Een toekomst van veerkrachtige materialen creëren met polythiolbriljantie
1.1 Definitie en eigenschappen van polymeerthiolen
PETMP monomeer is een uitstekend zwavelesterantioxidant, met een hoog zwavelgehalte per eenheid, en de pentaerytritol-bevattende structuur vertoont uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en weerstand tegen waterextractie, zodat het vooral geschikt is voor polymeerproducten die gevoelig zijn voor waterimpregnatie of gebruik in strenge klimatologische omstandigheden in vergelijking met traditionele zwavelbevattende antioxidanten, zoals antioxidanten DSTDP en antioxidant DLTDPDe structuur met een hoog moleculair gewicht van polymeervezels met meer dan 10 alkyl-C-atomen is ook van grote waarde.
1.2 Belangrijkste toepassingen van polythiolen
Polythiol met lage viscositeit is een krachtige chemische stof met een breed scala aan toepassingen.
Het kan worden gebruikt bij de productie van coatings, afdichtmiddelen, kleefstoffen en vele andere producten. Vandaag introduceren we de kenmerken en toepassingen van polythiol met een lage viscositeit.
Polymeermercaptaan met lage viscositeit is een polymeerverbinding met sterke hechting, gekenmerkt door lage viscositeit, hoog vastestofgehalte en hoge chemische weerstand. Vanwege de speciale structuur en chemische eigenschappen wordt polythiol met lage viscositeit veel gebruikt op verschillende gebieden.
Polythiol met lage viscositeit is een zeer nuttige chemische stof met een breed scala aan toepassingen en kenmerken. Als je gerelateerde productiebehoeften hebt, wil je misschien polymeermercaptaan met een lage viscositeit proberen, ik denk dat het meer waarde aan je producten zal toevoegen.
1.2.1 Polymeermercaptaan voor het uitharden van epoxyhars
Lijm is een agent op basis van viscose, met een verscheidenheid aan uithardingsmiddelen, weekmakers en vulstoffen en andere additieven geformuleerd met ons dagelijks leven is nauw verwant aan het contactoppervlak van hetzelfde materiaal of zelfs verschillende materialen voor het effectief hechten van contactvlakken, meestal gebruikt voor het hechten van ambachten, meubels repareren, glas afdichten, verpakking, enz., in aanvulling op de traditionele toepassingsgebieden, de lijm in de windenergie, elektrische en elektronische apparaten, lucht-en ruimtevaart en andere opkomende gebieden van toepassing. De ontwikkeling van lijmen in windenergie, elektronica en elektrische apparaten, lucht-en ruimtevaart en andere opkomende toepassingen heeft een breed vooruitzicht. Op dit moment, onder leiding van het relevante beleid, lijm producten geleidelijk aan high-performance, milieuvriendelijke ontwikkeling, lijm nieuwe toepassingen op grotere schaal.
Volgens verschillende moleculaire structuren kunnen lijmen worden onderverdeeld in siliconenlijmen, polyurethaanlijmen, smeltlijmen, epoxyharslijmen, enz. Epoxyharslijmen kunnen worden gelijmd tussen metaal en de meeste niet-metalen materialen en worden veel gebruikt in de bouw, auto-industrie, elektronica, elektrische apparaten en dagelijkse huishoudelijke artikelen. Op het gebied van het inkapselen van elektronische en elektrische apparaten kan epoxyhars oppotlijm bijvoorbeeld worden gebruikt als een goed inkapselingsmateriaal vanwege de kleine krimpsnelheid, goede hittebestendige en elektrische isolatie-eigenschappen, goede afdichtingseigenschappen, enz. Het kan ook de duurzaamheid van de inkapseling verbeteren en tegelijkertijd het gemak en de slagingskans van de inkapseling vergroten. Daarom is epoxyhars opsluitlijm de meest gebruikte lijm op het gebied van elektronische en elektrische verpakkingen.
Epoxy hars zelf is een lineaire structuur van thermoplastische hars, de prestaties is zeer stabiel, alleen door toevoeging van een harder, zodat het door de lineaire structuur verknoopt in een netwerk of drie-dimensionale structuur, om uitstekende prestaties hebben, en de prestaties van het uithardende product hangt grotendeels af van de harder, dus de harder is een essentieel onderdeel van het proces van het gebruik van epoxyhars. Epoxyhars uithardingsmiddel is verdeeld in een verscheidenheid van soorten, volgens verschillende gebruiksscenario's met de juiste uithardingsmiddel, om uit te spelen de beste prestaties van de epoxyhars systeem.
