Ich muss die 61 Farben des gesunden Menschenverstands sammeln!
1、Warum ist es am besten, eine Grundierung für die Bodenspachtelung im Anstrichprozess zu verwenden?
A: Da die Grundierung dazu bestimmt ist, den Hauptzweck der Formel auszufüllen, hat sie ausgezeichnete Füll- und Schleifeigenschaften und niedrige Kosten, während der Fülleffekt schlecht ist und die Kosten hoch sind, wenn die Deckschicht zum Ausfüllen der unteren Schicht verwendet wird.
2、Warum wird das Holzauge beim Einfärben des Bodens nicht mit transparenter Spachtelmasse gefüllt?
A: Vor dem Färben, die Verwendung von transparenten Kitt wird die Platte nicht gefärbt. Wenn der transparente Kitt nach dem Färben verwendet wird, beeinträchtigt er die Gleichmäßigkeit der Färbung aufgrund der ungleichmäßigen Dicke des Kittes coatingol.com.
3、Was ist der Unterschied zwischen Grundierung und Bodenfarbe?
A: Die Durchlässigkeit von Bottom Depot ist besser als Primer, nachdem der Film gebildet ist, ist der Verschluss zwischen Bottom Depot und Holzfaser, der Beschichtungsfilm dichter als Primer. Der Dichtungseffekt ist besser.
4、Warum sollte die Grundierung vor dem Auftragen des Decklacks gründlich geschliffen und geglättet werden?
A: 1、Um die Haftung zu verbessern;
2, die Deckschicht hat eine starke mit der Falle, wie die Grundierung ist nicht flach, die Deckschicht beschichtet ist, ist der Filmeffekt schlechte Ebenheit.
5、Was sind die Kriterien für ein gründliches Schleifen der Grundierung?
A: 1, 450 Winkel zu sehen keinen hellen Fleck;
2, ist haarige Glasform.
6、Was ist der Standard für die Anzahl der Primeraufträge?
A: Das Holzauge sollte gründlich gespachtelt werden. Das heißt, durch Schleifen kann ein flacher Lackfilm-Effekt erzielt werden.
7、Warum PU-Lack betont die wichtigsten Farbe, Härter, Verdünner Unterstützung der Verwendung?
A: Verschiedene PU-Lacke haben unterschiedliche Verdünnungssysteme und unterschiedliche Feststoffgehalte. Wenn die Verwendung von falschem Verdünnungsmittel oder Härter, wird es die Vernetzungsreaktion der Farbe beeinflussen, was zu unzureichender Härte, nicht trocken, Film Rissbildung und andere Probleme.
8、PU Farbe in den Einsatz, warum betonen den Anteil nach den Anforderungen der Anteil?
A: Das Verhältnis von PU-Lack und Aushärtemittel wird anhand der Molekularformel der chemischen Reaktion berechnet. Das Verhältnis sollte streng kontrolliert werden. Wenn man mehr Härter hinzufügt, ist der Lackfilm leicht spröde zu platzen. Die Konstruktion ist leicht, Blasen zu produzieren, der matte Glanz ist hoch. Wenn man weniger Härter hinzufügt, ist die Härte des Lackfilms nicht ausreichend, die Kratzfestigkeit ist schlecht, er trocknet langsam oder gar nicht.
9、Warum kann ich die Farbessenz nicht zum Mischen von Farben verwenden?
A: Weil die Zusammensetzung der Farbe in der Volltonfarbe hauptsächlich aus Pigmenten besteht. Und die Farbessenz besteht aus Farbstoff und hat keine Deckkraft. Wenn die Farbe Essenz in der realen Farbe Farbe verwendet wird, ist der Farbton nicht offensichtlich, und es ist einfach, schwimmende Farbe zu produzieren, so dass die Farbe Master Batch in der realen Farbe Farbe verwendet wird.
10、Warum muss ich die Farbe beim Aufbauen vollständig aufrühren?
