Wie kann man den Unterschied bei der Verwendung von Tinte anhand der Tintenviskosität erkennen?
In der Verpackungsdruckindustrie, verwenden oft eine Vielzahl von Tinten, aber verschiedene Tinten haben unterschiedliche Rollen, von der Viskosität zu unterscheiden zwischen der Verwendung von verschiedenen Tinten Unterschiede.
1, die Viskosität ist relativ groß, etwas weniger Flüssigkeit "klebrige" Tinte, seine Haftung ist gut, die molekulare Reibung oder Kohäsion, starke Haftung, schnelle Fixierung, mit "klebrigen" Tinte drucken kann eine klare und runde Punkt zu bekommen, und die "klebrige" Tinte ist gut Wasserbeständigkeit, nicht leicht zu emulgieren, gibt es eine gute "Tinte Sammlung", leicht zu trocknen, das Netzwerk ist sauber, helle Tinte, Farbsättigung, dicke Tintenschicht.
Daher ist diese Tinte eher für die folgenden Fälle geeignet.
(1) für den Druck glänzend, hohe Oberflächenfestigkeit des Papiers, wie beschichtetes Papier, Glas Karton, weißer Karton und anderes Papier, und Gold und Silber Karton und andere Glätte, nicht saugfähiges Papier ist auch für die "klebrige" Tinte.
(2) geeignet für den Druck von feinen Produkten mit einem hohen Rasterlinie, einfach, um eine starke und klare, vollfarbiges Bild zu erhalten.
(3) Druck Gold, Silber Tinte, und Druck fluoreszierende Tinte, müssen auch die Tinte klebrig einige, so dass seine Haftung ist stark und nicht schmutzig;.
(4) für Phosphorflocken Perlglanzfarbe, müssen auch die klebrige Tinte Druck anpassen.
Da die Viskosität der Tinte ist ein wichtiger Faktor, der Einfluss auf die Netzwerk-Übertragung, in der Praxis, die Größe der Tinte Viskosität sollte auf der Grundlage der Veränderungen in den verschiedenen Bedingungen und den Druckprozess zu koordinieren Anpassung, geeignete Anpassungen zu erhöhen oder zu verringern, die Viskosität der Tinte, die tatsächlich eine gewisse Anpassung an die Kohäsion der Tinte ist.
Machen Sie die Tinte Viskosität zur Anpassung an die tatsächlichen Druckbedingungen, die spezifische Erhöhung der "Viskosität" Anpassung Methoden sind vor allem.
(1) die entsprechende Menge an Viskositätsverbesserern hinzufügen, um die Viskosität zu erhöhen.
(2) fügen Sie eine hohe Viskosität des Harzes Öl Viskosität.
(3) Fügen Sie die entsprechende Menge an hochviskoser Tinte hinzu.
Da die Viskosität der großen "klebrigen" Tinte Kohäsion, starke Haftung, in einigen Fällen sollte nicht verwendet werden, zum Beispiel: in der Druck-Offset-Papier, weißes Papier und andere Papier Stärke des Papiers, Druckgeschwindigkeit, hohe Umgebungstemperatur, das Layout der großen Feld-basierte, usw., müssen niedrigere Viskosität der Tinte zu verwenden, wenn die Tinte Viskosität zu hoch ist Wenn die Tinte Viskosität zu hoch ist, ist es notwendig, die Viskosität Verarbeitung zu reduzieren.
In der Regel reduzieren die "zähflüssigen" Methoden sind die folgenden.
(1) eine bestimmte Menge Silikonöl hinzufügen.
(2) 2% oder weniger, bis zu 5% des Viskositätssenkungsmittels hinzufügen, um die Viskosität zu verringern.
(3) fügen Sie hochsiedenden Kerosin, um die Viskosität zu reduzieren, die Menge der Kontrolle auf nicht mehr als 10-20 ml pro kg.
(4) eine bestimmte Menge Maisstärke, Vaseline und andere viskositätsverringernde Stoffe hinzufügen.
2, dicker, aber mit einer bestimmten Viskosität und Haftung der "dicken" Tinte, aufgrund der schlechten Mobilität, Duktilität ist nicht gut, die Tinte ist Paste, nicht leicht zu nivellieren, Druckfarbe Film ist nicht leicht zu verbreiten, Grafik-Transfer ist genauer, nicht leicht zu verformen, ist Tinte Farbe mehr deutlich und voll. Daher ist "dicke" Tinte besser geeignet für die folgenden Fälle: (1) geeignet für den Druck großes Feld, ist die Tinte Film nicht leicht zu verbreiten, eine genauere Übertragung von Grafiken, nicht leicht verzerrt, die Tinte ist lebendiger und voll.
(1) geeignet für den Druck großes Feld, mit hohlen Worten oder mit kleinen Worten des Produkts, weil es nicht leicht zu ebnen und zu verbreiten, hohle Worte oder kleine Worte sind nicht leicht zu produzieren Paste Platte.
(2) geeignet für den Druck großes Feld mit flachen Punkt Produkte, kann ein dickes Feld zu erhalten, während der Punkt ist relativ klar, nicht leicht zu erweitern: a. Hohe Umgebungstemperatur, Wagen, und andere Faktoren
a. hohe Umgebungstemperatur, langsame Geschwindigkeit, um den Punkt Grafik-basierte Situation, die allgemeine angemessene Verdickung der Tinte für den Druck.
b. Papier Oberflächenfestigkeit ist hoch, die Oberfläche der schlechten Tintenaufnahme, sollte auch angemessen sein, um die Tinte Druck verdicken.
Tatsächliche Produktion, wenn es keine entsprechende Konsistenz der Tinte, oder die Konsistenz der Tinte hat sich kleiner, kann nicht den Anforderungen der Nutzung, ist es notwendig, um die "dicke" Verarbeitung, so dass die Liquidität der Tinte zu reduzieren.
Spezifische Methoden zur "Verdickung" sind hauptsächlich.
(1) fügen Sie NaOH, indem 1%-3% oder so, diese Methode funktioniert schneller, ist eine einfache und effektive Möglichkeit, die Tinte zu verdicken.
(2) Fügen Sie Viskositätsverbesserer hinzu, z. B. Tintenöl Nr. 0, aber achten Sie auf eine angemessene Menge, nicht zu viel.
(3) wie die Auswirkungen der Temperatur, die Tinte ist nicht viskos genug, können Sie auch die gleiche Farbe Phase der ursprünglichen Tinte in der Tinte.
3, die Konsistenz eines kleineren, etwas weniger viskose Tinte, durch gute Strömung, in der gegenseitigen Quetschung der Farbwalzen, kann gut erweitert werden, gute Übertragungsleistung, leicht zu Tinte, und Tinte in jedem Druck Übertragungsfläche zwischen der Farbschicht kann schnell fließen flach und verteilt, der Farbfilm des Drucks flachen Service glänzend, daher in einigen Fällen, müssen auch die Konsistenz der Tinte zu reduzieren, wie zum Beispiel
(1) Papierqualität ist schlecht, relativ rau, Tintenabsorption oder geringe Oberflächenfestigkeit, leicht zu ziehen aus dem Pulver, wie Druck schlechte Offset-Papier, Broschüre Papier, weißes Papier, etc. verwenden.
(2) Wenn das Layout ist hauptsächlich Feld, große Farbblock.
(3) wenn die Temperatur in der Werkstatt hoch ist und die Druckgeschwindigkeit schnell ist.
(4) das Papier hat gebrochen Phänomen, wenn die Tinte zu dick ist, kann das Brechen verschlimmert, so sollte ein wenig mehr Liquidität der Tinte Druck verwenden.
Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verringerung der Tintenkonsistenz sind.
(1) eine bestimmte Menge Verdünner hinzufügen
(2) Rühren Sie den Tintentrichter sorgfältig um, da die Tinte thixotrop ist und ihre Fließeigenschaften mit zunehmendem Rührgrad verbessert werden, so dass die Viskosität der Tinte verringert wird.
(3) 2% oder weniger Viskositätsreduzierer hinzufügen.
Tintenrohstoffe : UV-Fotoinitiator Produkte der gleichen Serie
| Name des Produkts | CAS-NR. | Chemische Bezeichnung |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexylphenylketon |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzophenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl-2-benzoylbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzolessigsäure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorbenzophenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl-4-dimethylaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Methylphenyl) [4-(2-Methylpropyl)phenyl]-Jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morpholinobutyrophenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butylphenyl)jodoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Kationischer Photoinitiator UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Diphenyl(4-phenylthio)phenylsufoniumhexafluorophosphat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Triarylsulfoniumhexafluoroantimonat-Salze vom gemischten Typ |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenylphenyldiphenylsulfoniumhexafluoroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |