Hinweise zur Farbprüfung und -analyse!

Schnelle Antwort: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

F: Welche Kategorien von Farben gibt es?

A: Nach der Form kann sie in feste und flüssige Farbe unterteilt werden; nach der Verwendung wird sie in industrielle Farbe und zivile Farbe unterteilt, und die industrielle Farbe wird in Tafelfarbe, Autolack, Architekturfarbe, Holzfarbe, Flugzeughautfarbe usw. unterteilt; nach der Wirkung wird sie in Korrosionsschutzfarbe, Rostschutzfarbe, wasserfeste Farbe, feuchtigkeitsspendende Farbe, elastische Farbe, Isolierfarbe, Antifoulingfarbe unterteilt.

F: Welchen Zweck haben Farbanalysen und -prüfungen?

A: Die Leistung von Anstrichen bestimmt die Qualität von Anstrichen und die Verwendung von Anstrichen, die sehr vielschichtig ist. Um die Leistung von Beschichtungen aus verschiedenen Blickwinkeln zu bewerten, wurden viele Prüfverfahren entwickelt, die hauptsächlich die Prüfung der Leistung der Beschichtung selbst und die Prüfung der Leistung des Beschichtungsfilms in zwei Aspekten umfassen.

F: Welche Bedeutung hat die Prüfung der Beschichtungsleistung?

A: Die Analyse und Prüfung von Beschichtungen ist ein wichtiger und unverzichtbarer Teil des Prozesses bei der Herstellung und Verwendung von Beschichtungen. Sie ist die wichtigste Grundlage für die Entwicklung technischer Indikatoren für Beschichtungsprodukte und eine spezifische Methode zur Bewertung der Leistung und Qualität von Beschichtungen.

1、Der Test kann Daten für die Rezepturgestaltung und die Prozessbedingungen ausgewählter Produkte liefern.

2、Durch die Analyse und Prüfung der Farbe kann sie die Qualität des Farbprodukts korrekt wiedergeben und die Produktqualität kontrollieren.

3、Durch die aus dem Test gewonnenen Daten kann die Forschung der grundlegenden Theorie durchgeführt werden, um die Beziehung zwischen Komponenten und Leistung herauszufinden, um so die Probleme des ursprünglichen Produkts und die Richtung der Verbesserung zu entdecken und die Grundlage für die Entwicklung neuer Produkte zu schaffen.

F: Welches sind die gängigen technischen Indikatoren für die Beschichtungsanalyse und -prüfung?

A: Zu den Indikatoren für den physikalischen Zustand der Beschichtung gehören Dichte, Viskosität usw. Zu den Indikatoren für die optischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms gehören Glanz, Farbe usw. Zu den Indikatoren für die mechanischen Eigenschaften gehören Härte, Flexibilität usw. Darüber hinaus sind die Witterungsbeständigkeit und die Beständigkeit der Beschichtung gegen chemische Reagenzien ebenfalls sehr wichtige technische Indikatoren für die Messung der Leistung der Beschichtung.

F: Wie hoch ist die Härte des Beschichtungsfilms?

A: Die Härte des Beschichtungsfilms bezieht sich auf die Festigkeit des Beschichtungsfilms nach dem Trocknen, die verwendet wird, um den Grad der Beschädigung zu bestimmen, wenn er externer Reibung und Kollisionen ausgesetzt ist. Es gibt viele Methoden zur Bestimmung der Härte des Beschichtungsfilms, die derzeit am häufigsten verwendete ist die Bleistifthärte-Methode. Die Bleistifthärtemethode ist ein Verfahren zur Messung der Härte eines Beschichtungsfilms, bei dem der Film mit einem Bleistift mit bekannter Härtemarke angeritzt wird und die Härtemarke des Bleistifts zur Angabe der Härte des Films verwendet wird.

F: Welche Testmethoden gibt es für die Folienhaftung?

A: Die Folienhaftung bezieht sich auf die Fähigkeit, sich fest mit der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts zu verbinden. Schlechte Adhäsion des Produkts, leicht und die Oberfläche schälen und verlieren ihren Schutz und dekorative Wirkung. Methoden zur Bestimmung der Adhäsion sind die Ritzmethode, die Ritzmethode, die Torsionsmethode, die Kratzmethode, die Klebebandmethode und die Peeling-Testmethode.

Die Ritzmethode ist eine Prüfmethode zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber der Ablösung vom Substrat, wenn die Beschichtung so eingeschnitten wird, dass sie das Substrat mit einem rechtwinkligen Gittermuster durchdringt. Die mit der Abziehkraftmethode gemessene Haftkraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um die Beschädigung der Haftung zwischen Beschichtungen oder zwischen Beschichtungen und Substraten zu bestimmen, indem ein gleichmäßiger vertikaler Zug auf die Klebefläche des Probekörpers mit einer bestimmten Geschwindigkeit ausgeübt wird.

F: Welche Methoden gibt es, um die Dicke des Beschichtungsfilms zu bestimmen?

A: Die Dicke des Beschichtungsfilms wirkt sich auf die Leistung des Beschichtungsfilms aus, insbesondere die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms werden am deutlichsten von der Dicke beeinflusst, so dass die Bestimmung der Leistung des Beschichtungsfilms innerhalb des angegebenen Dickenbereichs getestet werden muss. Es gibt viele Methoden zur Bestimmung der Dicke von Beschichtungsfilmen, wie z.B. die Dicke von Beschichtungsfilmen auf Glasplatten kann mit einem Mikrometer gemessen werden, die Dicke von Beschichtungsfilmen auf Stahlplatten kann mit einem nichtmagnetischen Dickenmesser gemessen werden, und die Dicke von Kunststoffbeschichtungen kann mit einer Ultraschallmethode gemessen werden.

F: Welche Normen gibt es für die Beschichtungsprüfung?

A: Verschiedene Länder haben unterschiedliche Prüfnormen und -anforderungen, die gängigen sind ISO, ATSM, GB, JIS und andere Normen. Zum Beispiel.

Gängige Normen für die Härteprüfung sind: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4.

Gängige Normen für die Dickenprüfung sind: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.

Gängige Normen für die Prüfung der Schlagfestigkeit sind: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.

Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten

Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.

• Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
• Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
• Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
• Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMINIT 184: Ein klassischer Freie-Radikal-Benchmark für die schnelle Oberflächenhärtung in vielen UV-Systemen.
• CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
• CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
• CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.

Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.