A: Farbe ist eine Mischung aus Harz, Pigment, Lösungsmittel usw. Es handelt sich nicht um eine Lösung. Es handelt sich nicht um eine Lösung. Die darin enthaltenen Pigmente, das matte Pulver in der matten Farbe usw. sind in der Farblösung dispergiert. Daher kommt es während des Lagerungsprozesses in der Regel zu einem gewissen Absinken, wodurch sich die üblichen Farbschichten bilden. Daher muss die Farbe vor dem Mischen gut umgerührt werden. (Die Farben, die gerührt werden müssen, sind: matte Farbe, transparente getönte Oberfläche, Volltonfarbe, Holzmaserung).
11、Wie erkennt man die Vergilbungsbeständigkeit von Farbe?
A: Die Vergilbung der Farbe ist eine Eigenschaft der Farbe, keine Pathologie. Daher ist die Vergilbung von Farbe relativ und nicht absolut, PU-Farbe, allgemeine Vergilbungsbeständigkeit und vergilbungsbeständige Farbe, in der Regel helle Platten wählen Vergilbungsbeständigkeit, dunkle Platten wählen allgemeine vergilbungsbeständige Farbe
12、Wie wirkt sich der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes auf die Qualität des Finishs aus?
A: Ungetrocknetes Holz enthält viel Wasser, bei niedriger Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, Holz Absorption von Feuchtigkeit in der Luft und Expansion, und hohe Temperatur, niedrige Luftfeuchtigkeit, die Feuchtigkeit im Holz allmählich nach außen verdampft und Schrumpfung, aber das Holz in allen Richtungen der Schrumpfung und Expansion Rate ist anders. Die Längsrichtung ist die kleinste, die radiale Richtung ist größer, und die Sehnenrichtung ist die größte. Wenn sich der Zustand der Umgebungsluft ändert, ändert sich auch der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes, was zu einer Ausdehnung oder Schrumpfung des Holzes führt. Der allgemeine Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte auf 8-12% kontrolliert werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt übersteigt, erscheint das Holz der Möbel feucht, die Beschichtung trocknet langsam, wenn sie gestrichen wird, reduziert die Haftung des Farbfilms, macht die flüchtige Art wie Nitrocellulose Farbe überschwemmt weiß. Es wird die Aushärtung und Trocknung Art von Farbe, wie PU-Lack produzieren Blasen, Nadellöcher und andere Mängel in der Lackschicht. In einem trockenen Klima, das Holz enthält Wasserverdunstung und Schrumpfung, leicht zu Rissen zu produzieren, so dass die Oberfläche des Lackfilms Schaden, also tun Möbelholz muss getrocknet werden, sollte der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des angegebenen Bereichs kontrolliert werden. Darüber hinaus ist das Holz weiß leer in der Grundierung, bevor sie müssen wirksame Schließung, wie die Verwendung von China Resources PS900 Boden zu verhindern, dass das Holz in das Wasser und andere Stoffe nach außen zu verbreiten, um zu verhindern, dass Holz Verformung, Farbe Film Blasenbildung, Nadellöcher und andere Phänomene. Es hilft auch, das Holz Haar nach dem Trocknen Schleifen und andere Effekte zu entfernen.
13、Warum wird der Lackfilm beim Spritzen von Nitrocellulosefarbe (NC) weiß und wie kann man verhindern, dass er weiß wird?
A: Das Phänomen, dass der Lackfilm nach der Filmbildung trübe oder milchig weiß ist, wird als Lackfilmaufhellung bezeichnet, auch Whitening, Whitening, Whitening, etc. genannt. Nitrocellulose Farbe sprühen Film Aufhellung der ursprünglichen gefangen Analyse ist wie folgt.
1, Nitrocellulose Farbe selbst hat eine sehr gute Lösungsmittelabgabe, Lösungsmittel Verdampfung in NC Farbe in die Atmosphäre, ist es einfacher als in anderen Farben;
2, NC-Lackformulierungen enthalten mehr Lösungsmittel, die schneller verdampfen;
3、Bei hohen Umgebungstemperaturen verdampft das Lösungsmittel schneller;
4、Die schnelle Verdampfung des Lösungsmittels absorbiert die innere Energie des nassen Films des NC-Lackfilms, wodurch die Oberflächentemperatur des nassen Films sofort um 2-30 °C sinkt und ein "kaltes Bett" für die "Kondensation" entsteht;
5, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit Umwelt, so dass die nassen Film um den hohen Gehalt an Wasserdampf schnell in der "Cold Bed" Kondensation in Mikro-Wasser-Perlen;
6, Mikro-Wasser-Perlen und nassen Film der schlechten Mischbarkeit, was zu trüben oder milchigen Phänomen, genannt "Whitening".
Die oben genannten 1, 2, 3 ist die Voraussetzung für die Aufhellung, 4 ist der Zwischenprozess, 6 ist das Endergebnis. Nach dem Auftreten der Aufhellung Phänomen, einige geeignete Temperatur (z. B. mit einer Lampe leuchten) kann die Aufhellung verschwinden und wieder wie zuvor. Einige sind irreversibel und für immer weiß, der Grund ist nicht bekannt. Zwar gibt es Schätzungen, aber nicht wiederholen.
14、Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden, um ein "Ausbleichen" des Lackfilms zu verhindern.
1、Die Temperatur der Lackierumgebung sollte 15-250C betragen, und die relative Feuchtigkeit der Umgebung sollte nicht mehr als 75% betragen;
2、Prüfen Sie die Wirkung des Öl- und Wasserabscheiders beim Sprühen häufig, und entfernen Sie das Wasser rechtzeitig mit Druckluft;
3, sollten wir darauf achten, die höhere Qualität der Farbe und Tenar Wasser zu nehmen;
4, wenn die hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit Umwelt, den Bau des Phänomens der Aufhellung, können Sie Weißwasser (wie China Resources Möbelfarbe Nz308 Weißwasser), in der Tat, ist es, die langsame Trocknung Lösungsmittel beizutreten, so dass die nassen Filmoberfläche Lösungsmittel Verflüchtigungsrate reduziert wird, um die Bildung eines "kalten Bett" zu verhindern. Bei der Zugabe von Weißwasser fügen Sie zuerst Weißwasser in Tianna-Wasser hinzu und rühren gut um, dann fügen Sie normalerweise Tianna-Wasser in die Farbe hinzu. Die allgemeine Zugabemenge ist: Tianna-Wasser: Weißwasser = 9:1 (Gewichtsverhältnis). Die maximale Zugabemenge kann auf 20% Tianna-Wasser erhöht werden. Wenn der Farbfilm immer noch weiß ist, sollten Sie mit dem Streichen aufhören und warten, bis Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung gesunken sind, bevor Sie weiterarbeiten. Denn wenn Sie zu viel Wasser hinzufügen, trocknet der Lackfilm zu langsam, wird weich und klebrig und beeinträchtigt die Qualität des Lackfilms.
5、Wählen Sie die richtige Methode, um das Arbeitsumfeld in Innenräumen den Anforderungen entsprechend zu gestalten. Es ist falsch, Fenster und Türen zum Lüften weit zu öffnen, wenn es draußen regnet und bewölkt ist. Es ist falsch, die Türen und Fenster zu öffnen und sogar eine Zwangslüftung zu dieser Zeit durchzuführen.
15、Was nennt man "wet touch wet" Sprühen, welche Prozesse in der Sprühkonstruktion, welche Arten können "wet touch wet" Sprühen, wie zu bedienen?
A: "Wet touch wet" Verfahren aus der industriellen Einbrennlackierung. Von den ursprünglichen zwei Sprühstößen und zwei Einbrennstößen (Sprühstöße - Einbrennstöße - Einbrennstöße - Sprühstöße - Einbrennstöße) zu zwei Sprühstößen und zwei Trockenstößen. Wann ist der beste Zeitpunkt zum "Anfassen"? Der Schlüssel liegt darin, das Lösungsmittel des ersten nassen Films in der angemessenen Zwischenschichtzeit unter den vorherrschenden Umgebungsbedingungen so weit wie möglich verdunsten zu lassen, damit es beim Aushärtungsprozess des zweiten Farbfilms nicht zu Nadelstichen, Blasen und Aufhängungen kommt. Die geeignete Zwischenschichtzeit variiert je nach Witterung, Untergrund, Lackart und Nassfilmdicke, in der Regel innerhalb eines geeigneten Zeitraums nach der Oberflächentrocknung.
