A rugalmas anyagok jövőjének megalkotása a Polythiol Brilliance segítségével

1.1 A polimer tiolok meghatározása és tulajdonságai

PETMP monomer kiváló kénészter-antioxidáns, egységenként magas kéntartalommal, a pentaeritritol-tartalmú szerkezet pedig kiváló magas hőmérséklet-állóságot és vízkivonással szembeni ellenállást mutat, így a hagyományos kéntartalmú antioxidánsokhoz képest különösen alkalmas olyan polimertermékekhez, amelyek hajlamosak a vízzel való impregnálásra vagy szigorú éghajlati körülmények között történő felhasználásra, mint pl. antioxidánsok DSTDP és antioxidáns DLTDP, és nagyon értékes a polimer szálak alkalmazásánál is, amikor az R A nagy molekulatömegű, több mint 10 alkil-C atomot tartalmazó polimer szálak szerkezete szintén nagy értéket képvisel.

1.2 A politiolok fő felhasználási területei

Alacsony viszkozitású politiol, egy erős vegyszer, széleskörű alkalmazásokkal.
Használható bevonatok, tömítőanyagok, ragasztók és sok más termék gyártásához. Ma bemutatjuk az alacsony viszkozitású politiol jellemzőit és alkalmazásait.
Az alacsony viszkozitású polimer merkaptán egy erős tapadású polimer vegyület, amelyet alacsony viszkozitás, magas szilárdanyag-tartalom és nagy kémiai ellenállás jellemez. Különleges szerkezetének és kémiai tulajdonságainak köszönhetően az alacsony viszkozitású polihaptánt széles körben használják különböző területeken.
Az alacsony viszkozitású politiol egy nagyon hasznos vegyszer, amely számos alkalmazási területtel és tulajdonsággal rendelkezik. Ha Önnek kapcsolódó gyártási igényei vannak, érdemes kipróbálnia az alacsony viszkozitású polimer-merkaptánt, úgy vélem, ez nagyobb értéket ad a termékeinek.

1.2.1 Polimer merkaptán epoxigyanta keményítőanyaghoz

A ragasztó egy viszkóz-alapú szer, a különböző keményítő szerek, lágyítószerek és töltőanyagok és egyéb adalékanyagok megfogalmazott a mindennapi életünk szorosan kapcsolódik az érintkező felület az azonos anyag vagy akár különböző anyagok hatékony ragasztása érintkező felületek, általában használt ragasztás kézműves, bútor javítás, üveg tömítés, csomagolás, stb, amellett, hogy a hagyományos alkalmazási területek, a ragasztó a szélenergia, elektromos és elektronikus készülékek, repülőgépipar és más feltörekvő alkalmazási területek. A ragasztók fejlesztése a szélenergia, az elektronikai és elektromos készülékek, a repülőgépipar és más újonnan megjelenő alkalmazások széleskörű kilátásokkal rendelkezik. Jelenleg a vonatkozó politikák irányítása alatt a ragasztó termékek fokozatosan a nagy teljesítményű, környezetbarát fejlesztés, ragasztó új alkalmazások szélesebb körben.

A különböző molekulaszerkezetek szerint a ragasztók szilikonragasztókra, poliuretán ragasztókra, forróolvadék ragasztókra, epoxigyanta ragasztókra stb. oszthatók. Közülük az epoxigyanta ragasztók fém és a legtöbb nem fémes anyag között ragaszthatók, és széles körben használják az építőiparban, az autóiparban, az elektronikában, az elektromos készülékekben és a mindennapi háztartási cikkekben. Például az elektronikai és elektromos készülékek tokozásának területén az epoxigyanta ragasztó jó tokozóanyagként használható, mivel kis zsugorodási rátája, jó hőálló és elektromos szigetelő tulajdonságai, jó tömítő tulajdonságai stb. miatt. A tokozás tartósságát is fokozhatja, miközben javítja a tokozás kényelmét és sikerességi arányát. Ezért az epoxigyanta beöntő ragasztó a legszélesebb körben használt ragasztó termékek az elektronikus és elektromos csomagolás területén.

