UV 패드 인쇄 잉크 및 참조 공식
패드 인쇄 잉크는 건조 방식에 따라 휘발성 건조 방식(1액형), 2액형 가열 경화 및 상온 경화 방식, UV 경화 방식의 세 가지로 나눌 수 있습니다.
휘발성 건조 패드 인쇄 잉크는 현재 일반적으로 사용되는 품종으로, 속건성 유기 용제가 많이 포함되어 있으며 인쇄는 용제 증발에 의존하고 잉크 점도가 증가하여 패드 인쇄 스텐실에서 패드 인쇄 헤드를 통해 기판으로 잉크를 전달합니다. 경도와 내마모성이 낮고 용제 저항성이 낮으며 까다로운 제품에는 사용할 수 없다는 단점이 있습니다. 또한 인쇄 중에 많은 양의 유기 용제가 공기 중으로 증발하여 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자의 건강에도 심각한 해를 끼칩니다.
경화제를 포함하는 2 액형 경화 잉크는 고온에서 구울 패턴을 인쇄하거나 실온에서 1 ~ 2 일 동안 배치 한 후 많은 휘발성 용매를 포함하고있어 공기 산화와 건조를 통해 잉크가 잉크의 경도와 내마모성을 향상 시키지만 생산 효율이 낮고 여전히 환경 오염 문제가 있으며 플라스틱 제품과 같은 열에 민감한 기판에는 사용할 수 없습니다.
UV 패드 인쇄 잉크는 패드 인쇄와 UV 순간 경화의 장점을 하나로 결합하여 인쇄 대상의 표면이 불규칙하거나 고르지 않은 경우에도 패드 인쇄 기술의 장점을 최대한 발휘할 수있을뿐만 아니라 경도, 내마모성, 밝기 및 내 용매성이 우수한 UV 경화로 인쇄 된 패턴을 만들 수 있습니다.
패드 인쇄용 UV 잉크는 패드 인쇄 기술의 획기적인 발전으로, 다음과 같은 장점이 있습니다:
UV 패드 인쇄 잉크는 휘발성 유기 용제를 포함하지 않거나 거의 포함하지 않으며 인쇄 환경을 완전히 바꾸어 작업자의 건강을 보장하고 환경 오염을 크게 줄였습니다.
빠른 경화. 특수 광 경화 장비를 사용하는 UV 패드 인쇄 잉크는 자외선을 통해 인쇄하여 매우 짧은 시간 내에 잉크를 경화시킬 수 있으며 습식 다색 인쇄가 가능하며 우수한 인쇄 결과를 생성하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
UV 경화 공정은 주변 온도와 무관하며 온도가 낮거나 높더라도 평소와 같이 인쇄 할 수 있으며 금속, 유리, 가죽, 열에 민감한 플라스틱 제품과 같은 다양한 재료를 패드 인쇄 할 수 있습니다.
우수한 물리적 및 화학적 특성: UV 경화 잉크 층은 일반 솔벤트 기반 패드 인쇄 잉크와 비교할 수 없을 정도로 경도, 내마모성, 내용제성이 우수하여 일반적으로 고품질 제품에 UV 경화 잉크가 사용됩니다.
사용 편의성. 일반적으로 UV 패드 인쇄 잉크는 희석제를 많이 추가하지 않고도 인쇄 할 수 있으며, 이는 UV 잉크의 구성에 따라 결정되며 인쇄 과정에서 잉크 구성 변경이 적습니다.
강한 입체감. 패드 인쇄판의 에칭 깊이가 변경되지 않은 경우 UV 패드 인쇄 잉크로 인쇄 된 텍스트 패턴, 잉크 층의 높이는 기본적으로 광 경화 후 변경되지 않으며 오목함과 볼록함이 특히 분명합니다.
인쇄 기판에 따른 UV 패드 인쇄 잉크는 금속용 UV 패드 인쇄 잉크, 플라스틱용 UV 패드 인쇄 잉크 두 가지 유형의 UV 패드 인쇄 잉크로 간단히 나눌 수 있으며, 두꺼운 잉크 층, 높은 전자 제품의 물리적 및 화학적 성능 요구 사항 및 이중 경화 UV 패드 인쇄 잉크로 나눌 수 있습니다.
UV 패드 인쇄 잉크 인쇄는 기판의 특성이 PP, PE, PET 및 기타 제품에 접착하기 어려운 다른 처리 방법을 취하기 위해 기판의 다른 특성을 가져야하며, 화염 방법, 코로나 방법 및 기타 전처리를 통해 기판의 극성을 높여 UV 패드 인쇄 잉크의 접착 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. PP 또는 PE 특수 처리 수를 사용하여 PP, PE 제품의 표면을 직접 문지르고 자연 건조, 인쇄 할 수 있으며 접착 견뢰도가 우수합니다. ABS, PVC, PMMA, PC, 나일론, 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 유리 및 기타 재료의 경우 직접 패드 인쇄가 가능하며 접착 특성이 우수합니다.
일반적으로 UV 패드 인쇄 잉크 경화 순서는 빨강, 노랑, 초록, 파랑, 검정, 흰색, 금, 은색입니다. 잉크 색상이 밝을수록 잉크 층이 얇을수록 경화 속도가 빨라지고, 색상이 진할수록 잉크 층이 두꺼울수록 경화 속도가 느려집니다. 색상이 진할수록 잉크 층이 두꺼울수록 경화 속도가 느려집니다. 패드 인쇄 시 어두운 색상을 먼저 인쇄한 다음 밝은 색상을 인쇄해야 합니다.
