Menciptakan Masa Depan Material yang Tangguh dengan Kecemerlangan Polythiol
1.1 Definisi dan Sifat Thiol Polimer
Monomer PETMP adalah antioksidan ester sulfur yang sangat baik, dengan kandungan sulfur yang tinggi per unit, dan struktur yang mengandung pentaeritritol menunjukkan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan ketahanan terhadap ekstraksi air, sehingga sangat cocok untuk produk polimer yang rentan terhadap impregnasi air atau digunakan dalam kondisi iklim yang ketat dibandingkan dengan antioksidan yang mengandung sulfur tradisional, seperti antioksidan DSTDP dan antioksidan DLTDPdan juga sangat berharga dalam aplikasi serat polimer ketika R Struktur berat molekul tinggi dari serat polimer dengan lebih dari 10 atom alkil C juga sangat berharga.
1.2 Penggunaan utama poliol
Polythiol viskositas rendah, adalah bahan kimia yang kuat dengan berbagai aplikasi.
Dapat digunakan dalam pembuatan pelapis, sealant, perekat dan banyak produk lainnya. Hari ini, kami akan memperkenalkan karakteristik dan aplikasi dari polythiol dengan viskositas rendah.
Polimer viskositas rendah merkaptan adalah senyawa polimer dengan daya rekat yang kuat, ditandai dengan viskositas rendah, kandungan padatan yang tinggi, dan ketahanan kimia yang tinggi. Karena struktur dan sifat kimianya yang khusus, poliol viskositas rendah banyak digunakan di berbagai bidang.
Poliol viskositas rendah adalah bahan kimia yang sangat berguna dengan berbagai aplikasi dan karakteristik. Jika Anda memiliki kebutuhan manufaktur terkait, Anda mungkin ingin mencoba merkaptan polimer viskositas rendah, saya yakin ini akan menambah nilai lebih pada produk Anda.
1.2.1 Polimer merkaptan untuk bahan pengawet resin epoksi
Perekat adalah bahan berbasis viskosa, dengan berbagai bahan pengawet, pemlastis dan pengisi serta bahan tambahan lainnya yang diformulasikan dengan kehidupan kita sehari-hari yang terkait erat dengan permukaan kontak dari bahan yang sama atau bahkan bahan yang berbeda untuk pengikatan permukaan kontak yang efektif, biasanya digunakan untuk kerajinan tangan pengikat, perbaikan furnitur, penyegelan kaca, pengemasan, dll., Selain area aplikasi tradisional, perekat pada tenaga angin, peralatan listrik dan elektronik, dirgantara, dan area aplikasi lainnya yang muncul. Pengembangan perekat dalam tenaga angin, elektronik dan peralatan listrik, dirgantara dan aplikasi yang muncul lainnya memiliki prospek yang luas. Saat ini, di bawah bimbingan kebijakan yang relevan, produk perekat secara bertahap menuju pengembangan berkinerja tinggi dan ramah lingkungan, perekat aplikasi baru lebih luas.
Menurut struktur molekul yang berbeda, perekat dapat dibagi menjadi perekat silikon, perekat poliuretan, perekat lelehan panas, perekat resin epoksi, dll. Diantaranya, perekat resin epoksi dapat diikat antara logam dan sebagian besar bahan non-logam, dan banyak digunakan dalam konstruksi, otomotif, elektronik, peralatan listrik, dan barang-barang rumah tangga sehari-hari. Misalnya, di bidang enkapsulasi peralatan elektronik dan listrik, perekat pot resin epoksi dapat digunakan sebagai bahan enkapsulasi yang baik karena tingkat penyusutannya yang kecil, sifat isolasi panas dan listrik yang baik, sifat penyegelan yang baik, dll. Ini juga dapat meningkatkan daya tahan enkapsulasi sekaligus meningkatkan kenyamanan dan tingkat keberhasilan enkapsulasi. Oleh karena itu, perekat pot resin epoksi merupakan produk perekat yang paling banyak digunakan di bidang kemasan elektronik dan listrik.
Resin epoksi itu sendiri adalah struktur linier resin termoplastik, kinerjanya sangat stabil, hanya dengan menambahkan bahan pengawet, sehingga dengan struktur linier yang diikat silang menjadi jaring atau struktur tiga dimensi, agar memiliki kinerja yang sangat baik, dan kinerja produk pengawet sangat bergantung pada bahan pengawet, sehingga bahan pengawet merupakan bagian penting dari proses penggunaan resin epoksi. Bahan pengawet resin epoksi dibagi menjadi berbagai jenis, sesuai dengan skenario penggunaan yang berbeda dengan bahan pengawet yang sesuai, untuk menghasilkan kinerja terbaik dari sistem resin epoksi.
