必须收集 61 种常识性涂料！
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
1、为什么在油漆过程中最好使用底漆进行底部填充？
答：因为底漆是以填充为主要目的的配方，它的填充性和打磨性都很好，成本也低，而如果用面漆来填充底层，填充效果差，成本也高。
2、在底部着色过程中，为什么不用透明腻子填充木眼？
答：着色前使用透明腻子会使板材不着色。如果在着色后使用透明腻子，由于腻子厚度不均匀，会影响着色的均匀性。
3、底漆和船底漆有什么区别？
答：底涂的渗透性比底漆好，成膜后底涂与木纤维之间的封闭性、涂膜的致密性比底漆好。密封效果更好。
4、为什么在涂刷面漆之前要对底漆进行彻底打磨和平滑处理？
答：1、增强其附着力；
2、面漆有较强的附着力，如底漆不平，面漆被涂，成膜效果平整度差。
5、彻底打磨底漆的标准是什么？
答：1、450 角看无亮点；
2、是毛玻璃形状。
6、底漆涂刷次数的标准是什么？
答：应彻底填平木眼。也就是说，通过打磨可以获得平整的漆膜效果。
7、为什么聚氨酯漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？
答：不同的聚氨酯涂料有不同的稀释体系和固含量。如果使用不匹配的稀释剂或固化剂，会影响涂料的交联反应，造成硬度不够、不干、漆膜开裂等问题。
8、PU涂料在调配时，为什么强调按比例要求配比？
答：聚氨酯涂料和固化剂的比例是通过化学反应分子式计算出来的。应严格控制比例。如果固化剂加多了，漆膜容易脆裂。施工时易产生气泡，哑光光泽度高。固化剂加少了漆膜硬度不够，抗划伤性差，干燥慢甚至不干。
9、为什么不能使用色彩精华进行调色？
答：因为纯色涂料的颜色成分主要是颜料。而色精的成分是染料，没有遮盖力。如果在实色漆中使用色精，色调不明显，容易产生浮色，所以在实色漆中使用色母粒。
10、施工时为什么要充分搅拌涂料？
答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。它不是溶液。其中的颜料、哑光油漆中的哑光粉等都是分散在油漆溶液中的。因此，在储存过程中通常会有一定程度的下沉，形成常见的涂料分层。因此，在调配涂料之前必须充分搅拌。(必须搅拌的涂料有：哑光漆、透明着色面漆、纯色漆、木纹宝）。
11、如何查看油漆的耐黄变性？
答：油漆泛黄是油漆的特性，不是病理。因此，油漆的泛黄是相对的而不是绝对的，PU 油漆有一般耐黄变油漆和耐黄变油漆之分，一般浅色板材选择耐黄变油漆，深色板材选择一般耐黄变油漆
12、木材的含水率对饰面质量有何影响？
答：未干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各个方向的收缩膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态发生变化时，木材含水率也随之变化，引起木材膨胀或收缩。木材的一般含水率应酌情控制在 8-12%。如果含水率超过控制的含水率，家具的木材就会显得潮湿，涂漆时涂层干得慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使聚氨酯漆等固化干燥型漆膜产生气泡、针孔等缺陷。在干燥的气候下，木材中含有的水分蒸发收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面受损，因此，做家具的木材必须经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。此外，木材白坯在做底漆前一定要进行有效封闭，如使用华润PS900打底，防止木材中的水分等物质向外扩散，有利于防止木材变形、漆膜起泡、针孔等现象。同时还有助于去除干燥打磨后的木毛等效果。
13、喷涂硝基漆（NC）的漆膜为什么会变白，如何防止漆膜变白？
答：漆膜成膜后呈浑浊或乳白色的现象称为漆膜发白，又称增白、增白、发白等。硝基漆喷涂后漆膜发白的原困分析如下。
1、硝基漆本身具有很好的溶剂释放性，在数控漆中溶剂蒸发到大气中，要比在其他漆中容易；
2、NC 油漆配方含有更多溶剂，挥发更快；
3、在高温环境下，溶剂会加速挥发；
4、溶剂的快速挥发吸收了 NC 漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降 2-30C ，为 "冷凝 "的发生提供了 "冷床"；