Az epoxigyanta maga egy lineáris szerkezetű hőre lágyuló gyanta, a teljesítmény nagyon stabil, csak egy keményítőszer hozzáadásával, úgy, hogy a lineáris szerkezet által keresztkötődik egy háló vagy háromdimenziós szerkezet, annak érdekében, hogy kiváló teljesítményt, és a teljesítmény a keményítő termék nagyban függ a keményítőszer, így a keményítőszer lényeges része a folyamat epoxigyanta használata. Az epoxigyanta keményítőszer különböző típusokra oszlik, a különböző felhasználási forgatókönyvek szerint a megfelelő keményítőszerrel, annak érdekében, hogy az epoxigyanta rendszer legjobb teljesítményét játsszák ki.

Epoxigyanta gyógyítószer elsősorban osztva nyilvánvaló típusú és látens típusú kétféle, nyilvánvaló típusú gyógyítószer általában szokásos használata a gyógyítószer, általában osztva amin, anhidrid, fenolos, alkid gyanta, polimer tiolok, stb., ez a fajta keményítőszer vagy megnyitja az epoxi csoport gyűrűjét az adalékolás és a polimerizációs reakció révén, maga is részt vesz a háromdimenziós hálószerkezetben, vagy anionos módon, hogy az epoxi csoport megnyissa az adalékolás és a polimerizáció gyűrűjét, maga nem vesz részt a hálószerkezetben; látens keményítőszer azt jelenti, hogy az epoxigyantával való keveredés után bizonyos körülmények között stabil marad, de amikor speciális körülményeknek (pl. fény, hő, nedvesség stb.) van kitéve, a keményedési reakció elkezdődik.

Jelenleg a gyantamódosítás iránti igény kielégítése érdekében a piacon a figyelem középpontjába került a kiváló tulajdonságokkal rendelkező funkcionális keményítőszerek, mint például a gyors keményedés, az alacsony hőmérsékleten történő keményedés, a keményítés, az égésgátló stb., valamint az alacsony toxicitású, nem toxikus keményítőszerek és a speciális környezethez igazított keményítőszerek kifejlesztése. A poliszulfanol egyike ezeknek a funkcionális keményítőszereknek, amely megfelelő gyorsítók (pl. tercier aminok) hatására a poliaminos keményítőszerekhez képest többszörösére képes növelni a keményedési reakció sebességét, és ezért bizonyos speciális területeken pótolhatatlan. Például, gyorsan tud gyógyítani alacsony hőmérsékleten, körülbelül -10 ℃-on, így alkalmas a téli kültéri építési ragasztókhoz; gyors keménységfejlődése, alacsony toxicitása/nem toxicitása, nem könnyen sárguló tulajdonságai miatt az "5 perces" fogyasztói ragasztókban és a gyors javítási ragasztókban is széles körben használják; valamint erős ragasztószilárdság, jó szívósság és így tovább. A mechanikai tulajdonságok előnyei szintén meghatározzák az epoxigyanta keményítőszerben elfoglalt fontos helyét. Ezenkívül a kén rugalmas láncszegmense és a magas törésmutató miatt a politiol keményítőszer nagyobb alkalmazási értékkel rendelkezik az átlátszó gyantában és a keményítő gyantában is.

Mivel a politiol keményítőszer tartozik a speciális high-end területén epoxigyanta keményítőszer alkalmazások, és a technológia nehezebb áttörni, szorosan integrálni kell a downstream alkalmazás, így a globális elrendezés a termék nem sok vállalkozás, a külföldi országok elsősorban az Egyesült Államokban Huntsman, Japán, Toray, Németország, Bruno, Japán, mint például SC Chemical, mint a képviselő a fejlett országok monopolizálták a piacot hosszú ideig, és a hazai termelési vállalkozások a fejlesztési és kutatási Ltd. területén. és néhány más vállalkozás elérte a tömegtermelést, és néhány terméket teljesen felváltotta a lokalizáció néhány high-end területen.