Bahan pengawet resin epoksi terutama dibagi menjadi dua jenis tipe yang jelas dan tipe laten, bahan pengawet tipe yang jelas biasanya merupakan penggunaan biasa dari bahan pengawet, umumnya dibagi menjadi amina, anhidrida, fenolik, resin alkid, tiol polimer, dll, jenis bahan pengawet ini baik membuka cincin gugus epoksi melalui reaksi adisi dan polimerisasi, dengan sendirinya terlibat dalam struktur jaring tiga dimensi, baik dengan cara anionik untuk membuat gugus epoksi membuka cincin adisi dan polimerisasi, dengan sendirinya tidak ikut serta dalam struktur jaring; bahan pengawet laten berarti bahwa setelah pencampuran dengan resin epoksi, ia tetap stabil dalam kondisi tertentu, tetapi bila terkena kondisi khusus (misalnya, cahaya, panas, kelembapan, dll.), reaksi pengawetan mulai terjadi.
Saat ini, untuk memenuhi permintaan modifikasi resin, pengembangan bahan pengawet fungsional dengan sifat yang sangat baik seperti pengawetan cepat, pengawetan suhu rendah, pengerasan, tahan api, dll., Serta bahan pengawet rendah toksisitas, bahan pengawet non-toksisitas, dan bahan pengawet yang disesuaikan dengan lingkungan khusus telah menjadi fokus perhatian di pasar. Polisulfanol adalah salah satu bahan pengawet fungsional ini, yang dapat meningkatkan kecepatan reaksi pengawetan hingga beberapa kali lipat dari bahan pengawet poliamina di bawah aksi akselerator yang sesuai (misalnya, amina tersier), dan oleh karena itu tidak dapat digantikan di beberapa area tertentu. Misalnya, dapat sembuh dengan cepat pada suhu rendah sekitar -10 ℃, sehingga cocok untuk perekat konstruksi luar ruangan musim dingin; pengembangan kekerasannya yang cepat, toksisitas rendah / tidak toksik, karakteristik tidak mudah menguning juga membuatnya dalam perekat konsumen "5 menit" dan perekat perbaikan cepat telah banyak digunakan; serta kekuatan rekat yang kuat, ketangguhan yang baik, dan sebagainya. Keunggulan sifat mekanik juga menentukan posisi pentingnya dalam bahan pengawet resin epoksi. Selain itu, karena segmen rantai fleksibel belerang dan indeks bias yang tinggi, bahan pengawet poliol juga memiliki nilai aplikasi yang lebih besar pada resin transparan dan resin penguat.
Karena bahan pengawet poliol termasuk dalam bidang khusus aplikasi bahan pengawet resin epoksi kelas atas, dan teknologi lebih sulit untuk ditembus, perlu diintegrasikan secara erat dengan aplikasi hilir, sehingga tata letak global produk ini tidak banyak perusahaan, negara asing terutama di Amerika Serikat Huntsman, Jepang, Toray, Jerman, Bruno, Jepang, seperti SC Chemical sebagai perwakilan negara maju memonopoli pasar untuk waktu yang lama, dan perusahaan produksi dalam negeri di bidang pengembangan dan penelitian Ltd. dan beberapa perusahaan lain telah mencapai produksi massal, dan beberapa produk telah sepenuhnya digantikan oleh pelokalan di beberapa bidang kelas atas.
