17 de janeiro de 2024 Química Longchang

Criando um futuro de materiais resilientes com o Polythiol Brilliance

1.1 Definição e propriedades dos tióis poliméricos

Monômero de PETMP é um excelente antioxidante de éster de enxofre, com alto teor de enxofre por unidade, e a estrutura contendo pentaeritritol apresenta excelente resistência a altas temperaturas e resistência à extração de água, portanto, é especialmente adequado para produtos poliméricos suscetíveis à impregnação de água ou ao uso em condições climáticas rigorosas em comparação com antioxidantes tradicionais contendo enxofre, como antioxidantes DSTDP e antioxidante DLTDPA estrutura de alto peso molecular das fibras de polímero com mais de 10 átomos de alquila C também é de grande valor.

1.2 Principais usos dos politóis

O politiol de baixa viscosidade é um produto químico poderoso com uma ampla gama de aplicações.
Ele pode ser usado na fabricação de revestimentos, selantes, adesivos e muitos outros produtos. Hoje, apresentaremos as características e aplicações do politiol de baixa viscosidade.
O polímero mercaptano de baixa viscosidade é um composto de polímero com forte adesão, caracterizado por baixa viscosidade, alto teor de sólidos e alta resistência química. Devido à sua estrutura especial e às propriedades químicas, o politiol de baixa viscosidade é amplamente utilizado em vários campos.
O politiol de baixa viscosidade é um produto químico muito útil com uma ampla gama de aplicações e características. Se você tiver necessidades de fabricação relacionadas, talvez queira experimentar o polímero mercaptano de baixa viscosidade, pois acredito que ele agregará mais valor aos seus produtos.

1.2.1 Polímero mercaptano para agente de cura de resina epóxi

O adesivo é um agente à base de viscose, com uma variedade de agentes de cura, plastificantes, enchimentos e outros aditivos formulados com a nossa vida diária, e está intimamente relacionado à superfície de contato do mesmo material ou até mesmo de materiais diferentes para a colagem eficaz de superfícies de contato, geralmente usado para a colagem de artesanato, reparo de móveis, vedação de vidros, embalagens, etc., além das áreas tradicionais de aplicação, o adesivo na energia eólica, aparelhos elétricos e eletrônicos, aeroespacial e outras áreas emergentes de aplicação. O desenvolvimento de adesivos em energia eólica, aparelhos eletrônicos e elétricos, aeroespacial e outras aplicações emergentes tem uma ampla perspectiva. No momento, sob a orientação de políticas relevantes, os produtos adesivos estão gradualmente se desenvolvendo em termos de alto desempenho e respeito ao meio ambiente, e as novas aplicações de adesivos estão se ampliando.

De acordo com as diferentes estruturas moleculares, os adesivos podem ser divididos em adesivos de silicone, adesivos de poliuretano, adesivos hot melt, adesivos de resina epóxi, etc. Entre eles, os adesivos de resina epóxi podem ser colados entre o metal e a maioria dos materiais não metálicos e são amplamente utilizados na construção civil, no setor automotivo, na eletrônica, em eletrodomésticos e em artigos domésticos diários. Por exemplo, no campo de encapsulamento de aparelhos eletrônicos e elétricos, o adesivo de resina epóxi para vasos pode ser usado como um bom material de encapsulamento devido à sua pequena taxa de encolhimento, boas propriedades de resistência ao calor e de isolamento elétrico, boas propriedades de vedação, etc. Ele também pode aumentar a durabilidade do encapsulamento e, ao mesmo tempo, melhorar a conveniência e a taxa de sucesso do encapsulamento. Portanto, o adesivo de envasamento de resina epóxi é o produto adesivo mais amplamente usado no campo de embalagens eletrônicas e elétricas.

