涂料测试和分析说明！
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
问：涂料有哪些类别？
答：按形态可分为固体漆和液体漆；按用途可分为工业漆和民用漆，工业漆又分为彩板漆、汽车漆、建筑漆、木器漆、飞机蒙皮漆等；按效果可分为防腐漆、防锈漆、防水漆、保湿漆、弹性漆、绝缘漆、防污漆等。
问：涂料分析和测试的目的是什么？
答：涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的使用效果，是多方面的。为了从不同角度评价涂料的性能，人们开发了许多测试方法，主要包括涂料本身性能的测试和涂膜性能的测试两个方面。
问：涂层性能测试的意义是什么？
答：涂料的分析检测是涂料生产和使用过程中不可缺少的重要环节，是制定涂料产品技术指标的主要依据，是评价涂料性能和质量的具体方法。
1、试验可为选定产品的配方设计和工艺条件提供数据。
2、通过对油漆的分析检测，可以正确反映油漆产品质量，控制产品质量。
3、通过测试试验获得的数据，可以进行基础理论的研究，找出零部件与性能之间的关系，从而发现原有产品存在的问题和改进的方向，为新产品的开发提供依据。
问：用于涂层分析和测试的常用技术指标有哪些？
答：涂层的物理状态指标包括密度、粘度等。涂膜的光学性能指标包括光泽、颜色等。机械性能指标包括硬度、柔韧性等。此外，涂层的耐候性和耐化学试剂性也是衡量涂层性能的重要技术指标。
问：涂膜的硬度是多少？
答：涂膜硬度是指涂膜干燥后的坚固程度，用于判断涂膜在受到外界摩擦和碰撞时的破损程度。测定涂膜硬度的方法很多，目前常用的是铅笔硬度法。铅笔硬度法是用已知硬度记号的铅笔划过涂膜，用铅笔的硬度记号来表示涂膜硬度的一种测量方法。
问：薄膜附着力测试方法有哪些？
答：涂膜附着力是指涂膜与被涂物表面牢固结合的能力。附着力不好的产品，容易与表面剥离而失去其保护和装饰效果。附着力的测定方法有划线法、划线法、扭转法、划痕法、胶带附着法和剥离试验法。
划线法是一种测试方法，用于评估涂层以直角栅格图案切割穿透底材时涂层从底材上脱离的阻力。拉拔强度法测量的附着力是指以规定的速度对试样的粘合面施加垂直均匀拉力，以确定涂层之间或涂层与基材之间的附着力是否受损所需的力。
问：确定涂膜厚度的方法有哪些？
答：涂膜的厚度会影响涂膜的性能，特别是涂膜的物理机械性能受厚度的影响最为明显，因此涂膜性能的测定必须在规定的厚度范围内进行测试。测定涂膜厚度的方法很多，如玻璃板上的涂膜厚度可用千分尺测量，钢板上的涂膜厚度可用无磁测厚仪测量，塑料涂层的厚度可用超声波法测量。
问：常见的涂层测试标准有哪些？
答：不同国家有不同的测试标准和要求，常见的有 ISO、ATSM、GB、JIS 和其他标准。例如
硬度测试的常用标准有ASTM D3363、ISO 15184、GB/T 6739、JIS K5600-5-4。
厚度测试的通用标准有ASTM D7091、ASTM D1186、ISO 2808、ISO 2360。
常见的抗冲击测试标准有ASTM D2794、ISO 6272、GB/T 20624、JIS K5600。
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.