Epoxy hars hardende agent is voornamelijk onderverdeeld in duidelijke type en latente type twee soorten, duidelijke type hardende agent is meestal gewoon gebruik van de harder, over het algemeen verdeeld in amine, anhydride, fenolische, alkydhars, polymeer thiolen, enz, Dit soort hardende agent ofwel open de ring van de epoxygroep door de toevoeging en polymerisatiereactie, zelf betrokken bij driedimensionale maasstructuur, ofwel anionische manier om de epoxygroep open de ring van de toevoeging en polymerisatie te maken, zelf neemt niet deel aan de maasstructuur; latente hardende agent betekent dat na het mengen met epoxyhars, het stabiel blijft onder bepaalde omstandigheden, maar wanneer het wordt blootgesteld aan speciale omstandigheden (bijv. licht, warmte, vocht, enz.), begint de uithardingsreactie op te treden.
Om aan de vraag naar harsmodificatie te kunnen voldoen, staat de ontwikkeling van functionele uithardingsmiddelen met uitstekende eigenschappen, zoals snelle uitharding, uitharding bij lage temperaturen, taaiheid, vlamvertraging, enzovoort, en uithardingsmiddelen met een lage of geen toxiciteit en uithardingsmiddelen die zijn aangepast aan speciale omgevingen, momenteel in het middelpunt van de belangstelling op de markt. Polysulfanol is een van deze functionele uithardingsmiddelen, dat onder invloed van geschikte versnellers (bijv. tertiaire aminen) de snelheid van de uithardingsreactie kan opvoeren tot meerdere malen die van polyaminehardende middelen, en daarom op sommige specifieke gebieden onvervangbaar is. Het kan bijvoorbeeld snel uitharden bij lage temperaturen van ongeveer -10 ℃, dus het is geschikt voor de winter outdoor constructie lijmen, de snelle hardheid ontwikkeling, lage toxiciteit / niet-giftigheid, niet gemakkelijk te vergelen kenmerken maken het ook in de "5 minuten" consumentenlijmen en snelle reparatie lijmen zijn op grote schaal gebruikt, evenals een sterke kleefkracht, goede taaiheid en ga zo maar door. De voordelen van mechanische eigenschappen bepalen ook zijn belangrijke positie in de epoxyhars uithardingsmiddel. Bovendien, vanwege de zwavel flexibele keten segment en hoge brekingsindex, de polythiol hardende agent heeft ook een grotere toepassingswaarde in transparante hars en hardende hars.
Door de polythiol uithardingsmiddel behoort tot de speciale high-end gebied van epoxyhars uithardingsmiddel toepassingen, en de technologie is moeilijker te doorbreken, moeten nauw worden geïntegreerd met de downstream-toepassing, dus de wereldwijde lay-out van dit product is niet veel ondernemingen, zijn buitenlandse landen voornamelijk in de Verenigde Staten Huntsman, Japan, Toray, Duitsland, Bruno, Japan, zoals SC Chemical als de vertegenwoordiger van de ontwikkelde landen monopoliseerde de markt voor een lange tijd, en de binnenlandse productie ondernemingen van het gebied van ontwikkeling en onderzoek Ltd. en een paar andere ondernemingen hebben bereikt massaproductie, en sommige van de producten zijn volledig vervangen door lokalisatie in sommige high-end gebieden.
PM839 is een lage temperatuur snel hardende agent voor epoxyhars, met de verschijning van kleurloze of lichtgele transparante vloeistof, viscositeitsbereik van 12000~14000 mPa-s bij kamertemperatuur (25℃), mercapto inhoud ≥12, chromaticity ≤20, kan het in de toepassingsgebieden van 5 minuten AB-kleefstof, elektronische kleefstof, metaal epoxy stopverf, elektronische thermische geleidende kleefstof, anticorrosieve deklaag, siliconen staaf scherpe kleefstof etc. worden gebruikt. Toepassingsgebieden. De siliconenstaafsnijlijm van polythiol PM839 heeft een hoge hechtsterkte en flexibiliteit na uitharding, wat de defecten van het snijproces van de siliconenstaaf kan verminderen, zoals vallen, randafbrokkeling en barsten, waardoor het rendement van het snijproces van de siliconenstaaf zelf verbetert, en de siliconenstaaf kan snel en gemakkelijk worden losgemaakt nadat het snijproces van de siliconenstaaf is voltooid en de siliconenwafjes die met lijm zijn vastgelijmd kunnen snel en gemakkelijk worden losgemaakt nadat ze in warm water zijn ondergedompeld. Volgens de laatste gegevens van de National Energy Administration heeft de cumulatieve geïnstalleerde PV-capaciteit van China in 2022 392,61 GW bereikt, met een nieuwe geïnstalleerde capaciteit van 87,41 GW, waarmee een nieuwe recordhoogte is bereikt en China al 10 jaar op rij de eerste plaats in de wereld inneemt. Volgens China's inspanningen om koolstof piek te bereiken in 2030 en 2060 jaar geleden tot koolstofneutraliteit van de belangrijke verklaring te bereiken, de fotovoltaïsche industrie en andere schone energie is in een periode van krachtige ontwikkeling, de eisen voor fijne snijtechnologie zal ook blijven verbeteren, zal onvermijdelijk leiden tot de snelle groei van de vraag naar siliconen staaf snijden lijm.
