnak a tárgyra a közvetlen felszívódás után a hőenergiába, hogy a bevonat megszilárduljon.
4、Infravörös katalitikus hőreakcióval történő keményítés
A bevonat használata maga a bevonat, hogy elnyelje az infravörös energiát hőenergiává, hogy a bevonat film gyógyító módszer.
5、Mikrohullámú gyógyítás
A mikrohullám a 0,3 ~ 300 GHz frekvenciájú elektromágneses hullámokra utal. Az anyag a mikrohullám hatására fizikai jelenségeket, például melegedést és olvadást idéz elő, és kémiai reakció is bekövetkezik.
Bevonatok Nyersanyagok: UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.