A resina epóxi em si é uma estrutura linear de resina termoplástica, o desempenho é muito estável, somente com a adição de um agente de cura, de modo que a estrutura linear seja reticulada em uma malha ou estrutura tridimensional, a fim de ter um excelente desempenho, e o desempenho do produto de cura depende em grande parte do agente de cura, de modo que o agente de cura é uma parte essencial do processo de uso da resina epóxi. O agente de cura da resina epóxi é dividido em uma variedade de tipos, de acordo com diferentes cenários de uso com o agente de cura apropriado, a fim de obter o melhor desempenho do sistema de resina epóxi.

O agente de cura de resina epóxi é dividido principalmente em dois tipos: o tipo óbvio e o tipo latente. O agente de cura do tipo óbvio é geralmente o uso comum do agente de cura, geralmente dividido em amina, anidrido, fenólico, resina alquídica, tióis de polímero etc, Esse tipo de agente de cura pode abrir o anel do grupo epóxi por meio da reação de adição e polimerização, e ele próprio está envolvido na estrutura tridimensional da malha, ou pode ser uma forma aniônica de fazer com que o grupo epóxi abra o anel da adição e polimerização, e ele próprio não participa da estrutura da malha; agente de cura latente significa que, após a mistura com a resina epóxi, ele permanece estável sob certas condições, mas quando é exposto a condições especiais (por exemplo, luz, calor, umidade etc.), a reação de cura começa a ocorrer.

Atualmente, para atender à demanda de modificação de resinas, o desenvolvimento de agentes de cura funcionais com excelentes propriedades, como cura rápida, cura em baixa temperatura, endurecimento, retardante de chamas, etc., bem como agentes de cura de baixa toxicidade, não tóxicos e agentes de cura adaptados a ambientes especiais, tornaram-se o foco de atenção do mercado. O polissulfanol é um desses agentes de cura funcionais, que pode aumentar a velocidade da reação de cura para várias vezes a dos agentes de cura de poliamina sob a ação de aceleradores apropriados (por exemplo, aminas terciárias) e, portanto, é insubstituível em algumas áreas específicas. Por exemplo, ele pode curar rapidamente em baixas temperaturas de cerca de -10°C, por isso é adequado para adesivos de construção para ambientes externos no inverno; seu rápido desenvolvimento de dureza, baixa toxicidade/não toxicidade, características de não amarelamento fácil também o tornam amplamente utilizado nos adesivos de consumo de "5 minutos" e nos adesivos de reparo rápido; bem como uma forte força adesiva, boa tenacidade e assim por diante. As vantagens das propriedades mecânicas também determinam sua posição importante no agente de cura da resina epóxi. Além disso, devido ao segmento de cadeia flexível de enxofre e ao alto índice de refração, o agente de cura de politiol também tem maior valor de aplicação em resina transparente e resina de endurecimento.

Devido ao fato de o agente de cura de politiol pertencer ao campo especial de alta qualidade das aplicações de agentes de cura de resina epóxi, a tecnologia é mais difícil de ser explorada e precisa estar intimamente integrada à aplicação downstream, de modo que o layout global desse produto não é composto por muitas empresas, os países estrangeiros estão principalmente nos Estados Unidos, Huntsman, Japão, Toray, Alemanha, Bruno, Japão, como a SC Chemical, como representante dos países desenvolvidos, que monopolizaram o mercado por um longo tempo, e as empresas de produção doméstica do campo de desenvolvimento e pesquisa Ltd. e algumas outras empresas alcançaram a produção em massa, e alguns dos produtos foram completamente substituídos pela localização em alguns campos de ponta.

