UV-Tampondruckfarben und Referenzformeln
Tampondruckfarben können je nach Trocknungsmethode in drei Kategorien unterteilt werden: flüchtig trocknende Farben (Einkomponentenfarben), heizungshärtende Zweikomponentenfarben, bei Raumtemperatur härtende Farben und UV-härtende Farben.
Die flüchtig trocknende Tampondruckfarbe ist die derzeit am häufigsten verwendete Sorte, die eine große Anzahl schnell trocknender organischer Lösungsmittel enthält. Der Druck beruht auf der Verdunstung des Lösungsmittels, die Viskosität der Farbe steigt, um die Übertragung der Farbe von der Tampondruckschablone durch den Tampondruckkopf auf das Substrat zu erreichen. Die Nachteile sind die geringe Härte und Abriebfestigkeit, die schlechte Lösemittelbeständigkeit und die Untauglichkeit für anspruchsvolle Produkte. Außerdem verdunstet während des Drucks eine große Anzahl organischer Lösungsmittel in die Luft, was nicht nur die Umwelt belastet, sondern auch die Gesundheit der Arbeiter ernsthaft gefährdet.
Zwei-Komponenten-härtende Tinte mit Härter, sondern enthält auch eine große Anzahl von flüchtigen Lösungsmitteln, nach dem Drucken des Musters bei hohen Temperaturen gebacken werden oder bei Raumtemperatur für 1 bis 2 Tage, so dass die Tinte durch die Luft Oxidation und Trocknung, verbessern die Härte und Abriebfestigkeit der Tinte, aber die geringe Produktionseffizienz, gibt es noch Probleme der Umweltverschmutzung, und kann nicht für wärmeempfindliche Substrate wie Kunststoff-Produkte verwendet werden.
UV-Tampondruckfarbe vereint die Vorteile des Tampondrucks und der UV-Soforthärtung in einem, kann nicht nur die unregelmäßige oder unebene Oberfläche des zu bedruckenden Objekts, die Vorteile der Tampondrucktechnologie voll ausspielen, sondern auch das gedruckte Muster durch UV-Härtung mit ausgezeichneter Härte, Abriebfestigkeit, Helligkeit und Lösungsmittelbeständigkeit herstellen.
Die UV-Farbe für den Tampondruck ist ein bedeutender Durchbruch in der Tampondrucktechnologie, der folgende Vorteile hat:
UV-Tampondruckfarbe enthält keine oder nur sehr wenig flüchtige organische Lösungsmittel, völlig verändert die Druckumgebung, um die Gesundheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten, stark reduziert die Verschmutzung der Umwelt.
② schnelle Aushärtung. UV-Tampondruckfarbe mit speziellen Lichthärtungsgeräten, Druck kann durch ultraviolette Strahlung gemacht werden, um die Tinte in einem sehr kurzen Zeitraum zu härten, kann nass nass Mehrfarbendruck sein, und produzieren hervorragende Druckergebnisse, erheblich verbessern die Produktionseffizienz.
UV-Härtungsprozess hat nichts mit der Umgebungstemperatur zu tun, auch wenn die Temperatur niedrig oder hoch ist, wie üblich, kann gedruckt werden, eine Vielzahl von Materialien wie Metall, Glas, Leder, hitzeempfindliche Kunststoff-Produkte können Tampondruck werden.
Ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften: Die UV-härtende Farbschicht weist eine ausgezeichnete Härte, Abriebfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit auf, die mit der allgemeinen lösungsmittelbasierten Tampondruckfarbe nicht vergleichbar ist, weshalb UV-härtende Farbe im Allgemeinen für hochwertige Produkte verwendet wird.
⑤ Benutzerfreundlichkeit. Im Allgemeinen kann UV-Tampondruckfarbe geöffnet werden, um zu drucken, ohne dass eine Menge Verdünnungsmittel, die durch die Zusammensetzung der UV-Tinte bestimmt wird, Tintenzusammensetzung Änderungen im Druckprozess ist klein.
⑥ Starkes Gefühl der Dreidimensionalität. Wenn die Ätztiefe der Tampondruckplatte unverändert ist, wird das Textmuster mit UV-Tampondruckfarbe gedruckt, die Höhe der Farbschicht ändert sich nach der Lichteinstellung im Grunde nicht, und das Gefühl von Konkavität und Konvexität ist besonders deutlich.
UV-Tampondruckfarbe kann je nach Drucksubstrat einfach in UV-Tampondruckfarbe für Metall, UV-Tampondruckfarbe für Kunststoffe, zwei Arten von UV-Tampondruckfarbe, für die dicke Farbschicht, physikalische und chemische Leistungsanforderungen von hochelektronischen Produkten und doppelt härtende UV-Tampondruckfarbe unterteilt werden.