Bovendien kan polysulfide PM839 ook worden gebruikt om inkapseling lijm te genereren, inkapseling is een belangrijk proces in de productie van elektronische en elektrische apparaten, meestal niet-verwijderbaar, dus het falen van de inkapseling betekent veroudering van het product, zal de productie van ondernemingen een negatief effect hebben. In het inkapselingsproces van elektronische componenten kan inkapselingslijm een beschermende rol spelen voor elektronische componenten, niet alleen om vocht, stof en schadelijke gassen en andere factoren op de erosie van elektronische apparaten of elektrische printplaat te voorkomen, maar ook om externe krachten te vertragen of te compenseren, trillingen veroorzaakt door de schade, waardoor de stabiliteit van elektronische apparaten wordt verbeterd. Met de voortdurende groei van de vraag naar slimme telefoons, slimme huizen en andere elektronische en elektrische producten, elektronische producten China's markt schaal blijft gestaag uit te breiden, zal een gestage stijging van de vraag naar elektronische en elektrische producten op de lijm.
We introduceerden ook polythiol PETMP - tetrakis (3-mercaptopropionzuur) pentaerythritolester, een snel uithardend polythiol uithardingsmiddel dat kan worden toegepast in high-end kleefstoffen zoals orthodontische kleefstoffen, quantum dot films, 3C elektronische kleefstoffen, UV optische kleefstoffen, enzovoort. Het geurprobleem van polysulfide heeft downstream klanten echter parten gespeeld. Longchang Chemical heeft nu geurloze polysulfide PETMP-producten op de markt gebracht, waardoor de toepassingsgebieden van de producten verder worden uitgebreid en aan meer gediversifieerde behoeften van klanten wordt voldaan.
1.2.2 Polysulfiden voor optische lenzen
Geschiedenis van de evolutie van materialen voor kunstharslenzen
Eerste generatie: CR-39 (laagvouwende lenzen)
Allyldiethyleenglycoldicarbonaat, tegenwoordig het gebruikelijke CR-39 materiaal, werd in eerste instantie ontwikkeld door het Amerikaanse PPG bedrijf in de jaren 1940 en geleidelijk toegepast op het lensmateriaal van brillen om de tekortkomingen van het gemakkelijk te breken glasmateriaal te verbeteren. CR-39 lenzen hebben een hoog Abbe getal, uitstekende optische prestaties en de brekingsindex van 1,49, en nu is het het meest gebruikte materiaal geworden in de laagvouwende lenzen. Meestal in dezelfde mate, hoe lager de brekingsindex van de lens, hoe zwaarder de lens, zal de brekingsindex van slechts 1,49 CR-39 lenzen onvermijdelijk brengen het probleem van zware slijtage aan de consument, zodat de zoektocht naar een hogere brekingsindex van het lensmateriaal is uitgegroeid tot de focus van het onderzoek sindsdien.
Tweede generatie: Acryl, PC (lenzen met gemiddelde en hoge brekingsindex)
Van de jaren 1970 tot 1980 werden acryl en PC geleidelijk gebruikt voor brillenglazen, met een brekingsindex tussen 1,56 en 1,60, waarmee de tweede generatie materialen voor brillenglazen van hars werd geopend en dit het representatieve materiaal werd voor brillenglazen met een gemiddelde brekingsindex op dit moment. PC heeft een laag soortelijk gewicht en een sterke schokbestendigheid, maar heeft een laag Abbe-getal van slechts ongeveer 29. Acryl (PMMA, polymethylmetacrylaat) wordt gebruikt als brillenglasmateriaal, dat goedkoop en gemakkelijk te verwerken is, maar het Abbe-getal is laag en de schokbestendigheid is slecht. Acryl (PMMA, polymethylmethacrylaat) wordt gebruikt als brillenglasmateriaal. Het is goedkoop en gemakkelijk te verwerken, maar het Abbe-getal is laag en de schokbestendigheid is slecht.