O PM839 é um agente de cura rápida de baixa temperatura para resina epóxi, com aparência de líquido transparente incolor ou amarelo-claro, faixa de viscosidade de 12.000 a 14.000 mPa-s em temperatura ambiente (25°C), teor de mercapto ≥12, cromaticidade ≤20, e pode ser usado nos campos de aplicação de adesivo AB de 5 minutos, adesivo eletrônico, massa epóxi para metal, adesivo condutor térmico eletrônico, revestimento anticorrosivo, adesivo de corte de haste de silicone e assim por diante. Campos de aplicação. Entre eles, o adesivo de corte de haste de silicone gerado pelo politiol PM839 tem alta força de ligação e flexibilidade após a cura, o que pode reduzir os defeitos do processo de corte de haste de silicone, como queda, lascas nas bordas e rachaduras, melhorando assim o rendimento do próprio corte da haste de silicone, e o próprio corte da haste de silicone pode ser destacado de forma rápida e fácil após a conclusão do corte da haste de silicone, e os wafers de silicone colados com o adesivo podem ser destacados de forma rápida e fácil após serem imersos em água morna. De acordo com os dados mais recentes da Administração Nacional de Energia, a capacidade instalada cumulativa de energia fotovoltaica da China em 2022 atingiu 392,61 GW, com uma nova capacidade instalada de 87,41 GW, atingindo um novo recorde e ficando em primeiro lugar no mundo por 10 anos consecutivos. De acordo com os esforços da China para atingir o pico de carbono até 2030 e 2060 anos atrás para alcançar a neutralidade de carbono da declaração importante, a indústria fotovoltaica e outras energias limpas estão em um período de desenvolvimento vigoroso, os requisitos para a tecnologia de corte fino também continuarão a melhorar, inevitavelmente levarão ao rápido crescimento da demanda por adesivo de corte de haste de silicone.

Além disso, o polissulfeto PM839 também pode ser usado para gerar o adesivo de encapsulamento. O encapsulamento é um processo importante na produção de aparelhos eletrônicos e elétricos, em sua maioria não removíveis, portanto, a falha no encapsulamento significa obsolescência do produto e a produção das empresas terá um impacto negativo. No processo de encapsulamento de componentes eletrônicos, o adesivo de encapsulamento pode desempenhar um papel protetor para os componentes eletrônicos, não apenas para evitar umidade, poeira e gases nocivos e outros fatores na erosão de dispositivos eletrônicos ou placas elétricas, mas também para desacelerar ou compensar forças externas, vibração causada por danos, melhorando assim a estabilidade dos dispositivos eletrônicos. Com o crescimento contínuo da demanda por telefones inteligentes, casas inteligentes e outros produtos eletrônicos e elétricos, a escala do mercado de produtos eletrônicos da China continua a se expandir de forma constante, o que impulsionará um aumento constante na demanda por produtos eletrônicos e elétricos no adesivo.

Também introduzimos o PETMP de politiol - éster de pentaeritritol de tetraquis (ácido 3-mercaptopropiônico), que é um agente de cura de politiol de cura rápida que pode ser aplicado em campos de adesivos de alta qualidade, como adesivos ortodônticos, filmes de pontos quânticos, adesivos eletrônicos 3C, adesivos ópticos UV e assim por diante. No entanto, o problema de odor do polissulfeto tem incomodado os clientes do setor de downstream. A Longchang Chemical lançou agora produtos PETMP de polissulfeto sem odor, o que amplia ainda mais as áreas de aplicação dos produtos e atende às necessidades mais diversificadas dos clientes.