Um gut zu "berühren", sollte das Prinzip sein "unter sollte etwas dünn sein, auf kann dicker sein". Die am leichtesten zu "berühren" schlechten Betrieb ist "die untere Schicht ist zu dick, der Abstand zwischen den Schichten ist nicht genug Zeit". Dies ist zu betonen, weil "suchen Veränderung muss einen Abschnitt haben, der Wunsch nach Geschwindigkeit nicht erreicht wird". Wenn es "nass berühren trocken", "trocken" sollte in der Regel leicht geschliffen werden, um die Haftung zu gewährleisten, sollte ein anderer den Test zu tun, um zu verhindern, "nass" wird "trocken " beißen.
Das "Wet touch wet"-Verfahren wird in der Regel auf PU-Polyester-Grundierungen und NC-Nitro-Grundierungen angewandt, die gespritzt werden. PU, NC Farbe ein dickes Spray ist oft leicht zu produzieren Nadelstiche, Blasen, hängen und andere Phänomene. Um dieses Phänomen zu vermeiden, kann zuerst gesprüht werden (in der Regel bezieht man sich auf das Sprühen von zwei Kreuz), wenn der erste Lackfilm auf die Oberfläche trocken zu erreichen, für die Vernetzung Aushärtung PU-Typ Primer hat eine vorläufige Vernetzungsreaktion. Bei der flüchtigen NC-Grundierung ist der größte Teil des Lösungsmittels im Lackfilm verdampft, wenn der erste Film an der Oberfläche getrocknet ist. Der erste Lackfilm beginnt auszuhärten, dann wird der zweite Lack aufgesprüht, weil der erste Film noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Beim PU-Typ nehmen die beiden Lackfilme gemeinsam an der Vernetzungsreaktion teil, und beim NC-Typ durchdringen sich die beiden Lackfilme gegenseitig. Unabhängig davon, ob es sich um die PU- oder die NC-Klasse handelt, wird der zweite Lackfilm zu einem verschmolzen, ohne dass die Zwischenschicht abgeschliffen werden muss, und die Haftung ist ebenfalls sehr gut, als ob der Lackfilm aufgesprüht würde.
Für PE-Farbe, seine eigenen Eigenschaften ist ein dickes Spray nicht produzieren Nadelstiche, Blasen, also PE-Farbe in der Regel nicht verwenden "nass berühren nass" Spritzverfahren, in der Regel PE-Grundierung ist eine kontinuierliche Sprühen abgeschlossen.
Durch die obige Analyse, die "Wet-Touch-Nass"-Spritzverfahren, je nach der tatsächlichen Situation, flexible Steuerung der Anwendung, um gute Ergebnisse in Qualität und Wirtschaftlichkeit zu erhalten.
16, das gleiche Fass von Mattlack, zu Beginn der Verwendung, Glanz heller, und je später, ist sein Glanz immer niedriger und niedriger, bis schließlich in eine vollständige sub, was verursacht dies?
A: Um dieses Problem zu lösen, ist der erste Schritt, um die Eigenschaften von Mattlack Zusammensetzung zu klären, in der Regel Mattlack Zusammensetzung zusätzlich zu Harz, Lösungsmittel, Zusatzstoffe und andere Grundkomponenten, gibt es eine Mattlack, um den Glanz der Mattpulver bestimmen. Das Mattierungspulver ist nicht in der Farbe gelöst. Stattdessen ist es dispergiert und als Partikel in der Farbe suspendiert. Das spezifische Gewicht des Mattierungspulvers ist größer als das der anderen Bestandteile, daher wird sich das Mattierungspulver nach einer gewissen Lagerzeit langsam absetzen und eine große Menge Mattierungspulver wird sich im unteren Teil des Fasses ansammeln, und je näher am Boden des Fasses, desto mehr wird sich die Menge an Mattierungspulver ansammeln. Wenn Sie bei der Verwendung von Farbe nicht das ganze Fass umrühren oder es nur unzureichend umrühren, führt dies dazu, dass der Inhalt des Fasses mit verschiedenen Teilen des Mattierungspulvers oder der Inhalt des Fasses mit verschiedenen Gießzeiten nicht gleich ist. Dies führt dazu, dass das ganze Fass Farbe zu Beginn des Gebrauchs einen helleren Glanz hat, und je weiter unten die Farbe liegt, desto geringer wird ihr Glanz. Deshalb sollte vor jeder Entnahme der Farbe aus dem Fass das ganze Fass von unten nach oben mit einem Rührstab umgerührt werden, und zwar nicht nur in der Rührrichtung, sondern auch in der umgebenden Richtung, der Rührstab sollte auf und ab gepumpt werden, und der Rührstab sollte bis zum Boden des Fasses eingeführt werden, bevor er angehoben wird, so dass der untere Teil des Fasses und die Oberflächenschicht der Farbe gleichmäßig vermischt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die Farbe entnommen und im gewünschten Verhältnis verwendet. Nur auf diese Weise kann die Leistung der Farbe (einschließlich Glanz, Härte, Fülle, Deckkraft) bei jeder Verwendung gleich sein.