Derde generatie: Polyurethaan materiaal (hoge vouwlens)
In 1987 paste Mitsui Chemicals voor het eerst polyurethaan materialen toe op brillenglazen en noemde ze "MR" lensmaterialen, waarmee het tijdperk van lenzen met een hoge brekingsindex, de derde generatie van hars lensmaterialen, aanbrak. Op dit moment heeft Mitsui Chemicals MR-8, MR-7/10, MR-174 en andere materialen voor polyurethaanlenzen op de markt gebracht, met een keuze aan brekingsindexen variërend van 1,60 tot 1,74, om tegemoet te komen aan de verschillende draagbehoeften van consumenten. Vergeleken met traditionele materialen van harslenzen hebben deze lensmaterialen de voordelen van een hoge brekingsindex, lage dispersie, licht gewicht, slijtvast en schokbestendig. Tegelijkertijd zijn, met behoud van een hoge lichttransmissie, de waasindex van het materiaal, het vermogen om ultraviolette stralen te blokkeren en andere prestaties verbeterd, en het is nu de eerste materiaalkeuze van de industrie geworden voor brillenglazen die in hoge mate kunnen worden gevouwen. Hieronder volgt een vergelijking van de relevante prestatie-indexen van elk brillenglasmateriaal:
Prestatievergelijking van verschillende soorten optische materialen
Productieproces van polyurethaansulfide lenzen
Polyurethaan lenzen stellen extreem hoge eisen aan de zuiverheid, chromaticiteit, brekingsindex en andere indexen van monomeermaterialen, en de monomeren die nodig zijn voor de productie van binnenlandse lensmaterialen met een hoge brekingsindex zijn in principe afhankelijk van import. Momenteel wordt voor de productie van lensmaterialen gebruik gemaakt van een eenmalig warmtehardend gietproces, dat kan worden onderverdeeld in twee processtappen: prepolymeerproductie en polymerisatieharding. In de prepolymeer productiefase, de chemische basisgrondstoffen in overeenstemming met een bepaalde formule aandeel van het mengen, aangevuld met katalysatoren, specifieke temperatuur, milieu, na een bepaalde tijd na de polymerisatiereactie om grotere moleculen van prepolymeer te genereren. In de fase van het uitharden van de lens worden de prepolymeren in de lensmallen geïnjecteerd en uitgehard door polymerisatie gedurende een bepaalde tijd onder een specifieke temperatuur en omgeving om een vast lenssubstraat te vormen.
Wat het proces van polyurethaanlenzen betreft, zijn polythiol en isocyanaat de belangrijkste grondstoffen voor de productie van de basislenzen. De specifieke processtroom is als volgt:
① monomeerbereiding: A-component isocyanaat en B-component polythiol mengen;
② materiaal gieten en uitharden: voor de eerste keer temperatuur uitharden met behulp van een oven met programmatemperatuur;
Gieten, slijpen, schoonmaken;
Secundaire uitharding: in de secundaire uithardingsoven om de interne spanningen van de lens te elimineren;
Verharding, coating: het doel is om de slijtvastheid van het oppervlak en de lichtdoorlatendheid te verbeteren.
Productieproces van lenzen
Polyurethaan lenzen maken gebruik van het feit dat zwavelatomen zowel een hoge molaire brekingsindex als een lage moleculaire dispersie hebben. Door zwavelatomen in harslenzen te introduceren door polymerisatie van mercaptan, kan de brekingsindex van de lenzen sterk worden verhoogd onder de voorwaarde dat het Abbe-getal >30 is. Momenteel zijn de belangrijkste leveranciers van gepolymeriseerd mercaptaan Mitsui Chemicals Co., Ltd. en het Koreaanse KOC en Yifeng New Materials Co. Beide bedrijven zijn in het bezit van de kerntechnologie en de kwaliteitscontrole van de producten en de toepassingstechnologie hebben 's werelds uitstekende niveau bereikt. De belangrijkste leveranciers van isocyanaat zijn Wanhua Chemical, Japan Mitsui, Duitsland Kostron en andere ondernemingen, vergeleken met polymerisatie van mercaptan, hebben lens fabrikanten meer selectiviteit voor isocyanaat.
