Notas sobre testes e análises de tintas!

Resposta rápida: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

P: Quais são as categorias de tintas?

R: De acordo com a forma, pode ser dividida em tinta sólida e tinta líquida; de acordo com o uso, é dividida em tinta industrial e tinta civil, sendo que a tinta industrial é dividida em tinta para painéis coloridos, tinta automotiva, tinta arquitetônica, tinta para madeira, tinta para revestimento de aeronaves, etc.; de acordo com o efeito, é dividida em tinta anticorrosiva, tinta antiferrugem, tinta à prova d'água, tinta hidratante, tinta elástica, tinta isolante, tinta anti-incrustante.

P: Qual é o objetivo da análise e do teste de tintas?

R: O desempenho da tinta determina a qualidade da tinta e o uso da tinta, que é multifacetado. Para avaliar o desempenho dos revestimentos sob diferentes perspectivas, muitos métodos de teste foram desenvolvidos, incluindo principalmente o teste do desempenho do próprio revestimento e o teste do desempenho do filme de revestimento em dois aspectos.

P: Qual é a importância do teste de desempenho do revestimento?

R: A análise e o teste de revestimentos são uma parte importante e indispensável do processo de produção e uso de revestimentos, sendo a base principal para o desenvolvimento de indicadores técnicos de produtos de revestimento e um método específico usado para avaliar o desempenho e a qualidade dos revestimentos.

1 、 O teste pode fornecer dados para o projeto da fórmula e as condições do processo de produtos selecionados.

2 、 Ao analisar e testar a tinta, ele pode refletir corretamente a qualidade do produto de pintura e controlar a qualidade do produto.

3 、 Por meio dos dados obtidos no teste, a pesquisa da teoria básica pode ser realizada para descobrir a relação entre os componentes e o desempenho, de modo a descobrir os problemas do produto original e a direção da melhoria, além de fornecer a base para o desenvolvimento de novos produtos.

P: Quais são os indicadores técnicos comuns para análise e teste de revestimento?

R: Os indicadores do estado físico do revestimento incluem densidade, viscosidade, etc. Os indicadores de propriedades ópticas do filme de revestimento incluem brilho, cor, etc. Os indicadores de propriedades mecânicas incluem dureza, flexibilidade, etc. Além disso, a resistência a intempéries e a resistência a reagentes químicos do revestimento também são indicadores técnicos muito importantes para medir o desempenho do revestimento.

P: Qual é a dureza do filme de revestimento?

R: A dureza do filme de revestimento refere-se à solidez do filme de revestimento após a secagem, que é usada para determinar o grau de dano quando ele está sujeito a atrito externo e colisão. Há muitos métodos para determinar a dureza do filme de revestimento, sendo o mais usado atualmente o método da dureza do lápis. O método da dureza do lápis é um método de medição da dureza de um filme de revestimento, arranhando o filme com um lápis de marca de dureza conhecida e usando a marca de dureza do lápis para indicar a dureza do filme.

P: Quais são os métodos de teste de adesão do filme?

R: A adesão do filme refere-se à sua capacidade de se unir firmemente à superfície do objeto que está sendo revestido. Uma adesão ruim do produto facilita o descascamento da superfície e faz com que ela perca sua proteção e efeito decorativo. Os métodos de determinação da aderência são o método de traçado, o método de traçado, o método de torção, o método de arranhão, o método de aderência de fita e o método de teste de descascamento.

O método de traçado é um método de teste para avaliar a resistência do revestimento ao desprendimento do substrato quando o revestimento é cortado para penetrar no substrato com um padrão de grade em ângulo reto. A força de adesão medida pelo método de resistência ao arrancamento é a força necessária para determinar o dano de adesão entre revestimentos ou entre revestimentos e substratos, aplicando um arrancamento vertical uniforme na superfície adesiva do corpo de prova a uma velocidade especificada.

P: Quais são os métodos para determinar a espessura do filme de revestimento?

R: A espessura do filme de revestimento afetará o desempenho do filme de revestimento, especialmente as propriedades físicas e mecânicas do filme de revestimento, que são obviamente afetadas pela espessura, portanto, a determinação do desempenho do filme de revestimento deve ser testada dentro da faixa de espessura especificada. Há muitos métodos para determinar a espessura do filme de revestimento, como a espessura do filme de revestimento em placa de vidro, que pode ser medida por micrômetro, a espessura do filme de revestimento em placa de aço, que pode ser medida por medidor de espessura não magnético, e a espessura do revestimento de plástico, que pode ser medida pelo método ultrassônico.

P: Quais são os padrões comuns de teste de revestimento?

R: Diferentes países têm diferentes padrões e requisitos de teste, os mais comuns são ISO, ATSM, GB, JIS e outros padrões. Por exemplo.

Os padrões comuns para testes de dureza são: ASTM D3363, ISO 15184 , GB/T 6739, JIS K5600-5-4.

Os padrões comuns de teste de espessura são: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.

Os padrões comuns para o teste de resistência ao impacto são: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

A seleção aditiva é geralmente mais eficaz quando a equipe define o defeito primeiro e, em seguida, avalia a compatibilidade, a faixa de dosagem e a etapa do processo. Isso é muitas vezes muito mais confiável do que escolher apenas pela família química ou por um único resultado laboratorial dramático.

• Comece pelo defeito, não pelo nome do aditivo: Perda por umedecimento, cratera, microespuma e instabilidade frequentemente precisam de soluções diferentes, mesmo dentro da mesma fórmula.
• Verifique a compatibilidade na dosagem pretendida: o aditivo mais forte ainda pode ser a escolha comercial errada se ele estreitar demais a janela de processo.
• Revise o estágio de uso: alguns produtos são mais úteis durante a moagem, enquanto outros importam mais na diluição, no enchimento ou na aplicação final.
• Equilibre cura ou qualidade do filme com controle de defeitos: o aditivo certo resolve o problema sem sacrificar a aderência, o brilho ou a aparência.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
• CHLUMIAF 094: Um antiespumante balanceado de referência para revestimentos à base de água e muitas telas de controle de espuma de uso geral.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: Uma opção antiespumante mais forte para espumas persistentes que sobrevivem a condições mais severas.

FAQ para compradores e formuladores

Por que um aditivo que parece poderoso em um béquer às vezes falha na produção?
Porque cisalhamento, temperatura, substrato e a fórmula completa podem alterar a maneira como o aditivo se comporta sob condições reais de processamento.

O aditivo mais agressivo deve ser sempre preferido?
Geralmente não. O melhor aditivo é aquele que resolve o defeito real, mantendo a mais ampla janela de operação segura.