Hinweise zur Farbprüfung und -analyse!

Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

F: Welche Kategorien von Farben gibt es?

A: Nach der Form kann sie in feste und flüssige Farbe unterteilt werden; nach der Verwendung wird sie in industrielle Farbe und zivile Farbe unterteilt, und die industrielle Farbe wird in Tafelfarbe, Autolack, Architekturfarbe, Holzfarbe, Flugzeughautfarbe usw. unterteilt; nach der Wirkung wird sie in Korrosionsschutzfarbe, Rostschutzfarbe, wasserfeste Farbe, feuchtigkeitsspendende Farbe, elastische Farbe, Isolierfarbe, Antifoulingfarbe unterteilt.

F: Welchen Zweck haben Farbanalysen und -prüfungen?

A: Die Leistung von Anstrichen bestimmt die Qualität von Anstrichen und die Verwendung von Anstrichen, die sehr vielschichtig ist. Um die Leistung von Beschichtungen aus verschiedenen Blickwinkeln zu bewerten, wurden viele Prüfverfahren entwickelt, die hauptsächlich die Prüfung der Leistung der Beschichtung selbst und die Prüfung der Leistung des Beschichtungsfilms in zwei Aspekten umfassen.

F: Welche Bedeutung hat die Prüfung der Beschichtungsleistung?

A: Die Analyse und Prüfung von Beschichtungen ist ein wichtiger und unverzichtbarer Teil des Prozesses bei der Herstellung und Verwendung von Beschichtungen. Sie ist die wichtigste Grundlage für die Entwicklung technischer Indikatoren für Beschichtungsprodukte und eine spezifische Methode zur Bewertung der Leistung und Qualität von Beschichtungen.

1、Der Test kann Daten für die Rezepturgestaltung und die Prozessbedingungen ausgewählter Produkte liefern.

2、Durch die Analyse und Prüfung der Farbe kann sie die Qualität des Farbprodukts korrekt wiedergeben und die Produktqualität kontrollieren.

3、Durch die aus dem Test gewonnenen Daten kann die Forschung der grundlegenden Theorie durchgeführt werden, um die Beziehung zwischen Komponenten und Leistung herauszufinden, um so die Probleme des ursprünglichen Produkts und die Richtung der Verbesserung zu entdecken und die Grundlage für die Entwicklung neuer Produkte zu schaffen.

F: Welches sind die gängigen technischen Indikatoren für die Beschichtungsanalyse und -prüfung?

A: Zu den Indikatoren für den physikalischen Zustand der Beschichtung gehören Dichte, Viskosität usw. Zu den Indikatoren für die optischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms gehören Glanz, Farbe usw. Zu den Indikatoren für die mechanischen Eigenschaften gehören Härte, Flexibilität usw. Darüber hinaus sind die Witterungsbeständigkeit und die Beständigkeit der Beschichtung gegen chemische Reagenzien ebenfalls sehr wichtige technische Indikatoren für die Messung der Leistung der Beschichtung.

F: Wie hoch ist die Härte des Beschichtungsfilms?

A: Die Härte des Beschichtungsfilms bezieht sich auf die Festigkeit des Beschichtungsfilms nach dem Trocknen, die verwendet wird, um den Grad der Beschädigung zu bestimmen, wenn er externer Reibung und Kollisionen ausgesetzt ist. Es gibt viele Methoden zur Bestimmung der Härte des Beschichtungsfilms, die derzeit am häufigsten verwendete ist die Bleistifthärte-Methode. Die Bleistifthärtemethode ist ein Verfahren zur Messung der Härte eines Beschichtungsfilms, bei dem der Film mit einem Bleistift mit bekannter Härtemarke angeritzt wird und die Härtemarke des Bleistifts zur Angabe der Härte des Films verwendet wird.

F: Welche Testmethoden gibt es für die Folienhaftung?

A: Die Folienhaftung bezieht sich auf die Fähigkeit, sich fest mit der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts zu verbinden. Schlechte Adhäsion des Produkts, leicht und die Oberfläche schälen und verlieren ihren Schutz und dekorative Wirkung. Methoden zur Bestimmung der Adhäsion sind die Ritzmethode, die Ritzmethode, die Torsionsmethode, die Kratzmethode, die Klebebandmethode und die Peeling-Testmethode.

Die Ritzmethode ist eine Prüfmethode zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtung gegenüber der Ablösung vom Substrat, wenn die Beschichtung so eingeschnitten wird, dass sie das Substrat mit einem rechtwinkligen Gittermuster durchdringt. Die mit der Abziehkraftmethode gemessene Haftkraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um die Beschädigung der Haftung zwischen Beschichtungen oder zwischen Beschichtungen und Substraten zu bestimmen, indem ein gleichmäßiger vertikaler Zug auf die Klebefläche des Probekörpers mit einer bestimmten Geschwindigkeit ausgeübt wird.

F: Welche Methoden gibt es, um die Dicke des Beschichtungsfilms zu bestimmen?

A: Die Dicke des Beschichtungsfilms wirkt sich auf die Leistung des Beschichtungsfilms aus, insbesondere die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms werden am deutlichsten von der Dicke beeinflusst, so dass die Bestimmung der Leistung des Beschichtungsfilms innerhalb des angegebenen Dickenbereichs getestet werden muss. Es gibt viele Methoden zur Bestimmung der Dicke von Beschichtungsfilmen, wie z.B. die Dicke von Beschichtungsfilmen auf Glasplatten kann mit einem Mikrometer gemessen werden, die Dicke von Beschichtungsfilmen auf Stahlplatten kann mit einem nichtmagnetischen Dickenmesser gemessen werden, und die Dicke von Kunststoffbeschichtungen kann mit einer Ultraschallmethode gemessen werden.

F: Welche Normen gibt es für die Beschichtungsprüfung?

A: Verschiedene Länder haben unterschiedliche Prüfnormen und -anforderungen, die gängigen sind ISO, ATSM, GB, JIS und andere Normen. Zum Beispiel.

Gängige Normen für die Härteprüfung sind: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4.

Gängige Normen für die Dickenprüfung sind: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.

Gängige Normen für die Prüfung der Schlagfestigkeit sind: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.