1.2.2 Polissulfetos para lentes ópticas
Histórico da evolução dos materiais de lentes de resina
Primeira geração: CR-39 (lentes de baixa dobragem)
O dicarbonato de alil dietilenoglicol, que é o material CR-39 comum hoje em dia, foi inicialmente desenvolvido pela empresa americana PPG na década de 1940 e gradualmente aplicado ao material da lente dos óculos para melhorar as deficiências do material de vidro, que é fácil de quebrar. As lentes CR-39 têm um alto número de Abbe, excelente desempenho óptico e índice de refração de 1,49, e agora se tornaram o material mais amplamente usado nas lentes de baixa dobragem. Normalmente, no mesmo grau, quanto mais baixo o índice de refração da lente, mais pesada é a lente; o índice de refração de apenas 1,49 das lentes CR-39 inevitavelmente trará o problema do desgaste pesado para os consumidores, de modo que a busca por um índice de refração mais alto do material da lente se tornou o foco da pesquisa desde então.
Segunda geração: Acrílico, PC (lentes de índice de refração médio e alto)
Entre as décadas de 1970 e 1980, o acrílico e o PC foram gradualmente usados para lentes de óculos, com um índice de refração entre 1,56 e 1,60, abrindo assim a segunda geração de materiais de lentes de resina e tornando-se o material representativo das lentes de índice de refração médio atualmente. O PC tem baixa gravidade específica e forte resistência ao impacto, mas tem um número de Abbe baixo, de apenas cerca de 29. O acrílico (PMMA, polimetilmetacrilato) é usado como material para lentes de óculos, pois é barato e fácil de processar, mas seu número de Abbe é baixo e sua resistência ao impacto é ruim.
Terceira geração: Material de poliuretano (lente de alta dobragem)
Em 1987, a Mitsui Chemicals aplicou pela primeira vez materiais de poliuretano em lentes de óculos e os chamou de materiais de lentes "MR", abrindo a era das lentes de alto índice de refração, a terceira geração de materiais de lentes de resina. Atualmente, a Mitsui Chemicals lançou as lentes MR-8, MR-7/10, MR-174 e outros materiais de poliuretano, com uma variedade de índices de refração que vão de 1,60 a 1,74, para atender às diferentes necessidades de uso dos consumidores. Em comparação com os materiais de lente de resina tradicionais, esses materiais de lente têm as vantagens de alto índice de refração, baixa dispersão, peso leve, resistência ao desgaste e ao impacto. Ao mesmo tempo, mantendo a alta transmissão de luz, o índice de embaçamento do material, a capacidade de bloqueio de raios ultravioleta e outros desempenhos foram aprimorados, e agora ele se tornou a primeira opção de materiais do setor para lentes de óculos de alta dobradura. A seguir, uma comparação dos índices de desempenho relevantes de cada material de lente:

Comparação do desempenho de diferentes tipos de materiais ópticos
Processo de produção de lentes de sulfeto de poliuretano
As lentes de poliuretano têm requisitos extremamente altos de pureza, cromaticidade, índice de refração e outros índices de materiais monoméricos, e os monômeros necessários para a produção de materiais de lentes nacionais de alta refração dependem basicamente de importações. Atualmente, a produção de materiais para lentes adota o processo de moldagem por cura térmica única, que pode ser dividido em duas etapas: produção de pré-polímero e cura por polimerização. Na etapa de produção do pré-polímero, as matérias-primas químicas básicas são misturadas de acordo com uma determinada proporção da fórmula, complementadas por catalisadores, temperatura específica, ambiente e, após um determinado período de tempo, a reação de polimerização gera moléculas maiores de pré-polímero. No estágio de cura da lente, os pré-polímeros são injetados nos moldes da lente e curados por polimerização por um determinado período de tempo sob uma temperatura e um ambiente específicos para formar um substrato sólido para a lente.
No que diz respeito ao processo de lentes de poliuretano, o politiol e o isocianato são as principais matérias-primas para a produção de suas lentes básicas. O fluxo específico do processo é o seguinte:

① Preparação do monômero: Mistura de isocianato componente A e politiol componente B;

② vazamento e cura do material: usando o forno de temperatura programada pela primeira vez para a cura da temperatura;

③ moldagem, esmerilhamento, limpeza;

④ cura secundária: no forno de cura secundária para eliminar as tensões internas da lente;

⑤ endurecimento, revestimento: o objetivo é melhorar a resistência à abrasão da superfície e a transmissão de luz.