A PM839 egy alacsony hőmérsékleten gyorsan kikeményedő szer epoxigyantához, színtelen vagy világossárga átlátszó folyadék megjelenésével, 12000 ~ 14000 mPa-s viszkozitási tartományban szobahőmérsékleten (25 ℃), merkapto tartalom ≥12, színtartalom ≤20, használható az 5 perces AB ragasztó, elektronikus ragasztó, fém epoxi gitt, elektronikus hővezető ragasztó, korróziógátló bevonat, szilikon rúdvágó ragasztó és így tovább alkalmazási területein. Alkalmazási területek. Közülük a PM839 politiol PM839 által létrehozott szilíciumrúd vágó ragasztó nagy kötési szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik a kikeményedés után, ami csökkentheti a szilíciumrúd vágási folyamatának hibáit, mint például a csepegés, a peremforgácsolás és a repedés, így javítja magának a szilíciumrúd vágásának hozamát, és maga a szilíciumrúd vágása gyorsan és könnyen leválasztható a szilíciumrúd vágása után, és a ragasztóval ragasztott szilícium ostyák gyorsan és könnyen leválaszthatók a meleg vízbe való merítés után. A Nemzeti Energiaügyi Hivatal legfrissebb adatai szerint Kína 2022-ben a PV kumulatív telepített kapacitása elérte a 392,61 GW-ot, az új telepített kapacitás 87,41 GW, ami új rekordot jelent, és 10 egymást követő évben az első helyen áll a világon. Kína 2030-ra és 2060 évvel ezelőtt a szén-dioxid-csúcs elérésére irányuló erőfeszítései szerint a fontos nyilatkozat szén-dioxid-semlegességének elérése érdekében a fotovoltaikus ipar és más tiszta energia az erőteljes fejlődés időszakában van, a finom vágási technológia követelményei is tovább javulnak, elkerülhetetlenül a szilikonrúd vágási ragasztó iránti kereslet gyors növekedéséhez vezet.

Ezen túlmenően, poliszulfid PM839 is használható generálni kapszulázási ragasztó, kapszulázás egy fontos folyamat a termelés az elektronikus és elektromos készülékek, többnyire nem eltávolítható, így a hiba a kapszulázás azt jelenti, termék elavulását, a termelés a vállalkozások negatív hatással lesz. Az elektronikus alkatrészek kapszulázási folyamatában a kapszulázási ragasztó védő szerepet játszhat az elektronikus alkatrészek számára, nemcsak a nedvesség, a por és a káros gázok és egyéb tényezők megakadályozására az elektronikus eszközök vagy az elektromos tábla erózióján, hanem a külső erők, a károsodás által okozott rezgés lassítására vagy ellensúlyozására is, javítva ezzel az elektronikus eszközök stabilitását. Az okostelefonok, az intelligens otthonok és más elektronikus és elektromos termékek iránti kereslet folyamatos növekedésével Kína elektronikus termékek piaci skálája folyamatosan bővül, folyamatosan növeli az elektronikus és elektromos termékek iránti keresletet a ragasztóanyagon.

Bemutattuk a PETMP politiol - tetrakis (3-merkaptopropionsav) pentaeritritol-észtert is, amely egy gyorsan keményedő politiol keményítőszer, amely alkalmazható a csúcskategóriás ragasztási területeken, mint például az ortodontiai ragasztók, kvantumpont-filmek, 3C elektronikus ragasztók, UV optikai ragasztók stb. esetében. A poliszulfid szagproblémája azonban gondot okoz a továbbfelhasználóknak. A Longchang Chemical most szagtalan poliszulfid PETMP termékeket dobott piacra, ami tovább bővíti a termékek alkalmazási területeit, és kielégíti az ügyfelek változatosabb igényeit.