Het proces van binnenlandse substitutie van polythiol
Als belangrijkste materiaal om de brekingsindex van lenzen te bepalen, is polymeermercaptaan lange tijd gemonopoliseerd geweest door buitenlandse hoofdondernemingen en buitenlandse ondernemingen hebben bijna volledig het prijsrecht van de markt voor materialen met een hoge brekingsindex voor lenzen in handen gekregen. Het proces van lokalisatie en vervanging van polymeermercaptaan is van groot belang voor de ontwikkeling van de harslensindustrie, terwijl het de onafhankelijke levering en garantiecapaciteit van nieuwe materialen in China verbetert.
Longchang Chemical, een onderneming die zich richt op R&D, productie en verkoop van nieuwe optische materialen, heeft twee monomeren ontwikkeld voor brillenglazen met een hoge brekingsindex van 1,60/1,67, namelijk BMPT en PETMP, waarmee het langetermijnmonopolie van het buitenland op de polymerisatie van polymeerthiolen voor optische lenzen werd doorbroken.
Bovendien heeft Longchang Chemical ook de overeenkomstige productietechnologie van polysulfide optisch harsmateriaal, dat het belangrijkste monomeer is voor de productie van 1,71 en 1,74 brekingsindex harslenzen. Verwacht wordt dat Longchang Chemical het apparaat in de komende twee jaar in productie zal nemen en de geïndustrialiseerde productie zal realiseren om te voldoen aan de marktvraag naar monomeermaterialen voor harslenzen met ultrahoge brekingsindex. De randdikte van de lens is 1/3 dunner dan die van gewone lenzen met een lage brekingsindex en de schokbestendigheid is 6 keer hoger dan die van gewone lenzen.
2、Wat is het verschil tussen gepolymeriseerd mercaptaan PM83 PETMP BMPT?
Polymeer mercaptan BMPT is 1,67 brekingsindex optisch harsmateriaal speciaal mercaptan, kan worden gebruikt in optische harslenzen, transparante materialen en andere gebieden. Het wordt gekenmerkt door een hoge brekingsindex en goede lichttransmissie, en kan worden gebruikt met bijpassende producten om high-end harslenzen te verkrijgen met een hoge brekingsindex, hoge lichttransmissie, sterke hardheid, anti-blauw licht en gemakkelijk te kleuren.
PETMP is een speciaal mercaptaan voor optisch harsmateriaal met een brekingsindex van 1,60, dat kan worden gebruikt met bijpassende producten om high-end harslenzen te verkrijgen met een hoge brekingsindex, hoge lichttransmissie, sterke taaiheid, anti-blauw licht en gemakkelijke kleuring. Het kan ook worden gebruikt als modificator en cross-linking agent in de polymerisatiereactie van UV-coatings, inkten en kleefstoffen, evenals zure ionenuitwisselingskatalysator en uithardingsagent bij lage temperatuur.
Polysulfide PM839 producten worden voornamelijk gebruikt in epoxyhars primer snel uithardende agent, industriële coatings, elektronische lijm, optische lijm en andere gebieden.
3.1 Analyse van de marktvraag naar Polythiol 405:
Veelzijdigheid en toepassingen:
De vraag naar polythiol 405 wordt gedreven door zijn veelzijdigheid, die kan worden gebruikt in verschillende industrieën zoals de farmaceutische industrie, de chemische industrie en polymeren. De vraag naar polythiol 405 wordt gestimuleerd door het gebruik als cross-linker in polymeren, vooral bij de productie van speciale rubbers. Daarnaast wordt het in de farmaceutische industrie gebruikt als reactant voor de synthese van bepaalde medicijnen, waardoor de vraag op de markt verder toeneemt.
Groei van de polymeerindustrie:
De groei van de polymeerindustrie heeft een grote invloed op de vraag naar polythiol 405. Omdat verschillende industrieën in toenemende mate polymeren gebruiken in verschillende toepassingen, is de vraag naar crosslinkers zoals Polysulfanol 405 toegenomen. Dit is vooral duidelijk bij de productie van elastomeren en speciale rubbers, waar deze verbinding een essentiële rol speelt bij het verbeteren van de mechanische en thermische eigenschappen van het eindproduct.
