Hoe het verschil in inktgebruik onderscheiden aan de hand van de inktviscositeit?
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
In de verpakkingsdrukkerij, vaak gebruik van een verscheidenheid aan inkten, maar verschillende inkten hebben verschillende rollen, van de viscositeit te onderscheiden tussen het gebruik van verschillende inkt verschillen.
1, de viscositeit is relatief groot, iets minder vloeibare "kleverige" inkt, de hechting is goed, de moleculaire wrijving of cohesie, sterke hechting, snelle fixatie, met "kleverige" inkt afdrukken kan een duidelijke en ronde stip te krijgen, en De "kleverige" inkt is goed bestand tegen water, niet gemakkelijk te emulgeren, is er een goede "inkt collectie", gemakkelijk te drogen, het netwerk is schoon, heldere inkt, kleurverzadiging, dikke inktlaag.
Daarom is deze inkt meer geschikt voor de volgende gevallen.
(1) voor het afdrukken van glanzend, hoge oppervlakte sterkte van het papier, zoals gecoat papier, glas karton, wit karton en ander papier, en goud en zilver karton en andere gladheid, niet-absorberend papier is ook van toepassing op de "kleverige" inkt.
(2) geschikt voor het bedrukken van fijne producten met een hoge schermlijn, gemakkelijk om een sterk en duidelijk, full-color beeld te verkrijgen.
(3) afdrukken van goud, zilver inkt, en afdrukken fluorescerende inkt, ook nodig om de inkt kleverige wat aan te passen, zodat de hechting sterk is en niet vies;.
(4) voor fosfor vlok parelmoer inkt, ook nodig om de kleverige inkt afdrukken aan te passen.
Aangezien de viscositeit van de inkt een belangrijke factor is die de netwerkoverdracht beïnvloedt, moet in de praktijk de grootte van de inktviscositeit worden gebaseerd op de veranderingen in verschillende omstandigheden en het drukproces om de aanpassing te coördineren, de juiste aanpassingen te maken om de viscositeit van de inkt te verhogen of te verlagen, wat eigenlijk een bepaalde aanpassing van de cohesie van de inkt is.
Maak de inkt viscositeit aan te passen aan de werkelijke drukomstandigheden, de specifieke stijging van de "viscositeit" aanpassingsmethoden zijn voornamelijk.
(1) voeg de juiste hoeveelheid viscositeitsverbeteraars toe om de viscositeit te verhogen.
(2) voeg een hoge viscositeit van de harsolie toe.
(3) voeg de juiste hoeveelheid inkt met hoge viscositeit toe.
Als de viscositeit van de grote "kleverige" inkt cohesie, sterke hechting, in sommige gevallen niet worden gebruikt, bijvoorbeeld: in het afdrukken van offsetpapier, wit papier en ander papier sterkte van het papier, printsnelheid, hoge omgevingstemperatuur, de lay-out van grote field-based, enz., moet een lagere viscositeit van de inkt te gebruiken, als de inkt viscositeit te hoog is Als de inkt viscositeit te hoog is, is het noodzakelijk om viscositeit verwerking te verminderen.
Gewoonlijk worden de "viskeuze" methoden als volgt verminderd.
(1) voeg een bepaalde hoeveelheid siliconenolie toe.
(2) voeg 2% of minder, tot 5% viscositeitsreductiemiddel toe om de viscositeit te verminderen.
(3) voeg kerosine met hoog kookpunt toe om de viscositeit te verminderen, de hoeveelheid controle niet meer dan 10-20 ml per kg.
(4) voeg een bepaalde hoeveelheid maïszetmeel, vaseline en andere viscositeitsreducerende stoffen toe.
2, dikker, maar met een bepaalde viscositeit en hechting van de "dikke" inkt, als gevolg van slechte mobiliteit, taaiheid is niet goed, de inkt is pasta, niet gemakkelijk te nivelleren, het afdrukken van inkt film is niet gemakkelijk te verspreiden, grafische overdracht is nauwkeuriger, niet gemakkelijk te vervormen, inkt kleur is meer duidelijk en vol. Daarom is "dikke" inkt meer geschikt voor de volgende gevallen: (1) geschikt voor het afdrukken van groot veld, de inktfilm is niet gemakkelijk te verspreiden, nauwkeuriger overdracht van afbeeldingen, niet gemakkelijk vervormd, de inkt is levendiger en voller.
(1) geschikt voor het afdrukken van groot veld, met holle woorden of met kleine woorden van het product, want het is niet gemakkelijk te nivelleren en te verspreiden, holle woorden of kleine woorden zijn niet gemakkelijk om deegplaat te produceren.
(2) geschikt om groot gebied met ondiepe puntproducten te drukken, kan een dik gebied verkrijgen, terwijl de punt vrij duidelijk is, niet gemakkelijk uit te breiden: a. Hoge omgevingstemperatuur, vervoer, en andere factoren
a. hoge omgevingstemperatuur, langzame snelheid, de op dot graphics gebaseerde situatie, de algemene juiste verdikking van de inkt voor het afdrukken.
b. De sterkte van het papieroppervlak is hoog, het oppervlak van slechte inktabsorptie, moet ook geschikt zijn om de inkt te verdikken.
Werkelijke productie, als er geen overeenkomstige consistentie van de inkt, of de consistentie van de inkt is kleiner geworden, kan niet voldoen aan de eisen van het gebruik, is het noodzakelijk om de "dikke" verwerking te verhogen, zodat de liquiditeit van de inkt te verminderen.
Specifieke verwerkingsmethoden voor het verhogen van het "indikken" zijn voornamelijk.
(1) NaOH toevoegen, ongeveer 1%-3%, deze methode werkt sneller, is een eenvoudige en effectieve manier om de inkt in te dikken.
(2) voeg viscositeitsversterkers toe, zoals inktolie nr. 0, maar let op de juiste hoeveelheid, niet te veel.
(3) zoals de invloed van temperatuur, de inkt is niet viskeus genoeg, kunt u ook dezelfde kleur fase van de oorspronkelijke inkt in de inkt.
3, de consistentie van een kleinere, iets minder viskeuze inkt, als gevolg van een goede doorstroming, in de wederzijdse knijpen van de inkt rollen, kan goed worden uitgebreid, goede overdracht prestaties, gemakkelijk te inkt, en inkt in elke druk overdracht oppervlak tussen de inktlaag kan snel plat stromen en verspreiden, de inkt film van de afdruk vlakke service glanzend, dus in sommige gevallen, ook nodig om de consistentie van inkt, zoals te verminderen
(1) de papierkwaliteit is slecht, relatief ruw, inktabsorptie, of lage oppervlaktesterkte, gemakkelijk om het poeder eraf te trekken, zoals slecht offsetdrukpapier, boekjespapier, wit bordpapier, enz. gebruik.
(2) Wanneer de lay-out voornamelijk veld is, groot kleurblok.
(3) wanneer de temperatuur in de werkplaats hoog is en de printsnelheid hoog.
(4) het papier heeft gebroken fenomeen, als de inkt te dik is, kan de breuk verergerd, dus moet een beetje meer liquiditeit van de inkt afdrukken.
De belangrijkste manieren om de consistentie van de inkt te verminderen zijn.
(1) voeg een bepaalde hoeveelheid verdunner toe
(2) Roer ijverig in de inkthopper, omdat de inkt thixotroop is, zullen de vloei-eigenschappen verbeteren naarmate de mate van roeren toeneemt, zodat de inktviscositeit afneemt.
(3) voeg 2% of minder viscositeitsreductiemiddel toe.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.