Processo de produção de lentes
As lentes de poliuretano utilizam o fato de que os átomos de enxofre têm alto índice de refração molar e baixa dispersão molecular. Com a introdução de átomos de enxofre nas lentes de resina por meio da polimerização do mercaptano, o índice de refração das lentes pode ser bastante aumentado, sob o pré-requisito de atender ao número de Abbe >30. Atualmente, os principais fornecedores de mercaptano polimerizado são a Mitsui Chemicals Co., Ltd. e sua coreana KOC e a Yifeng New Materials Co., Ltd. Ambas as empresas detêm a tecnologia principal, e o controle de qualidade dos produtos e a tecnologia de aplicação alcançaram o nível de excelência mundial. Os principais fornecedores de isocianato são a Wanhua Chemical, a japonesa Mitsui, a alemã Kostron e outras empresas. Em comparação com a polimerização do mercaptano, os fabricantes de lentes têm mais seletividade para o isocianato.
O processo de substituição doméstica de politol
Como o principal material para determinar o índice de refração das lentes, o polímero mercaptano foi monopolizado por empresas estrangeiras por muito tempo, e as empresas estrangeiras quase que totalmente se apoderaram do direito de precificação do mercado de materiais para lentes de alta refração. O processo de localização e substituição do mercaptano polimérico é de grande importância para o desenvolvimento do setor de lentes de resina e, ao mesmo tempo, aprimora o fornecimento independente e a capacidade de garantia de novos materiais na China.
A Longchang Chemical, como empresa focada em P&D, produção e vendas de novos materiais ópticos, desenvolveu dois materiais monômeros para lentes de óculos de alto índice de refração de 1,60/1,67, a saber, BMPT e PETMP, que quebraram o monopólio de longo prazo de países estrangeiros sobre a polimerização de tióis poliméricos para lentes ópticas.
Além disso, a Longchang Chemical também possui a tecnologia de produção correspondente de material de resina óptica de polissulfeto, que é o principal monômero para a produção de lentes de resina de índice de refração de 1,71 e 1,74. Espera-se que a Longchang Chemical coloque o dispositivo em produção nos próximos dois anos e realize a produção industrializada para atender à demanda do mercado por materiais monômeros de lentes de resina de índice de refração ultra-alto. A espessura da borda da lente é 1/3 mais fina do que a das lentes comuns com baixo índice de refração, e a resistência ao impacto é 6 vezes maior do que a das lentes comuns.

2、Qual é a diferença entre o mercaptano polimerizado PM83 PETMP BMPT?

O polímero mercaptano BMPT é um mercaptano especial de material de resina óptica com índice de refração de 1,67, que pode ser usado em lentes de resina óptica, materiais transparentes e outros campos. Caracteriza-se pelo alto índice de refração e boa transmissão de luz, e pode ser usado com produtos correspondentes para obter lentes de resina de alta qualidade com alto índice de refração, alta transmissão de luz, forte resistência, anti-luz azul e fácil coloração.
O PETMP é um mercaptano especial para material de resina óptica com índice de refração de 1,60, que pode ser usado com produtos correspondentes para obter lentes de resina de alta qualidade com alto índice de refração, alta transmissão de luz, forte resistência, anti-luz azul e fácil coloração. Ele também pode ser usado como modificador e agente de reticulação na reação de polimerização de revestimentos UV, tintas e adesivos, bem como catalisador de troca iônica ácida e agente de cura de baixa temperatura.
Os produtos Polysulfide PM839 são usados principalmente em agente de cura rápida de primer de resina epóxi, revestimentos industriais, adesivos eletrônicos, adesivos ópticos e outros campos.

3.1 Análise da demanda de mercado do Polythiol 405:

Versatilidade e aplicações:
A demanda pelo politiol 405 é impulsionada por sua versatilidade, que pode ser usada em vários setores, como o farmacêutico, o químico e o de polímeros. A demanda por politiol 405 é impulsionada por seu uso como reticulador em polímeros, especialmente na produção de borrachas especiais. Além disso, ele encontra aplicação no setor farmacêutico como um reagente para sintetizar determinados medicamentos, enriquecendo ainda mais sua demanda de mercado.

Crescimento do setor de polímeros:
O crescimento da indústria de polímeros está influenciando amplamente a demanda por Polysulfanol 405. Como vários setores estão adotando cada vez mais polímeros em diversas aplicações, a demanda por reticulantes como o Polysulfanol 405 aumentou. Isso é particularmente evidente na produção de elastômeros e borrachas especiais, em que esse composto desempenha um papel fundamental na melhoria das propriedades mecânicas e térmicas do produto final.