UV-Tampondruckfarbe Druck sollte für verschiedene Eigenschaften des Substrats, um verschiedene Methoden der Behandlung, wie PP, PE, PET und andere schwer zu dem Produkt zu haften, können Sie die Flamme Methode, Corona-Methode und andere Vorbehandlung, um die Polarität des Substrats zu erhöhen, um die Beständigkeit der Haftung von UV-Tampondruckfarbe zu verbessern. PP oder PE spezielle Behandlung Wasser kann auch verwendet werden, um direkt reiben Sie die Oberfläche von PP, PE-Produkte, natürliche Trocknung, können Sie drucken, ist die Haftung Beständigkeit ausgezeichnet. Für ABS, PVC, PMMA, PC, Nylon, Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Glas und andere Materialien können direkt Tampondruck sein, haben gute Hafteigenschaften.
Im Allgemeinen härten UV-Tampondruckfarben in folgender Reihenfolge aus: rot, gelb, grün, blau, schwarz, weiß, gold, silber. Je heller die Farbe, desto dünner die Farbschicht, desto schneller die Aushärtung; je tiefer die Farbe, desto dicker die Farbschicht, desto langsamer die Aushärtung. Je dunkler die Farbe, desto dicker die Farbschicht, desto langsamer die Aushärtung. Beim Tampondruck sollte die dunklere Farbe zuerst gedruckt werden, gefolgt von der helleren Farbe.
Doppelte Aushärtung Tampondruckfarbe durch UV-Bestrahlung, die Tinte wurde zunächst gehärtet, die Oberfläche hat eine gewisse Härte, gedruckte Produkte können gestapelt oder überlappend zusammen, um die Aushärtung Film Leistung, um das Beste zu erreichen, in der Regel auch zur Durchführung von Hitze härten, härtenden Bedingungen für 130 ℃, 10 ~ 20min.
UV-Tampondruckfarbe erfordert Tampondruck Klebespitze der Farbe Oligomer und aktive Verdünnungsmittel Übertragbarkeit gut zu sein, sondern weil die Tampondruck Klebespitze ist vor allem aus Silikonkautschuk, Silikonkautschuk und Acrylat-Oligomer und aktive Verdünnungsmittel Affinität ist sehr schlecht, was sich auf die Übertragung Effizienz der Farbe. Darüber hinaus kann lösungsmittelbasierte Tinte auf die notwendigen Füllstoffe hinzugefügt werden, um den Druck Trimm Ordentlichkeit zu verbessern, aber UV-Tampondruckfarbe kann nicht zu viel Füllstoff, Füllstoff zusätzlich zu den Auswirkungen auf die Aushärtung Effizienz, sondern wirkt sich auch auf die Transparenz der Tinte, in der Entwicklung von UV-Tampondruckfarbe, um sicherzustellen, dass die Pigmentfarbe Konzentration hoch ist und Transparenz, Übertragbarkeit ist gut, das ist auch eine größere Schwierigkeit.
Die Rezeptur der UV-Tampondruckfarbe kann unter "3.2 UV-Siebdruckfarbe" nachgelesen werden.
(1) UV-Tampondruckfarben-Referenzformulierung
PUA 35
PEA 25
651 3
ITX 2
907 3
Pigment 25
Butylacetat 1
Polysiloxan-Entschäumer 1
Vinyläther 5
(2) UV-Tampondruck weiße Glasfarbe Referenzformulierung
Trifunktionalität PEA 20
ACMO 8
LA 5
907 3
DETX 0,3
TPO 2
Mit-Initiator EHA 2
Titaniumdioxid R-706 20
Titaniumdioxid R-900 25
Entschäumer S43 0,5
Entschäumer Arix920 2
Ausgleichsmittel RAD2200 0,3
(3) UV-Tampondruck schwarz Glas Tinte Referenz Formel
Trifunktionalität PEA 25
Bifunktionalität PEA 15
ACMO 8
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
Mitinitiator EDAB 1
Mitinitiator DMBI 1
Carbon Black 8
Entschäumer Arix920 3
Ausgleichsmittel RAD2300 0,3
(4) UV-Tampondruck rote Glasfarbe Referenzformulierung
Trifunktionalität PEA 25
Bifunktionalität PEA 15
ACMO 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Mitinitiator EDAB 1
Mit-Initiator EHA 1
Magenta (57:1) 12
Entschäumer EFKA-4050 1
Antischaummittel KS66 0,5
Ausgleichsmittel BYK306 0,3
(5) UV-Tampondruck blaue Glasfarbe Referenzformel
Trifunktionalität PEA 20
Bifunktionalität PEA 10
ACMO 10
LA 10
907 4
DETX 0,3
TPO 2
Mit-Initiator EHA 1
Phthalocyaninblau 15
Entschäumer Arix920 0,5
Ausgleichsmittel BYK163 0,3
Leistung der Tinte:
Lichthärtungsgeschwindigkeit (80W/cm2) 3～6s
Haftung (Kratzmethode) 100/100
Ethanolbeständigkeit (95% Ethanol) 100-mal
Acetonbeständigkeit 50-fach
Säurebeständigkeit (5% Schwefelsäure) 16h
Alkalibeständigkeit (5% NaOH) 12h
Kochfestigkeit (100℃ kochendes Wasser) 1h Kein Abblättern
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