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸气迅速在 "冷床 "上凝结成微水珠；
6、微水珠与湿膜混溶不良，产生浑浊或乳白色现象，称为 "泛白"。
以上 1、2、3 是美白的前提，4 是中间过程，6 是最终结果。出现美白现象后，适当的温度（如用灯照射）可使美白消失，恢复如初。有的则不可逆，永远变白，原因不明。虽有估计，但不赘述。
14、可采取以下措施防止漆膜 "发白"。
1、涂装环境温度为 15-250C，环境相对湿度不大于 75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器的效果，及时清除压缩空气中的水分；
3、要注意尽量选用质量较高的涂料和天拿水；
4、当高温、高湿环境下施工出现泛白现象时，可以加入白水（如华润家具漆Nz308白水），其实就是加入慢干溶剂，使湿膜表面溶剂挥发速度降低，防止形成 "冷床"。加入白水时，先将白水加入天那水中搅拌均匀，然后再将天那水正常加入涂料中，一般加入量为：天那水：白水=9:1（重量比）。最大添加量可增至 20%。如果漆膜仍然发白，应停止涂刷，等环境温度和湿度降低后再施工。因为加水过多会使漆膜干燥过慢，变软发粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法使室内涂装环境符合要求。当室外阴雨连绵时，大开门窗通风是错误的。此时打开门窗甚至强行通风也是错误的。
15、什么叫 "湿碰湿 "喷涂，喷涂施工中有哪些工序，哪些品种可以进行 "湿碰湿 "喷涂，如何操作？
答："湿碰湿 "工艺源于工业烤漆涂装。从原来的两喷一磨两烤（喷-烤-磨-喷-烤）到两喷一干。什么时候 "碰 "最好？关键是在当时的环境条件下，在适当的层间间隔时间内，让第一层湿膜的溶剂最大限度地挥发掉，这样在第二层漆膜的固化过程中就不会出现针孔、气泡和流挂现象。适当的层间间隔时间因天气、底材、涂料类型和湿膜厚度而异，通常在表面干燥后的适当时间内完成。
要想 "摸 "得好，原则应该是 "下宜稍薄，上可加厚"。最容易 "摸 "不好的操作是 "下层太厚，层间间隔时间不够"。这里要强调的是，因为 "求变必有节，欲速则不达"。如果是 "湿碰干"，"干 "一般应轻磨，以保证附着力，另外应做试验，防止 "湿 "将 "干 "咬起。
"湿碰湿 "工艺通常适用于 PU 聚酯底漆、NC 硝基底漆的喷涂。PU、NC漆一喷厚往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可以先喷涂一层（通常指两层交叉喷涂），当第一层漆膜到达表面干燥后，进行交联固化，PU 类底漆就有了初步的交联反应。对于挥发性 NC 型底漆，当第一道漆膜表面干燥时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发。第一道漆膜开始固化后，再喷涂第二道漆，因为第一道漆膜尚未完全固化。对于 PU 类，两层漆膜共同参与交联反应，而对于 NC 类，两层漆膜相互渗透。无论是 PU 类还是 NC 类，第二层漆膜都会融为一体，无需层间打磨，而且附着力也很好，就像喷涂漆膜一样。
对于 PE 漆来说，其自身的特点是喷涂厚实不会产生针孔、气泡，因此，PE 漆一般不采用 "湿碰湿 "的喷涂工艺，通常 PE 底漆是连续喷涂完成的。
通过以上分析，在 "湿碰湿 "喷涂过程中，可以根据实际情况，灵活控制施药量，从而在质量和经济上取得良好的效果。
16、同一桶哑光清漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直到最后，变成了满子，这是什么原因造成的呢？
答：要解决这个问题，首先要弄清楚哑光清漆的成分特点，通常哑光清漆的成分除了树脂、溶剂、助剂等基本成分外，还有一种决定哑光清漆光泽的哑光粉。消光粉并不溶解在涂料中。相反，它以颗粒的形式分散悬浮在涂料中。消光粉的比重比其他成分大，因此在存放一段时间后，消光粉会慢慢沉淀，大量消光粉会堆积在桶的下部，越靠近桶底，堆积的消光粉越多。使用油漆时，如果不搅拌整桶油漆，或搅拌但搅拌不够，就会造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一样，或不同浇注次数的油漆消光粉含量不一样。这样就会造成整桶油漆在刚开始使用时，光泽较亮，而越到底部，其光泽越来越低的现象。因此，每次从桶中取漆前，一定要用搅拌棒将整桶漆从底部搅拌到表面，不仅要顺着搅拌方向搅拌，还要顺着周围方向搅拌，搅拌棒要上下抽动，搅拌棒要插到桶底再提起，这样才能使桶底沉淀物和表面漆层混合均匀。此时，再取出涂料，按规定比例使用。只有这样，每次使用的涂料性能（包括光泽、硬度、丰满度、遮盖力）才能保持一致。