Aplicações farmacêuticas:
A demanda por politiol 405 do setor farmacêutico aumentou devido ao seu uso na síntese de medicamentos. Com a expansão das atividades de P&D farmacêutico, a demanda por compostos especializados, como o Polysulfanol 405, também está crescendo. O uso do Polysulfanol 405 como reagente em determinados processos de síntese de medicamentos faz dele um componente essencial na cadeia de suprimentos farmacêutica.

Tendências globais em produtos químicos especializados:
As tendências globais do setor de especialidades químicas também estão afetando a demanda por polietanol 405. Como os setores se concentram no desenvolvimento de especialidades químicas de alto desempenho para aplicações específicas, as propriedades exclusivas do polythiol 405 o tornam um ingrediente muito procurado. Sua compatibilidade com uma variedade de processos e aplicações químicas o torna um ingrediente importante na produção de especialidades químicas.

Programas de P&D:
As atividades de P&D em andamento estão contribuindo para a demanda do mercado por politiol 405. Vários setores investiram na exploração de novas aplicações e formulações, o que levou à crescente adoção do polythiol 405 nos setores emergentes. A exploração contínua de suas aplicações potenciais está impulsionando ainda mais a demanda do mercado.

3.2 Concorrência no mercado de politol 405:

A concorrência no mercado de polissulfanol 405 é influenciada por vários fatores, incluindo a presença de participantes importantes, a diferenciação de produtos e as regulamentações do setor. A análise do cenário competitivo fornece informações sobre o posicionamento das empresas no mercado.

Principais participantes e participação no mercado:
O mercado de polissulfometanol 405 é caracterizado pela presença dos principais participantes que dominam o setor. Em geral, essas empresas detêm uma participação de mercado significativa em virtude de suas posições de mercado bem estabelecidas, fortes redes de distribuição e recursos robustos de P&D. A concorrência entre os principais participantes gira em torno da manutenção e da expansão da participação no mercado por meio de iniciativas estratégicas.

Estratégia de diferenciação de produtos:
A diferenciação competitiva é crucial no mercado de poliol 405. As empresas se esforçam para diferenciar seus produtos, concentrando-se em fatores como pureza, qualidade e tecnologia de formulação. A personalização das formulações de acordo com os requisitos específicos do setor também faz parte da estratégia de diferenciação do produto. Isso permite que as empresas atendam a diferentes requisitos de aplicação e obtenham vantagem competitiva.

Dinâmica do mercado global e regional:
A concorrência no mercado de poliol 405 é influenciada pela dinâmica global e regional. Os participantes globais podem dominar todo o mercado, enquanto os participantes regionais tendem a se concentrar em mercados regionais específicos, nos quais têm uma posição forte. Compreender e adaptar-se às tendências e regulamentações do mercado regional é fundamental para que as empresas mantenham uma vantagem competitiva.

Conformidade regulatória e sustentabilidade:
A conformidade com as normas do setor e os fatores de sustentabilidade desempenham um papel importante na concorrência no mercado. As empresas que estiverem em conformidade com as normas ambientais e de segurança e, ao mesmo tempo, garantirem que os processos de produção sejam sustentáveis, obterão uma vantagem competitiva. Os consumidores e o setor estão priorizando cada vez mais os produtos que atendem às normas ambientais e regulatórias.

Investimento em inovação e pesquisa:
A concorrência no mercado é impulsionada pelo investimento contínuo em inovação e pesquisa. As empresas que investem no desenvolvimento de novas formulações, na melhoria dos processos de fabricação e na exploração de novas aplicações para o Polysulfan 405 se posicionam como líderes do setor. Em um ambiente de mercado competitivo, a inovação se torna um diferencial importante.

Concluindo, a demanda do mercado por polietanol 405 é influenciada por sua ampla gama de aplicações em vários setores, sendo os setores de polímeros e farmacêutico os principais contribuintes. O cenário competitivo é caracterizado pelos principais participantes que se concentram na diferenciação de produtos, na dinâmica global e regional, na conformidade e na inovação contínua para manter e expandir sua participação no mercado.

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