PM839 adalah bahan pengawet cepat suhu rendah untuk resin epoksi, dengan tampilan cairan transparan tidak berwarna atau kuning muda, kisaran viskositas 12000 ~ 14000 mPa-s pada suhu kamar (25 ℃), kandungan mercapto ≥12, kromatisitas ≤20, dapat digunakan di bidang aplikasi perekat AB 5 menit, perekat elektronik, dempul epoksi logam, perekat konduktif termal elektronik, pelapis anti korosi, perekat pemotongan batang silikon dan sebagainya. Bidang aplikasi. Diantaranya, perekat pemotongan batang silikon yang dihasilkan oleh polythiol PM839 memiliki kekuatan ikatan dan fleksibilitas yang tinggi setelah pengawetan, yang dapat mengurangi cacat pada proses pemotongan batang silikon, seperti menjatuhkan, chipping tepi dan retak, sehingga meningkatkan hasil pemotongan batang silikon itu sendiri, dan pemotongan batang silikon itu sendiri dapat dilepaskan dengan cepat dan mudah setelah pemotongan batang silikon selesai dan wafer silikon yang direkatkan dengan perekat dapat dengan cepat dan mudah dilepaskan setelah direndam dalam air hangat. Menurut data terbaru dari Administrasi Energi Nasional, kapasitas terpasang kumulatif PV China pada tahun 2022 telah mencapai 392.61GW, dengan kapasitas terpasang baru sebesar 87.41GW, mencapai rekor tertinggi baru, dan menempati peringkat pertama di dunia selama 10 tahun berturut-turut. Menurut upaya China untuk mencapai puncak karbon pada tahun 2030 dan 2060 tahun yang lalu untuk mencapai netralitas karbon dari deklarasi penting, industri fotovoltaik dan energi bersih lainnya berada dalam periode pengembangan yang kuat, persyaratan untuk teknologi pemotongan halus juga akan terus membaik, pasti akan mengarah pada pertumbuhan permintaan yang cepat untuk perekat pemotongan batang silikon.
Selain itu, polisulfida PM839 juga dapat digunakan untuk menghasilkan perekat enkapsulasi, enkapsulasi merupakan proses penting dalam produksi peralatan elektronik dan listrik, sebagian besar tidak dapat dilepas, sehingga kegagalan enkapsulasi berarti keusangan produk, produksi perusahaan akan berdampak negatif. Dalam proses enkapsulasi komponen elektronik, perekat enkapsulasi dapat memainkan peran pelindung untuk komponen elektronik, tidak hanya untuk mencegah kelembaban, debu dan gas berbahaya dan faktor-faktor lain pada erosi perangkat elektronik atau papan listrik, tetapi juga untuk memperlambat atau mengimbangi kekuatan eksternal, getaran yang ditimbulkan oleh kerusakan, sehingga meningkatkan stabilitas perangkat elektronik. Dengan terus tumbuhnya permintaan untuk ponsel pintar, rumah pintar dan produk elektronik dan listrik lainnya, skala pasar produk elektronik China terus berkembang dengan mantap, akan mendorong peningkatan permintaan yang stabil untuk produk elektronik dan listrik pada perekat.
Kami juga memperkenalkan polythiol PETMP - tetrakis (3-mercaptopropionic acid) pentaerythritol ester, yang merupakan bahan pengawet polythiol yang cepat kering yang dapat diaplikasikan di bidang perekat kelas atas seperti perekat ortodontik, film dot kuantum, perekat elektronik 3C, perekat optik UV, dan lain sebagainya. Namun, masalah bau polisulfida telah mengganggu pelanggan hilir. Longchang Chemical kini telah meluncurkan produk PETMP polisulfida yang tidak berbau, yang selanjutnya memperluas area aplikasi produk dan memenuhi kebutuhan pelanggan yang lebih beragam.
1.2.2 Polisulfida untuk Lensa Optik
Sejarah evolusi bahan lensa resin
Generasi pertama: CR-39 (lensa lipat rendah)
Allyl diethylene glycol dicarbonate, yang merupakan bahan CR-39 yang umum saat ini, pada awalnya dikembangkan oleh perusahaan PPG Amerika pada tahun 1940-an dan secara bertahap diaplikasikan pada bahan lensa kacamata untuk memperbaiki kekurangan bahan kaca yang mudah pecah. lensa CR-39 memiliki angka Abbe yang tinggi, kinerja optik yang sangat baik, dan indeks bias 1,49, dan sekarang telah menjadi bahan yang paling banyak digunakan pada lensa lipat rendah. Biasanya pada derajat yang sama, semakin rendah indeks bias lensa, semakin berat lensa, indeks bias hanya 1,49 lensa CR-39 pasti akan membawa masalah keausan berat bagi konsumen, sehingga pencarian indeks bias yang lebih tinggi dari bahan lensa telah menjadi fokus penelitian sejak saat itu.