这里要强调的是：哑光漆的沉淀是绝对的，而不是下沉是相对的。好的消光漆是可以析出的，但最好是充分搅拌均匀后能够使用。如果长时间不放置，消光粉会大量沉底，结成块状，分层严重，搅拌后很难均匀，很难涂出合格的效果，不是最好的。
17、喷涂施工中为什么会出现跑油现象？
答：涂料在被涂物体表面收缩，形成像珠子、针孔等大小不一的形状，就像水洒在蜡纸上，斑点露出底层，这种现象叫 "跑油"。跑油也叫 "笑油"，PE 涂料跑油的几率更高。造成 "跑油 "的原因是涂料在被涂物表面的润湿性差或表面张力大。
跑油的原因如下。
1、底层或涂料中混有油、蜡、水分，影响漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层油漆中有不干燥的稀释剂，如煤油、柴油等，未及时挥发干燥后要涂刷面漆。
3、底层油漆过于光滑，与面层的附着力小于面层油漆的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多硅油，都不易形成均匀的膜层，容易跑油。
5、喷漆室空气污浊，如喷漆室周围有抛光、酸蒸气挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随着风向的变化会将油污、酸蒸气吹入喷漆室，使漆膜跑油。
处理跑油的方法。
1、处理基层，涂装时不得有油、蜡、潮气等。检查油水分离器的分离效果，检查气道内是否有油水蒸气，如有应处理干净后再进行喷涂施工。
2、涂料施工的粘度要适中，选择挥发性慢的溶剂，如将冬季稀释剂改为夏季稀释剂。
3、尽量避免在寒冷、潮湿、烟雾大的环境中施工，喷漆房不宜建立在有抛光、酸蒸气挥发的工厂附近。
4、涂料中硅油的掺量要适当，过量掺入会产生跑油现象。
5、施工中如发现跑油，应立即停止施工，检查跑油原因，排除后再施工。
6、流过油的工件应打磨光滑，待全部干燥后再重新涂抹。
18、打磨工艺在家具油漆中的重要性是什么？在打磨过程中如何选择砂纸？
答：俗话说俗话说："十分画工，三分打磨"，可见打磨在绘画操作中的重要性。
打磨工艺主要有三个作用：①对于基材是去除基材表面的毛刺、油污和灰尘等；②对于刮腻子的表面，其表面一般比较粗糙，需要通过打磨获得较平整的表面，因此打磨有降低工件表面粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜前一般需要对晾干的旧漆膜层进行打磨，因为涂层在过度光滑的表面附着力较差，打磨后可以增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨。
干打磨：使用砂纸进行打磨。适用于打磨硬而脆的油漆，缺点是操作过程中会产生大量粉尘，影响环境卫生。
湿打磨：使用蘸有水或肥皂水的水砂纸进行打磨。水磨可以减少磨痕，提高涂层的平整度，而且省砂纸、省力。不过，水磨后喷涂下一层涂料时要注意，一是要等水磨层完全干透后再涂下一层涂料，否则涂料层容易泛白。另一种吸水性很强的底材也不适合水磨。
机械打磨：大面积施工时，为提高效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
19、建筑喷涂时为什么会产生气泡和针孔？
答：喷涂施工气泡、针孔分析如下。
1、现象：在涂层表面首先出现许多大大小小的气泡，随后气泡破裂或研磨时即在漆膜上形成密如针孔般的小孔。
2、原因：气体（溶剂蒸汽、水蒸气、膨胀的空气或其他可混入涂料中的气体，如二氧化碳等）冲破涂层形成气泡，然后气泡破裂或研磨形成针孔。当涂层表层的干燥速度略高于内部干燥速度时，表层开始凝结，内部溶剂或空气继续蒸发，就会冲破涂层表层形成气泡。这与以下几种情况有关：涂层粘度过高，涂层厚，木质导管又厚又深，填充孔中含有空气；喷涂气压过高，涂层中混入过多空气；涂层表面有油污、灰尘、汗渍等、这些不干净的东西在周围聚集成水；涂层与被涂物表面温差过大；稀释剂使用不当，固化剂添加过多或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过大；下层涂料的干燥未完全作用于上层涂料，上层涂料干燥过快；使用加热干燥涂料时，温度过高，涂料加热前的静置时间不够，溶剂未完全挥发，涂料本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等。