Die Betonung liegt hier auf: Das Ausfallen von Mattlacken ist absolut, das Versinken nicht relativ. Eine gute Mattfarbe darf ausfallen, aber es ist besser, sie zu verwenden, nachdem sie vollständig und gut umgerührt wurde. Wenn es nicht für eine lange Zeit, die Mattierung Pulver wird in den Boden in einer großen Zahl gesunken und werden klumpig und ernst geschichtet, und es ist schwierig, auch nach dem Rühren, und es ist schwierig, die qualifizierte Wirkung zu malen, es ist nicht die beste.
17、Warum tritt das Phänomen des Ölflusses in der Sprühkonstruktion auf?
A: Die Farbe schrumpft auf der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts und bildet Perlen, Nadellöcher und andere Formen in verschiedenen Größen, wie Wasser, das auf Wachspapier verschüttet wird, Flecken, die die untere Schicht offenbaren, dieses Phänomen wird "Ölfluss" genannt. Es wird auch als "Lachen" bezeichnet, und PE-Farbe hat eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass Öl läuft. Die Ursache für das "Öllaufen" liegt in der schlechten Benetzung der Farbe auf der gestrichenen Oberfläche oder in der hohen Oberflächenspannung.
Die Gründe für das Auslaufen von Öl sind wie folgt.
1, die untere Schicht oder Farbe gemischt mit Öl, Wachs, Feuchtigkeit, die die Haftung des Lackfilms, die Oberflächenspannung des Lackfilms zu schrumpfen den Film laufen Öl.
2, gibt es eine nicht-trocknende Verdünner in der unteren Schicht der Farbe, wie Kerosin, Dieselkraftstoff, nicht in der Zeit nach dem Trocknen verdampft, um Deckschicht auftragen.
3, die untere Schicht der Farbe ist zu glatt, und die Haftung der Oberflächenschicht ist weniger als die Oberflächenspannung der Oberflächenschicht der Farbe und produzieren Öl läuft.
4, schlechte Benetzbarkeit der Farbe oder gemischt mit zu viel Silikonöl, sind nicht einfach, eine einheitliche Filmschicht zu bilden, leicht zu laufen Öl.
5, Spray Raumluft verschmutzt ist, wie Spray Raum rund um die Polieren, Säure Dampf Verflüchtigung und andere Prozesse der Fabrik (z. B. Schuhmacherei, Beizen, Galvanik), mit der Änderung der Windrichtung wird Öl, Säure-Dampf in den Spray Raum geblasen werden, so dass der Lackfilm Öl laufen.
Die Methode zum Umgang mit Öl, das ausläuft.
1, befassen sich mit der Graswurzel-Ebene, die Anwendung der Beschichtung darf nicht Öl, Wachs, Feuchtigkeit, etc. haben. Um die Trennwirkung von Öl- und Wasserabscheider zu überprüfen, überprüfen Sie, ob es Öl und Wasserdampf in den Luftweg, wenn es sollte sauber vor dem Sprühen Bau behandelt werden.
2、Die Viskosität des Anstrichs sollte mäßig sein, und es sollte ein Lösungsmittel mit geringer Flüchtigkeit gewählt werden, z. B. der Wechsel von Winterverdünnung zu Sommerverdünnung.
3, versuchen Sie, den Bau in kalten, feuchten, rauchigen Umgebung zu vermeiden, Spray Raum sollte nicht in der Nähe der Fabrik mit Polieren, Säure Dampf Verflüchtigung eingerichtet werden.
4、Die Menge des Silikonöls, die der Farbe beigemischt wird, sollte angemessen sein, da ein übermäßiges Mischen zum Auslaufen des Öls führt.
5、Wenn während des Baus Öl läuft, sollte der Bau sofort gestoppt werden, um die Ursache des Öllaufs zu überprüfen, und dann der Bau nach der Beseitigung.
6、Das Werkstück, auf das Öl gelaufen ist, sollte nach dem Trocknen aller Teile glatt geschliffen und dann erneut aufgetragen werden.
18、Was ist die Bedeutung des Schleifens bei der Möbelmalerei? Wie wählt man Schleifpapier beim Schleifen aus?
A: Wie das Sprichwort sagt: "10 Punkte von Malern, drei Punkte im Sand", was zeigt, wie wichtig das Schleifen beim Lackieren ist.
Sanding Prozess hat drei Hauptrollen: ① für das Substrat ist es, den Grat auf der Oberfläche des Substrats, Öl und Staub, etc. zu entfernen; ② für das Kratzen der Oberfläche des Spachtels, die Oberfläche ist in der Regel rauer, müssen eine flachere Oberfläche durch Schleifen zu erhalten, so Schleifen kann die Rauheit der Werkstückoberfläche Rolle zu reduzieren; ③ verbessern die Haftung der Beschichtung. Vor dem Sprühen neue Lackschicht müssen in der Regel die alte Lackschicht zum Schleifen trocknen, weil die Beschichtung in übermäßig glatte Oberfläche Haftung schlecht ist, nach dem Schleifen kann die mechanische Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Die Schleifmethoden sind Trockenschleifen, Nassschleifen und mechanisches Schleifen.
Trockenschleifen: Schleifpapier wird zum Schleifen verwendet. Es eignet sich für das Abschleifen von harten und spröden Lacken, hat aber den Nachteil, dass bei der Bearbeitung viel Staub entsteht, der die Umwelthygiene beeinträchtigt.
Nassschleifen: Verwenden Sie zum Schleifen Wasserschleifpapier, das in Wasser oder Seifenwasser getaucht ist. Wasserschleifen kann die Abriebspuren reduzieren, die Glätte der Beschichtung verbessern und Schleifpapier und Aufwand sparen. Allerdings sollte man nach dem Wasserschleifen beim Aufsprühen der nächsten Farbschicht darauf achten, dass man wartet, bis die Wasserschleifschicht vollständig getrocknet ist, bevor man die nächste Farbschicht aufträgt, da sonst die Farbschicht leicht ausbleicht. Ein anderer sehr saugfähiger Untergrund ist ebenfalls nicht für den Wasserschliff geeignet.
③ Mechanisches Schleifen: Beim Bau einer großen Fläche können zur Verbesserung der Effizienz mechanische Schleifmethoden eingesetzt werden, wie z. B. elektrische Schleifmaschinen (Scheibenschleifmaschinen, Vibrationsschleifmaschinen).
19、Warum entstehen beim Spritzen von Konstruktionen Blasen und Nadellöcher?
A: Sprühkonstruktionsblasen und Nadellöcher werden wie folgt analysiert.
1, das Phänomen: in der Beschichtung Oberfläche erscheinen zunächst viele große und kleine Blasen, gefolgt von Blase Bruch oder Schleifen in der Lackschicht, die gebildet wird, wenn die dichte wie pinhole-like Löcher.
2、Ursache: Gas (Lösemitteldampf, Wasserdampf, sich ausdehnende Luft oder andere Gase, die in die Farbe gemischt werden können, wie Kohlendioxid usw.) durchbricht die Beschichtung und bildet Blasen, die dann brechen oder schleifen und so Nadellöcher bilden. Wenn die Oberflächenschicht der Beschichtung etwas schneller trocknet als die Innenschicht, wenn die Oberflächenschicht zu kondensieren beginnt und das Lösungsmittel oder die Luft im Inneren weiter verdampft, durchbricht es die Oberflächenschicht der Beschichtung und bildet Blasen. Dies hängt mit den folgenden Situationen zusammen: die Viskosität der Beschichtung ist zu hoch, eine dicke Beschichtung, dicke und tiefe Holzleitung, Füllung von Löchern, die Luft enthalten; Sprühluftdruck ist zu hoch, zu viel Luft in der Beschichtung gemischt; die Oberfläche ist mit Öl, Staub, Schweiß, etc. beschichtet, diese unsauberen Dinge um die Ansammlung von Wasser; Beschichtung und die beschichtete Oberfläche Temperaturunterschied ist zu groß; unsachgemäße Verwendung von Verdünner, Härter hinzugefügt zu viel oder mit dem falschen Härter; Malerei Umwelttemperatur ist zu hoch oder Die relative Luftfeuchtigkeit ist zu hoch; die Trocknung der unteren Beschichtung wird nicht vollständig auf die obere Beschichtung übertragen, und die obere Beschichtung wird schnell getrocknet; bei der Erwärmung zum Trocknen der Beschichtung ist die Temperatur zu hoch, die Ruhezeit vor der Erwärmung der Beschichtung ist nicht ausreichend, das Lösungsmittel ist nicht vollständig verdampft, die Farbe selbst bringt Blasen mit sich, und die beim Umrühren entstehenden Blasen werden nicht beseitigt, usw.
3、Ausschlussverfahren: Überprüfen Sie die Bedingungen des Beschichtungsprozesses aus den oben genannten Gründen, passen Sie die geeignete Beschichtungsviskosität an, verwenden Sie die geeignete Menge an Verdünner und Härter, kontrollieren Sie die Dicke der Beschichtung; machen Sie eine gute Arbeit beim Füllen von Löchern im Substrat, Schleifen, beseitigen Sie die Verschmutzung des Substrats; passen Sie den geeigneten Luftdruck an, reduzieren Sie die Luftmischung; Verbesserung der Arbeitsumgebung, Kontrolle der geeigneten Temperatur und Luftfeuchtigkeit; angemessene Verlängerung der Beschichtungszeit, damit die untere Schicht vollständig trocken ist; nach dem Auftragen der Farbe sollte die Farbe vor dem Spritzen 20 Minuten stehen gelassen werden; wenn die Beschichtung durch Erhitzen getrocknet wird, muss die Standzeit kontrolliert werden, damit das Lösungsmittel vor dem Vorheizen der Beschichtung vollständig verdunstet.
20、Welche Anforderungen und Umgebungsbedingungen gelten für die Komponenten, die für das Cracken von Lacken geeignet sind?
A: 1, flache, gebogene und andere komplex geformte Teile können mit Rissfarbe besprüht werden.
2、 Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings muss mit dem örtlichen Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt übereinstimmen.
3、Die einmalige kontinuierliche Sprühfläche einer flachen oder gekrümmten Oberfläche darf 2 Quadratmeter nicht überschreiten, andernfalls sollte sie in Teilen gebaut werden.
4、Die Baustelle sollte gut belüftet und gut beleuchtet sein, um die Beobachtung der Wirkung zu erleichtern.
5、Die Baustelle sollte so beschaffen sein, dass sich das Baupersonal frei bewegen kann, es sollte nicht zu viele Hindernisse geben, und es sollten Gerüste für den Bau in der Höhe aufgestellt werden, damit sich das Baupersonal frei bewegen kann.
21、Was ist die Ursache für rissige Farbe, die nicht reißt?
A: 1、Crackle-Farbe oder Nitrocellulose-Lack ist nach dem Streichen nicht glatt und voll genug;
2、 Die Trocknungszeit von Krakelier- oder Nitrozelluloselack ist zu lang;
3、Der Luftdruck beim Spritzen von rissigem Lack ist zu groß, die Ölmenge ist zu gering oder der Abstand zwischen Spritzpistole und Oberfläche ist zu groß;
4、Nachlässigkeit beim Bau, nicht vollständig aufgerührt, nachdem die Farbe geöffnet wurde
22、Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von rissigen Farben?
A: 1、Bevor Sie die Grundierung aufbrechen, versuchen Sie, den Boden mit Zweikomponentenfarbe herzustellen.
2、Rissiger Boden sollte mit Einkomponentenfarbe gewählt werden. (hauptsächlich mit NC-Typ oder speziellem rissigen Boden)
Rohstoffe für UV-Farben und UV Beschichtungen: UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
| Name des Produkts | CAS-NR. | Chemische Bezeichnung |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexylphenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzophenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl-2-benzoylbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzolessigsäure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorbenzophenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationischer Photoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Triarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat |
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