Generasi Kedua: Akrilik, PC (lensa indeks bias sedang dan tinggi)
Dari tahun 1970-an hingga 1980-an, akrilik dan PC secara bertahap digunakan untuk lensa kacamata, dengan indeks refraksi antara 1,56 dan 1,60, sehingga membuka generasi kedua bahan lensa resin, dan menjadi bahan yang representatif untuk lensa dengan indeks refraksi sedang pada masa sekarang. pc memiliki berat jenis yang rendah dan ketahanan benturan yang kuat, tetapi memiliki angka Abbe yang rendah, yaitu sekitar 29. Akrilik (PMMA, polimetilmetakrilat) digunakan sebagai bahan lensa untuk kacamata, yang tidak mahal dan mudah diproses, tetapi angka Abbe-nya rendah dan ketahanan benturannya buruk.
Generasi Ketiga: Bahan Poliuretan (Lensa Lipat Tinggi)
Pada tahun 1987, Mitsui Chemicals pertama kali mengaplikasikan bahan poliuretan pada lensa kacamata dan menamainya sebagai bahan lensa "MR", membuka era lensa indeks refraktif tinggi, generasi ketiga bahan lensa resin. Saat ini, Mitsui Chemicals telah meluncurkan MR-8, MR-7/10, MR-174 dan bahan lensa poliuretan lainnya, dengan pilihan indeks refraksi mulai dari 1,60 hingga 1,74, untuk memenuhi kebutuhan pemakaian konsumen yang berbeda-beda. Dibandingkan dengan bahan lensa resin tradisional, bahan lensa ini memiliki keunggulan indeks refraktif tinggi, dispersi rendah, ringan, tahan aus dan tahan benturan. Pada saat yang sama, dengan tetap mempertahankan transmisi cahaya yang tinggi, indeks kabut bahan, kemampuan memblokir sinar ultraviolet dan performa lainnya telah ditingkatkan, dan sekarang telah menjadi pilihan pertama bahan untuk lensa kacamata lipat tinggi di industri. Perbandingan indeks performa yang relevan dari masing-masing bahan lensa adalah sebagai berikut:
Perbandingan performa berbagai jenis bahan optik
Proses produksi lensa poliuretan sulfida
Lensa poliuretan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kemurnian, kromatisitas, indeks bias, dan indeks bahan monomer lainnya, dan monomer yang diperlukan untuk produksi bahan lensa bias tinggi dalam negeri pada dasarnya bergantung pada impor. Saat ini, produksi bahan lensa mengadopsi proses pencetakan pengawetan panas satu kali, yang dapat dibagi menjadi dua langkah proses: produksi prapolimer dan pengawetan polimerisasi. Pada tahap produksi prapolimer, bahan baku kimia dasar sesuai dengan proporsi formula pencampuran tertentu, dilengkapi dengan katalis, suhu tertentu, lingkungan, setelah jangka waktu tertentu setelah reaksi polimerisasi menghasilkan molekul prapolimer yang lebih besar. Pada tahap pengawetan lensa, prapolimer disuntikkan ke dalam cetakan lensa dan diawetkan dengan polimerisasi untuk jangka waktu tertentu di bawah suhu dan lingkungan tertentu untuk membentuk substrat lensa yang solid.
Sejauh menyangkut proses lensa poliuretan, poliol dan isosianat adalah bahan baku inti untuk produksi lensa dasarnya. Alur proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
① persiapan monomer: Campuran isosianat komponen A dan campuran poliol komponen B;
② penuangan dan pengawetan bahan: menggunakan oven suhu program untuk pengawetan suhu pertama kali;
③ mencetak, menggiling, membersihkan;
④ pengawetan sekunder: dalam oven pengawetan sekunder untuk menghilangkan tekanan internal lensa;
pengerasan, pelapisan: tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan abrasi permukaan dan transmisi cahaya.
Proses produksi lensa
Lensa poliuretan memanfaatkan fakta bahwa atom belerang memiliki indeks refraktif molar yang tinggi dan dispersi molekul yang rendah. Dengan memasukkan atom sulfur ke dalam lensa resin melalui polimerisasi merkaptan, indeks refraktif lensa dapat ditingkatkan secara signifikan di bawah prasyarat untuk memenuhi angka Abbe >30. Saat ini, pemasok utama merkaptan terpolimerisasi adalah Mitsui Chemicals Co, Ltd dan KOC Korea serta Yifeng New Materials Co, Ltd. Kedua perusahaan tersebut memegang teknologi inti, dan kontrol kualitas produk serta teknologi aplikasinya telah mencapai tingkat yang sangat baik di dunia. Pemasok utama isosianat adalah Wanhua Chemical, Mitsui Jepang, Kostron Jerman dan perusahaan lainnya, dibandingkan dengan polimerisasi merkaptan, produsen lensa memiliki lebih banyak selektivitas untuk isosianat.
Proses substitusi poliol dalam negeri
Sebagai bahan utama untuk menentukan indeks bias lensa, merkaptan polimer telah dimonopoli oleh perusahaan kepala asing untuk waktu yang lama, dan perusahaan asing hampir sepenuhnya memahami hak penetapan harga pasar bahan lensa bias tinggi. Proses pelokalan dan substitusi merkaptan polimer sangat penting bagi pengembangan industri lensa resin sekaligus meningkatkan pasokan independen dan kemampuan jaminan bahan baru di China.
Longchang Chemical, sebagai perusahaan yang berfokus pada R&D, produksi dan penjualan bahan optik baru, telah mengembangkan dua bahan monomer lensa kacamata indeks bias tinggi 1,60/1,67, yaitu BMPT dan PETMP, yang mematahkan monopoli jangka panjang negara asing pada polimerisasi tiol polimer untuk lensa optik.
Selain itu, Longchang Chemical juga memiliki teknologi produksi yang sesuai untuk bahan resin optik polisulfida, yang merupakan monomer utama untuk produksi lensa resin indeks bias 1,71 dan 1,74. Diharapkan bahwa Longchang Chemical akan memasukkan perangkat ke dalam produksi dalam dua tahun ke depan dan merealisasikan produksi industri untuk memenuhi permintaan pasar untuk bahan monomer lensa resin indeks bias ultra-tinggi. Ketebalan tepi lensa 1/3 lebih tipis daripada lensa biasa dengan indeks bias rendah, dan kekuatan benturan 6 kali lebih tinggi daripada lensa biasa.
2 、 Apa perbedaan antara merkaptan terpolimerisasi PM83 PETMP BMPT?
Polimer merkaptan BMPT adalah bahan resin optik indeks bias 1,67 khusus merkaptan, dapat digunakan dalam lensa resin optik, bahan transparan dan bidang lainnya. Hal ini ditandai dengan indeks bias tinggi dan transmisi cahaya yang baik, dan dapat digunakan dengan produk yang cocok untuk mendapatkan lensa resin kelas atas dengan indeks bias tinggi, transmisi cahaya tinggi, ketangguhan yang kuat, cahaya anti-biru, dan pewarnaan yang mudah.
PETMP adalah merkaptan khusus untuk bahan resin optik indeks bias 1,60, yang dapat digunakan dengan produk yang sesuai untuk mendapatkan lensa resin kelas atas dengan indeks bias tinggi, transmisi cahaya tinggi, ketangguhan yang kuat, cahaya anti-biru, dan pewarnaan yang mudah. Ini juga dapat digunakan sebagai pengubah dan agen penghubung silang dalam reaksi polimerisasi pelapis UV, tinta dan perekat, serta katalis penukar ion asam dan bahan pengawet suhu rendah.
Produk Polysulfide PM839 terutama digunakan dalam bahan pengawet cepat primer resin epoksi, pelapis industri, perekat elektronik, perekat optik, dan bidang lainnya.
3.1 Analisis Permintaan Pasar Polythiol 405:
Keserbagunaan dan Aplikasi:
Permintaan polythiol 405 didorong oleh keserbagunaannya, yang dapat digunakan di berbagai industri seperti farmasi, bahan kimia, dan polimer. Permintaan polythiol 405 didorong oleh penggunaannya sebagai penghubung silang dalam polimer, terutama dalam produksi karet khusus. Selain itu, ia menemukan aplikasi dalam industri farmasi sebagai reaktan untuk mensintesis obat-obatan tertentu, yang selanjutnya memperkaya permintaan pasarnya.
Pertumbuhan Industri Polimer:
Pertumbuhan industri polimer sebagian besar mempengaruhi permintaan polythiol 405. Karena berbagai industri semakin mengadopsi polimer dalam berbagai aplikasi, permintaan untuk pengikat silang seperti Polysulfanol 405 telah meningkat. Hal ini terutama terlihat dalam produksi elastomer dan karet khusus, di mana senyawa ini memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat mekanik dan termal produk akhir.
Aplikasi farmasi:
Permintaan polythiol 405 dari industri farmasi telah meningkat karena penggunaannya dalam sintesis obat. Dengan perluasan kegiatan R&D farmasi, permintaan akan senyawa khusus seperti Polysulfanol 405 juga meningkat. Penggunaan Polysulfanol 405 sebagai reaktan dalam proses sintesis obat tertentu menjadikannya komponen kunci dalam rantai pasokan farmasi.
Tren Global dalam Bahan Kimia Khusus:
Tren global dalam industri bahan kimia khusus juga berdampak pada permintaan polythiol 405. Karena industri berfokus pada pengembangan bahan kimia khusus berkinerja tinggi untuk aplikasi tertentu, sifat unik polythiol 405 menjadikannya bahan yang dicari. Kompatibilitasnya dengan berbagai proses dan aplikasi kimia menjadikannya bahan penting dalam produksi bahan kimia khusus.
Program Penelitian dan Pengembangan:
Kegiatan R&D yang sedang berlangsung berkontribusi pada permintaan pasar untuk polythiol 405. Berbagai industri telah berinvestasi dalam mengeksplorasi aplikasi dan formulasi baru, yang telah menyebabkan peningkatan adopsi polythiol 405 di industri yang sedang berkembang. Eksplorasi berkelanjutan dari aplikasi potensial semakin mendorong permintaan pasarnya.
3.2 Persaingan di pasar untuk polythiol 405:
Persaingan di pasar Polysulphanol 405 dipengaruhi oleh sejumlah faktor termasuk keberadaan pemain utama, diferensiasi produk, dan peraturan industri. Menganalisis lanskap persaingan memberikan wawasan tentang posisi perusahaan di pasar.
Pemain Utama dan Pangsa Pasar:
Pasar polysulfoethanol 405 ditandai dengan adanya pemain utama yang mendominasi industri. Perusahaan-perusahaan ini biasanya memiliki pangsa pasar yang signifikan karena posisi pasar mereka yang mapan, jaringan distribusi yang kuat, dan kemampuan R&D yang kuat. Persaingan di antara para pemain utama berkisar pada upaya mempertahankan dan memperluas pangsa pasar melalui inisiatif strategis.
Strategi diferensiasi produk:
Diferensiasi kompetitif sangat penting dalam pasar polythiol 405. Perusahaan berusaha untuk membedakan produk mereka dengan berfokus pada faktor-faktor seperti kemurnian, kualitas, dan teknologi formulasi. Kustomisasi formulasi sesuai kebutuhan industri tertentu juga merupakan bagian dari strategi diferensiasi produk. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang berbeda dan mendapatkan keunggulan kompetitif.
Dinamika Pasar Global dan Regional:
Persaingan di pasar polythiol 405 dipengaruhi oleh dinamika global dan regional. Pemain global dapat mendominasi seluruh pasar, sementara pemain regional cenderung fokus pada pasar regional tertentu di mana mereka memiliki benteng pertahanan. Memahami dan beradaptasi dengan tren dan peraturan pasar regional sangat penting bagi perusahaan untuk mempertahankan keunggulan kompetitif.
Kepatuhan terhadap peraturan dan keberlanjutan:
Kepatuhan terhadap peraturan industri dan faktor keberlanjutan memainkan peran penting dalam bersaing di pasar. Perusahaan yang mematuhi peraturan lingkungan dan keselamatan serta memastikan bahwa proses produksi berkelanjutan akan mendapatkan keunggulan kompetitif. Konsumen dan industri semakin memprioritaskan produk yang memenuhi standar lingkungan dan peraturan.
Investasi dalam inovasi dan penelitian:
Persaingan di pasar didorong oleh investasi berkelanjutan dalam inovasi dan penelitian. Perusahaan yang berinvestasi dalam mengembangkan formulasi baru, meningkatkan proses manufaktur, dan mengeksplorasi aplikasi baru untuk Polysulfan 405 memposisikan diri mereka sebagai pemimpin industri. Dalam lingkungan pasar yang kompetitif, inovasi menjadi pembeda utama.
Sebagai kesimpulan, permintaan pasar untuk polythiol 405 dipengaruhi oleh berbagai aplikasinya di berbagai industri, dengan industri polimer dan farmasi sebagai kontributor utama. Lanskap kompetitif ditandai oleh para pemain utama yang berfokus pada diferensiasi produk, dinamika global dan regional, kepatuhan, dan inovasi berkelanjutan untuk mempertahankan dan memperluas pangsa pasar mereka.