3、排除方法：针对以上原因检查涂装工艺条件，调整合适的涂料粘度，使用适量的稀释剂和固化剂，控制涂层厚度；做好底材的补孔、打磨工作，消除底材污染；调整合适的气压，减少空气混入；改善作业环境，控制适宜的温度和湿度；适当延长重涂时间，使下层充分干燥；涂料调配好后，应静置 20 分钟后再喷涂；采用加热干燥涂层时，应控制静置时间，使溶剂充分挥发后再预热涂层。
20、适用于裂纹漆的部件有哪些要求和环境条件？
答：1、平面、曲面和其他形状复杂的异形部件均可喷涂龟裂漆。
2、坯料的含水率必须符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面的一次性连续喷涂面积不能超过 2 平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，便于观察效果。
5、施工现场应便于施工人员自由行走，不应设置过多障碍物，高空施工应搭设脚手架，以方便施工人员自由行走
21、涂料不开裂的原因是什么？
答：1、裂纹漆或硝基清漆涂刷后不够光滑饱满；
2、裂纹漆或硝基清漆干燥时间过长；
3、喷涂裂纹漆时气压过大、油量过小或喷枪与表面距离过远；
4、施工过程中疏忽，开漆后未充分搅拌
22、裂纹漆施工有哪些注意事项？
答：1、底漆开裂前，尽量用双组分油漆打底。
2、裂底应选用单组分涂料。(主要有 NC 型或特殊裂底）。
UV 油墨和 UV 的原材料 涂料: 紫外线光引发剂 同系列产品
| 光引发剂 TPO | 化学文摘社编号 75980-60-8 |
| 光引发剂 TMO | cas 270586-78-2 |
| 光引发剂 PD-01 | 化学文摘社编号 579-07-7 |
| 光引发剂 PBZ | 化学文摘社编号 2128-93-0 |
| 光引发剂 OXE-02 | cas 478556-66-0 |
| 光引发剂 OMBB | 化学文摘社 606-28-0 |
| 光引发剂 MPBZ (6012) | CAS 86428-83-3 |
| 光引发剂 MBP | 化学文摘社编号 134-84-9 |
| 光引发剂 MBF | 化学文摘社编号 15206-55-0 |
| 光引发剂 LAP | 化学文摘社编号 85073-19-4 |
| 光引发剂 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 光引发剂 EMK | 化学文摘社编号 90-93-7 |
| 光引发剂 EHA | 化学文摘社编号 21245-02-3 |
| 光引发剂 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 光引发剂 DETX | 化学文摘社编号 82799-44-8 |
| 光引发剂 CQ / 樟脑醌 | 化学文摘社编号 10373-78-1 |
| 光引发剂 CBP | 化学文摘社编号 134-85-0 |
| 光引发剂 BP / 二苯甲酮 | 化学文摘社编号 119-61-9 |
| 光引发剂 BMS | 化学文摘社 83846-85-9 |
| 光引发剂 938 | 化学文摘社编号 61358-25-6 |
| 光引发剂 937 | CAS 71786-70-4 |
| 光引发剂 819 DW | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 819 | cas 162881-26-7 |
| 光引发剂 784 | cas 125051-32-3 |
| 光引发剂 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 光引发剂 6993 | 化学文摘社编号 71449-78-0 |
| 光引发剂 6976 | cas 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 光引发剂 379 | cas 119344-86-4 |
| 光引发剂 369 | cas 119313-12-1 |
| 光引发剂 160 | 化学文摘社编号 71868-15-0 |
| 光引发剂 1206 | |
| 光引发剂 1173 | 化学文摘社编号 7473-98-5 |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.