紫外线凹印油墨
凹版印刷是一种很好的印刷方法，凹版印刷层次丰富清晰，墨层厚实，墨色均匀，饱和度高，色彩鲜艳明亮，能真实再现原稿效果。但传统凹印技术油墨固含量低，溶剂挥发量大，使印品网点不饱满，网点缩小效果不如胶印；同时由于溶剂的挥发，油墨的浓度发生变化，影响了印品颜色的一致性。使用 UV 印刷后，这些问题都得到了彻底解决，网点缩小效果高于胶印。
油墨挥发性有机化合物（VOC）排放造成的空气污染，以凹版印刷最为严重。目前困扰世界印刷业的是如何彻底解决凹版印刷有机挥发性化合物（VOC）排放问题。
世界各国都在开发和使用水性凹印油墨，水性凹印油墨印刷在一定程度上可以减少有机挥发物（VOC）的排放。但是，水性凹印油墨的印刷效果、印刷的层次感、墨层厚度、墨色均匀度、清晰度、饱和度、色彩鲜艳度等都不如溶剂型油墨。由于水性油墨的印刷需要在高温条件下干燥，因此在食品、日化和医药等产品的塑料软包装印刷中存在一定的困难。
凹版印刷与其他印刷方式不同的是，其印版经过腐蚀或雕刻后，在印版表面下方形成许多具有不同体积的着墨孔，这些着墨孔形成凹印版的图文。在印刷过程中，凹版辊表面浸入墨槽中，表面的着墨孔充满油墨，由刮墨刀将多余的油墨刮掉，只有在着墨孔充满油墨后，凹版辊才继续转动，着墨的凹版辊与承印物和压印辊相互接触，在压力的作用下，着墨孔中的油墨与承印物接触，由于承印物的吸附作用，油墨被转移到承印物上。随着凹印辊的不断旋转，着墨盘与承印物分离，然后一部分油墨转移到承印物上，一部分油墨流回着墨孔，完成印刷过程。
在印刷工艺上，凹版印刷工艺比胶印简单，没有胶印的水墨平衡，是直接印刷，其色彩还原性和色彩一致性较好，而且废品率低，承印物浪费少，特别是耐印力比胶印高得多，印数一般可达50万印以上，非常适合高档烟酒包装印刷。凹版印刷的最大特点是印品的墨层较厚，一般在9～20μm，几乎是柔版印刷墨层厚度的两倍，印品立体感强，层次清晰，色泽鲜艳饱满。
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