Farmaceutische toepassingen:
De vraag naar polythiol 405 vanuit de farmaceutische industrie is gestegen door het gebruik ervan bij de synthese van geneesmiddelen. Met de uitbreiding van farmaceutische R&D-activiteiten groeit ook de vraag naar gespecialiseerde verbindingen zoals Polysulfanol 405. Door het gebruik van Polysulfanol 405 als reactant in bepaalde syntheseprocessen van geneesmiddelen is het een belangrijk onderdeel van de farmaceutische toeleveringsketen.
Wereldwijde trends in chemische specialiteiten:
Wereldwijde trends in de industrie voor speciale chemicaliën hebben ook invloed op de vraag naar polythiol 405. Omdat industrieën zich richten op de ontwikkeling van hoogwaardige speciale chemicaliën voor specifieke toepassingen, maken de unieke eigenschappen van polythiol 405 het een gewild ingrediënt. De compatibiliteit met een verscheidenheid aan chemische processen en toepassingen maakt het een belangrijk ingrediënt bij de productie van speciale chemicaliën.
R&D-programma's:
Lopende R&D-activiteiten dragen bij aan de marktvraag naar polythiol 405. Verschillende industrieën hebben geïnvesteerd in het onderzoeken van nieuwe toepassingen en formuleringen, wat heeft geleid tot een toenemende toepassing van polythiol 405 in opkomende industrieën. Voortdurende verkenning van de potentiële toepassingen stimuleert de vraag op de markt verder.
3.2 Concurrentie op de markt voor polythiol 405:
De concurrentie op de markt voor Polysulphanol 405 wordt beïnvloed door een aantal factoren, waaronder de aanwezigheid van belangrijke spelers, productdifferentiatie en regelgeving voor de industrie. Het analyseren van het concurrentielandschap biedt inzicht in de positionering van bedrijven op de markt.
Belangrijkste spelers en marktaandeel:
De polysulfoethanol 405 markt wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van belangrijke spelers die de industrie domineren. Deze bedrijven hebben meestal een aanzienlijk marktaandeel dankzij hun gevestigde marktposities, sterke distributienetwerken en robuuste R&D-capaciteiten. De concurrentie tussen de belangrijkste spelers draait om het behouden en uitbreiden van marktaandeel door middel van strategische initiatieven.
Productdifferentiatiestrategie:
Differentiatie van de concurrentie is cruciaal in de polythiol 405 markt. Bedrijven streven ernaar hun producten te differentiëren door zich te richten op factoren zoals zuiverheid, kwaliteit en formuleringstechnologie. Aanpassing van formuleringen aan specifieke industriële eisen is ook een onderdeel van de productdifferentiatiestrategie. Dit stelt de bedrijven in staat om aan verschillende toepassingseisen te voldoen en concurrentievoordeel te behalen.
Mondiale en regionale marktdynamiek:
De concurrentie op de polythiol 405 markt wordt beïnvloed door wereldwijde en regionale dynamiek. Mondiale spelers kunnen de hele markt domineren, terwijl regionale spelers zich richten op specifieke regionale markten waar ze een sterke positie hebben. Inzicht in en aanpassing aan regionale markttrends en regelgeving is cruciaal voor bedrijven om een voorsprong op de concurrentie te behouden.
Naleving van regelgeving en duurzaamheid:
Naleving van industriële regelgeving en duurzaamheidsfactoren spelen een belangrijke rol bij het concurreren op de markt. Bedrijven die voldoen aan milieu- en veiligheidsvoorschriften en er tegelijkertijd voor zorgen dat de productieprocessen duurzaam zijn, zullen een concurrentievoordeel behalen. Consumenten en de industrie geven steeds meer de voorkeur aan producten die voldoen aan milieu- en wettelijke normen.
Investeren in innovatie en onderzoek:
De concurrentie op de markt wordt gedreven door voortdurende investeringen in innovatie en onderzoek. Bedrijven die investeren in het ontwikkelen van nieuwe formuleringen, het verbeteren van productieprocessen en het onderzoeken van nieuwe toepassingen voor polysulfan 405 positioneren zichzelf als marktleiders. In een concurrerende marktomgeving wordt innovatie een belangrijke onderscheidende factor.
Concluderend kan worden gesteld dat de marktvraag naar polythiol 405 wordt beïnvloed door het brede scala aan toepassingen in verschillende industrieën, waarbij de polymeren en de farmaceutische industrie de grootste bijdrage leveren. Het concurrerende landschap wordt gekenmerkt door belangrijke spelers die zich richten op productdifferentiatie, wereldwijde en regionale dynamiek, naleving en voortdurende innovatie om hun marktaandeel te behouden en uit te breiden.