UV 조사에 의한 이중 경화 패드 인쇄 잉크, 잉크가 처음에 경화되고 표면이 일정한 경도를 가지며 인쇄 된 제품을 서로 쌓거나 겹칠 수 있으며 경화 필름 성능을 최고로 만들기 위해 일반적으로 130 ℃, 10 ~ 20 분 동안 열 경화, 경화 조건을 수행해야합니다.
UV 패드 인쇄 잉크는 잉크 올리고머의 패드 인쇄 접착 팁과 활성 희석제 전사성이 좋아야하지만 패드 인쇄 접착 팁은 주로 실리콘 고무, 실리콘 고무 및 아크릴 레이트 올리고머로 만들어지기 때문에 활성 희석제 친화력이 매우 열악하여 잉크의 전사 효율에 영향을 미칩니다. 또한 인쇄 트림 깔끔함을 향상시키기 위해 필요한 필러에 솔벤트 기반 잉크를 추가 할 수 있지만 UV 패드 인쇄 잉크는 경화 효율에 영향을 미칠뿐만 아니라 필러를 너무 많이 추가 할 수 없으며 잉크의 투명성에도 영향을 미치며 UV 패드 인쇄 잉크의 개발에서 안료 색상 농도가 높고 투명성, 전사성이 좋은지 확인하기 위해 더 큰 어려움도 있습니다.
UV 패드 인쇄 잉크의 공식 설계는 "3.2 UV 스크린 인쇄 잉크"를 참조할 수 있습니다.
(1) UV 패드 인쇄 잉크 참조 배합
PUA 35
PEA 25
651 3
ITX 2
907 3
안료 25
부틸 아세테이트 1
폴리실록산 소포제 1
비닐 에테르 5
(2) UV 패드 인쇄 흰색 유리 잉크 참조 배합
삼중 기능성 PEA 20
ACMO 8
LA 5
907 3
DETX 0.3
TPO 2
공동 이니셔티브 EHA 2
이산화티타늄 R-706 20
이산화티타늄 R-900 25
소포제 S43 0.5
소포제 Arix920 2
레벨링 에이전트 RAD2200 0.3
(3) UV 패드 인쇄 검정 유리 잉크 참조 공식
3중 기능 PEA 25
이중 기능 PEA 15
ACMO 8
LA 10
907 3
DETX 1
TPO 2
공동 창시자 EDAB 1
공동 창시자 DMBI 1
카본 블랙 8
소포제 Arix920 3
레벨링 에이전트 RAD2300 0.3
(4) UV 패드 인쇄 빨간색 유리 잉크 참조 배합
3중 기능 PEA 25
이중 기능 PEA 15
ACMO 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
공동 창시자 EDAB 1
공동 이니셔티브 EHA 1
마젠타(57:1) 12
소포제 EFKA-4050 1
소포제 KS66 0.5
레벨링 에이전트 BYK306 0.3
(5) UV 패드 인쇄 파란색 유리 잉크 참조 공식
삼중 기능성 PEA 20
이중 기능 PEA 10
ACMO 10
LA 10
907 4
DETX 0.3
TPO 2
공동 이니셔티브 EHA 1
프탈로시아닌 블루 15
소포제 Arix920 0.5
레벨링 에이전트 BYK163 0.3
잉크 성능:
광경화 속도(80W/cm2) 3~6초
접착력(스크래치 방식) 100/100
에탄올 내성(95% 에탄올) 100배
아세톤 내성 50배
내산성(5% 황산) 16시간
내알칼리성(5% NaOH) 12시간
내열성(100℃ 끓는 물) 1시간 벗겨짐 없음
구매자는 일반적으로 코팅 및 잉크 첨가제를 어떻게 평가하나요?
첨가제 선택은 보통 팀이 먼저 결함을 정의하고 나서 호환성, 복용량 범위, 공정 단계를 검토할 때 가장 효과적입니다. 이는 종종 화학 계열이나 단 한 번의 극적인 실험 결과만으로 선택하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
- 결함부터 시작하세요. 첨가제 이름이 아닙니다. 습윤 손실, 크레이터, 미세 거품 및 불안정성은 종종 동일한 배합 내에서도 다른 해결책이 필요합니다.
- 권장 복용량에서의 호환성을 확인하십시오: 가장 강력한 첨가물이라도 공정 범위를 너무 좁히면 잘못된 상업적 선택이 될 수 있습니다.
- 사용 단계 검토: 어떤 제품은 갈아내는 동안 가장 유용하고, 어떤 제품은 풀어내거나, 채우거나, 최종 적용하는 동안 더 중요합니다.
- 밸런스 큐어 또는 필름 품질과 결함 제어 오른쪽 첨가제는 접착력, 광택 또는 외관을 희생하지 않고 문제를 해결합니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 칠루미닛 184: 표면 경화 속도가 빠른 UV 시스템에 대한 고전적인 자유 라디칼 벤치마크입니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
비커에서는 강력해 보이는 첨가제가 때때로 생산에서 실패하는 이유는 무엇일까요?
전단력, 온도, 기재, 그리고 전체 공식은 실제 공정 조건에서 첨가제의 성능 방식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가장 공격적인 첨가물을 항상 선호해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 가장 좋은 첨가제는 가장 넓은 안전 작동 범위를 유지하면서 실제 결함을 해결하는 첨가제입니다.
지금 문의하세요!
빠른 답변: 표면 제어 첨가제는 일반적으로 결함 유형, 호환성 및 사용량 범위에 따라 선택됩니다. 가장 강력한 상업적 선택은 새로운 문제를 만들지 않고 실제 문제를 해결하는 것입니다.
가격이 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. info@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |