Işıkla sertleşen UV kaplamaların bileşen hammaddeleri nelerdir?
Hızlı cevap: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Ultraviyole kürleme (UV) kaplama yeni bir çevre dostu kaplama türüdür. Son derece hızlı bir kuruma oranına sahiptir ve yüksek bir üretim verimliliği ile UV ışığı ile sadece birkaç saniye içinde kürlenebilir.
UV ile kürlenen kaplamalar temel olarak oligomerler, reaktif seyrelticiler, fotobaşlatıcılar ve katkı maddelerinden oluşur.
1. UV Oligomer
Film oluşturucu bileşik, kaplamadaki akışkan bileşen olan kaplamanın ana bileşimidir. Kaplama filmi performansı, yapı performansı ve kaplamanın diğer özel özellikleri esas olarak film oluşturucu bileşiğe bağlıdır. UV kaplama film oluşturucu bileşik oligomerdir, performansı temel olarak kürlenmeden önce kaplamanın yapı performansını ve ışıkla kürlenme oranını, kürlenmeden sonra kaplama film performansını ve diğer özel özelliklerini belirler.
UV kaplamalar esas olarak serbest radikal ışık kürleme sistemleridir, bu nedenle kullanılan oligomerler çeşitli akrilik reçinelerdir. Katyonik UV kaplama oligomerleri epoksi reçineleri ve vinil eter bileşikleridir.
2. Aktif seyrelticiler
Aktif seyrelticiler, viskoziteyi seyreltebilen ve azaltabilen ve aynı zamanda kürlenmiş filmin performansını ayarlama yeteneğine sahip olan UV kaplamaların bir başka önemli bileşenidir. Akrilat fonksiyonel monomer yüksek reaktiviteye ve düşük uçuculuğa sahiptir, bu nedenle UV kaplamalarda yaygın olarak kullanılır. akrilatlar genellikle UV kaplamalar için aktif seyrelticiler olarak kullanılır ve gerçek formülasyonda, performanslarını tamamlayıcı hale getirmek ve iyi bir genel etki elde etmek için tek, çift ve çok fonksiyonlu akrilatlar birlikte kullanılacaktır.
3. Fotobaşlatıcı
Fotobaşlatıcı, UV kaplamalarda özel bir katalizördür, UV kaplamaların ışıkla kürlenme oranını belirlemek için UV kaplamaların önemli bir bileşenidir.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with Fotobaşlatıcı TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, Fotobaşlatıcı TPO, and Fotobaşlatıcı 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. Katkı maddeleri
Yardımcı madde, UV kaplamanın yardımcı bileşenidir. Katkı maddelerinin rolü, kaplamaların işleme performansını, depolama performansını ve yapım performansını iyileştirmek, film performansını iyileştirmek ve filme bazı özel özellikler kazandırmaktır. UV kaplamalarda yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri köpük kesici, tesviye maddesi, ıslatıcı ve dağıtıcı madde, yapışma arttırıcı, matlaştırıcı madde, direnç vb. olup UV kaplamalarda farklı bir rol oynarlar.
UV yazıcının kokusu zehirli midir?
UV yazıcı, yeşil çevreye yanıt veren bir tür baskı ekipmanıdır. UV yazıcı kürleme yönteminin benzersizliği nedeniyle, UV ışık kürleme işleminde bir miktar koku oluşması kaçınılmazdır. UV yazıcı satın almış veya almayı planlayan birçok arkadaşın kafasında kokuyla ilgili şöyle sorular var: koku zehirli mi, bununla nasıl başa çıkılır?
Elbette, kullanıcının kokuyla ilgili endişesi normaldir, özellikle UV yazıcı baskı süreci hakkında çok net olmayanlar, geniş formatlı malzemeleri basmak için düz yataklı bir UV yazıcı kullanırken koku daha belirgin olacaktır. Yukarıdaki soruları yanıtlamak için öncelikle UV yazıcı mürekkebinin bileşimini anlamalıyız. Sonuçta, kokunun kaynağı UV mürekkebinde yatmaktadır.
UV mürekkep esas olarak fotobaşlatıcılar, reaktif seyrelticiler, oligomerler ve çeşitli katkı maddelerinden oluşur. UV yazıcı mürekkep katmanı şu şekilde oluşur: fotobaşlatıcılar, serbest radikaller veya katyonlar üretmek için UV ışığını emerek reaktif seyrelticilere ve oligomerlerin polimerizasyon çapraz bağlanma reaksiyonuna neden olur. Koku esas olarak UV mürekkep akrilatlarından, aynı zamanda katkı maddelerinden de az miktarda gelir. Koku kısa bir süre içinde yavaşça kaybolur ve sonunda kaybolur ve insanlar için gerçekten zararlıdır ve kurşun, kadmiyum, cıva, altı değerlikli krom gibi ağır metallerin yanı sıra polibromlu bifeniller, polibromlu difenil eterler, ftalatlar ve diğer uçucu yüksek, koku, alerjiye eğilimli maddeler içeriğine dikkat etmelidir. standardı aşıyor. Şu anda, düzenli mürekkep üreticileri yukarıdaki maddelerin test raporlarını sağlayabilir.
UV mürekkebinin bileşimini, kokunun kaynağını ve hangi zararlı bileşenleri tespit etmeye odaklandığımızı bildiğimizden, gerçek ürün seçiminde, baskı üretiminde yalnızca aşağıdakileri yapmamız gerekir, zehirlenme veya insan vücuduna diğer ciddi zararlar konusunda endişelenemezsiniz. Her şeyden önce, garantili bir UV yazıcı üreticisi markası seçmeli, uyumlu mürekkeplerini seçmeliyiz, test raporları yayınlamalarına izin vermek en iyisidir; ikincisi, kokunun zehirli olup olmadığına bakılmaksızın, sigorta ve operatör konforu hususları için, üretim ortamının iyi havalandırmaya sahip olması için kullanılması, ünitenin koşulları bazı eldivenler, maskeler ve diğer koruyucu ekipmanlarla yapılandırılabilir; son olarak, "ikincil kirliliği" önlemek için geri dönüşümü veya bertarafı kolaylaştırmak için atıkların basılması.
Foto başlatıcı ile ilgili projeler için pratik bir seçim rotası
Teknik alıcılar veya formülatörler foto başlatanları incelerken, en kullanışlı karar çerçevesi genellikle kür kalitesi artı uygulama uygunluğudur: hangi paket güvenilir bir şekilde kürlenir, görünümü kabul edilebilir tutar ve yine de gerçek sürecin lamba, film kalınlığı ve alt tabaka koşulları altında çalışır.
- Önce paketi lambaya eşleştirin: Cıva lambaları, UV LED'ler ve görünür ışık sistemleri aynı foto başlatanları çok farklı sıralayabilir.
- Derin kürleşmeyi ve yüzey kürleşmesini ayrı ayrı kontrol edin: Üstü kuru hissettiren bir film, altında zayıf olabilir.
- Sarılaşmayı reaktiflikle dengeleyin: En güçlü derin kürlenme rotası, renk veya migrasyon riski kabul edilemez hale geldiğinde her zaman en iyi ticari tercih değildir.
- Son formülü referans alın: Pigment yükü, monomer paketi ve film kalınlığı, aynı başlatıcının görünen sıralamasını değiştirebilir.
Önerilen ürün referansları
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
Alıcılar ve formülatörler için SSS
Karışık foto başlatıcı paketleri neden bu kadar yaygın?
Çünkü bir ürün sararmayı engelleyebilir veya lamba uyumunu iyileştirebilirken, diğeri kür derinliğini veya hat hızı performansını artırabilir, bu nedenle tam paket genellikle tek bir dereceden daha güçlüdür.
Tamamlanmamış kür her zaman daha fazla başlatıcı eklenerek mi çözülmelidir?
Otomatik olarak değil. Gerçek sınırlama, basit dozaj eksikliğinden ziyade lamba, film kalınlığı, pigment gölgelendirmesi veya reaktif sistemin geri kalanı olabilir.