1.2.2 Poliszulfidok optikai lencsékhez
A műgyanta lencseanyagok fejlődésének története
Első generáció: CR-39 (alacsonyan összecsukható lencsék)
Az allil-dietilén-glikol-dikarbonátot, amely manapság a CR-39 anyag, eredetileg az amerikai PPG vállalat fejlesztette ki az 1940-es években, és fokozatosan alkalmazták a szemüveglencsék lencséinek anyagában, hogy javítsák a könnyen törhető üveganyag hiányosságait.A CR-39 lencsék magas Abbe-számmal, kiváló optikai teljesítménnyel és 1,49-es törésmutatóval rendelkeznek, és mára az alacsonyan összehajtható lencsék legszélesebb körben használt anyagává vált. Általában ugyanabban a mértékben, minél alacsonyabb a lencse törésmutatója, annál nehezebb a lencse, a csak 1,49 CR-39 lencsék törésmutatója elkerülhetetlenül a nehéz kopás problémáját hozza a fogyasztók számára, így a lencse anyagának magasabb törésmutatójának keresése azóta a kutatás középpontjába került.
Második generáció: Akril, PC (közepes és magas törésmutatójú lencsék)
Az 1970-es és 1980-as évektől kezdve fokozatosan kezdték használni az akrilt és a PC-t szemüveglencsékhez, amelyek törésmutatója 1,56 és 1,60 között van, és ezzel megnyitották a műgyanta lencseanyagok második generációját, és jelenleg a közepes törésmutatójú lencsék reprezentatív anyagává váltak.A pc-nek alacsony a fajsúlya és erős az ütésállósága, de alacsony, mindössze 29 körüli Abbe-számmal rendelkezik. Az akrilt (PMMA, polimetilmetil-metakrilát) szemüveglencse-anyagként használják, amely olcsó és könnyen megmunkálható, de Abbe-számát tekintve alacsony és ütésállósága gyenge.
Harmadik generáció: Poliuretán anyag (magasan összecsukható lencse)
1987-ben a Mitsui Chemicals először alkalmazott poliuretán anyagokat szemüveglencsékhez, és "MR" lencseanyagoknak nevezte el őket, megnyitva ezzel a magas törésmutatójú lencsék korszakát, a műgyanta lencseanyagok harmadik generációját. Jelenleg a Mitsui Chemicals az MR-8, MR-7/10, MR-174 és más poliuretán lencseanyagokat hozott forgalomba, amelyek törésmutatója 1,60-tól 1,74-ig terjed, hogy megfeleljen a fogyasztók különböző viselési igényeinek. A hagyományos műgyanta lencseanyagokhoz képest ezek a lencseanyagok a magas törésmutató, az alacsony szórás, a könnyű súly, a kopás- és ütésállóság előnyeivel rendelkeznek. Ugyanakkor a magas fényáteresztés fenntartása mellett javult az anyag homályossági indexe, az ultraibolya sugárzás blokkoló képessége és egyéb teljesítménye, és mára az iparág első számú anyagválasztása lett a magasan összehajtható szemüveglencsékhez. Az egyes lencseanyagok vonatkozó teljesítményindexeinek összehasonlítása a következő:

Különböző típusú optikai anyagok teljesítményének összehasonlítása
Poliuretán-szulfid lencsék gyártási folyamata
A poliuretán lencsék rendkívül magas követelményeket támasztanak a monomer anyagok tisztaságával, színképességével, törésmutatójával és egyéb mutatóival szemben, és a hazai nagy törésmutatójú lencseanyagok gyártásához szükséges monomerek alapvetően importra szorulnak. Jelenleg a lencseanyag-gyártás egyszeri hőre keményedő öntési eljárást alkalmaz, amely két folyamatlépésre osztható: előpolimer előállítása és polimerizációs keményítés. A prepolimer gyártási szakaszban az alapvető kémiai nyersanyagok egy bizonyos képlet arányának megfelelően keverednek, katalizátorokkal, specifikus hőmérséklettel, környezettel kiegészítve, egy bizonyos idő után a polimerizációs reakció után a prepolimer nagyobb molekuláinak előállításához. A lencsekeményítési szakaszban a prepolimereket befecskendezik a lencseformákba, és egy bizonyos ideig polimerizációval keményítik meghatározott hőmérsékleten és környezetben, hogy szilárd lencseszubsztrátumot képezzenek.
Ami a poliuretán lencsék gyártási folyamatát illeti, a politiol és az izocianát az alaplencsék gyártásának alapvető nyersanyagai. A konkrét folyamatfolyamat a következő:

① monomer előállítása: A komponens izocianát és B komponens politiol keveréke;

② anyag öntése és kikeményítése: programhőmérsékletű sütő használata az első alkalommal történő hőmérséklet-keményítéshez;

③ öntés, csiszolás, tisztítás;

④ másodlagos kikeményítés: a másodlagos kikeményítő kemencében a lencse belső feszültségeinek kiküszöbölése érdekében;

⑤ keményítés, bevonat: a cél a felület kopásállóságának és fényáteresztő képességének javítása.

Objektív gyártási folyamat
A poliuretán lencsék kihasználják azt a tényt, hogy a kénatomok magas moláris törésmutatóval és alacsony molekuláris diszperzióval rendelkeznek. A kénatomoknak a gyanta lencsékbe merkaptán polimerizációja révén történő bevezetésével a lencsék törésmutatója nagymértékben növelhető a >30-as Abbe-szám teljesülésének előfeltétele mellett. Jelenleg a polimerizált merkaptán fő beszállítói a Mitsui Chemicals Co., Ltd. és annak koreai KOC és Yifeng New Materials Co., Ltd., Ltd. Mindkét vállalat rendelkezik az alapvető technológiával, és a termékek minőségellenőrzése és az alkalmazási technológia elérte a világ kiváló szintjét. Az izocianát fő beszállítói a Wanhua Chemical, a japán Mitsui, a német Kostron és más vállalkozások, a merkaptán polimerizációjához képest a lencsegyártók szelektívebbek az izocianátra.
A politiol hazai helyettesítésének folyamata
A lencsék törésmutatóját meghatározó kulcsfontosságú anyagként a polimer-merkaptánt hosszú ideig a külföldi vezető vállalatok monopolizálták, és a külföldi vállalatok szinte teljes mértékben megszerezték a magas törésmutatójú lencseanyagok piacának árképzési jogát. A polimer merkaptán lokalizálásának és helyettesítésének folyamata nagy jelentőséggel bír a műgyanta lencseipar fejlődése szempontjából, miközben fokozza az új anyagok független ellátási és garanciális képességét Kínában.
A Longchang Chemical, mint az új optikai anyagok kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosító vállalkozás, kifejlesztette az 1,60/1,67-es magas törésmutatójú szemüveglencsék két monomer anyagát, nevezetesen a BMPT-t és a PETMP-t, amely megtörte a külföldi országok hosszú távú monopóliumát az optikai lencsék polimer tioleinek polimerizációjára.
Ezenkívül a Longchang Chemical rendelkezik a poliszulfid optikai gyantaanyag megfelelő gyártási technológiájával is, amely az 1,71 és 1,74 törésmutatójú gyanta lencsék gyártásának kulcsfontosságú monomerje. A Longchang Chemical várhatóan a következő két évben állítja üzembe az eszközt, és megvalósítja az iparosított termelést, hogy kielégítse az ultranagy törésmutatójú műgyanta lencsemonomer anyagok iránti piaci keresletet. A lencse peremvastagsága 1/3-kal vékonyabb, mint az alacsony törésmutatójú közönséges lencséké, és ütésállósága 6-szor nagyobb, mint a közönséges lencséké.

2、Mi a különbség a polimerizált mercaptán PM83 PETMP BMPT között?

A BMPT polimer merkaptán 1,67 törésmutatójú optikai gyantaanyag speciális merkaptán, amely optikai gyanta lencsékben, átlátszó anyagokban és más területeken használható. Magas törésmutató és jó fényáteresztés jellemzi, és megfelelő termékekkel együtt használható, hogy magas törésmutatójú, nagy fényáteresztő képességű, erős szívósságú, kék fény elleni és könnyű színezésű high-end gyanta lencséket kapjunk.
A PETMP egy speciális merkaptán az 1,60 törésmutatójú optikai gyantaanyaghoz, amely megfelelő termékekkel használható, hogy magas törésmutatójú, nagy fényáteresztő képességű, erős szívósságú, kék fény elleni és könnyű színezésű high-end gyanta lencséket kapjunk. Az UV bevonatok, tinták és ragasztók polimerizációs reakciójában módosítóként és térhálósítószerként, valamint savas ioncserélő katalizátorként és alacsony hőmérsékletű keményítőszerként is használható.
A PM839 poliszulfid termékeket elsősorban epoxigyanta alapozó gyors keményedő szerekben, ipari bevonatokban, elektronikus ragasztóban, optikai ragasztóban és más területeken használják.

3.1 A politiol 405 piaci keresletének elemzése:

Sokoldalúság és alkalmazások:
A politiol 405 iránti keresletet sokoldalúsága hajtja, amely számos iparágban, például a gyógyszeriparban, a vegyiparban és a polimerekben használható. A 405 politiol iránti keresletet a polimerekben, különösen a speciális gumik gyártásában keresztkötőként való felhasználása hajtja. Ezenkívül a gyógyszeriparban bizonyos gyógyszerek szintéziséhez használt reakcióanyagként is alkalmazzák, ami tovább növeli a piaci keresletet.

A polimeripar növekedése:
A polimeripar növekedése nagymértékben befolyásolja a politiol 405 iránti keresletet. Mivel a különböző iparágak egyre nagyobb mértékben alkalmaznak polimereket különböző alkalmazásokban, megnőtt a kereslet az olyan térhálósítószerek, mint a Poliszulfanol 405 iránt. Ez különösen nyilvánvaló az elasztomerek és a speciális gumik gyártásában, ahol ez a vegyület létfontosságú szerepet játszik a végtermék mechanikai és termikus tulajdonságainak javításában.

Gyógyszeripari alkalmazások:
A gyógyszeripar részéről a politiol 405 iránti kereslet a gyógyszerszintézisben való felhasználása miatt megnőtt. A gyógyszeripari K+F tevékenységek bővülésével a speciális vegyületek, például a Poliszulfanol 405 iránti kereslet is növekszik. A Poliszulfanol 405 reaktánsként való felhasználása bizonyos gyógyszerszintézis folyamatokban a gyógyszeripari ellátási lánc kulcsfontosságú összetevőjévé teszi.

Globális trendek a speciális vegyiparban:
A speciális vegyiparban tapasztalható globális trendek szintén hatással vannak a politiol 405 iránti keresletre. Mivel az iparágak a nagy teljesítményű speciális vegyi anyagok kifejlesztésére összpontosítanak a speciális alkalmazásokhoz, a politiol 405 egyedi tulajdonságai keresett összetevővé teszik. A különböző kémiai folyamatokkal és alkalmazásokkal való kompatibilitása miatt fontos összetevő a speciális vegyi anyagok gyártásában.

K+F programok:
A folyamatban lévő K+F tevékenységek hozzájárulnak a politiol 405 iránti piaci kereslethez. A különböző iparágak új alkalmazások és formulák feltárásába fektettek be, ami a politiol 405 egyre nagyobb mértékű elterjedéséhez vezetett a feltörekvő iparágakban. A potenciális alkalmazások folyamatos feltárása tovább növeli a piaci keresletet.

3.2 Verseny a politiol 405 piacán:

A versenyt a Poliszulfanol 405 piacon számos tényező befolyásolja, beleértve a kulcsszereplők jelenlétét, a termékdifferenciálást és az iparági szabályozást. A versenyhelyzet elemzése betekintést nyújt a vállalatok piaci pozíciójába.

Kulcsszereplők és piaci részesedés:
A poliszulfoetanol 405 piacot az iparágat uraló kulcsszereplők jelenléte jellemzi. Ezek a vállalatok jellemzően jelentős piaci részesedéssel rendelkeznek jól megalapozott piaci pozícióik, erős értékesítési hálózataik és erőteljes K+F képességeik révén. A főbb szereplők közötti verseny a piaci részesedés stratégiai kezdeményezéseken keresztül történő fenntartása és bővítése körül forog.

Termékdifferenciálási stratégia:
A versenytársak megkülönböztetése döntő fontosságú a politiol 405 piacon. A vállalatok arra törekszenek, hogy termékeiket olyan tényezőkre összpontosítva differenciálják, mint a tisztaság, a minőség és a formulázási technológia. A formulák testreszabása a konkrét ipari követelmények szerint szintén része a termékdifferenciálási stratégiának. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára a különböző alkalmazási követelmények teljesítését és a versenyelőny megszerzését.

Globális és regionális piaci dinamika:
A politiol 405 piacon folyó versenyt a globális és regionális dinamika befolyásolja. A globális szereplők uralhatják az egész piacot, míg a regionális szereplők inkább bizonyos regionális piacokra összpontosítanak, ahol erőfölénnyel rendelkeznek. A regionális piaci trendek és szabályozások megértése és az azokhoz való alkalmazkodás kritikus fontosságú a vállalatok számára a versenyelőny megőrzése érdekében.

Szabályozási megfelelés és fenntarthatóság:
A piaci versenyben fontos szerepet játszik az iparági szabályozásoknak való megfelelés és a fenntarthatósági tényezők. Azok a vállalatok, amelyek betartják a környezetvédelmi és biztonsági előírásokat, és ugyanakkor biztosítják a termelési folyamatok fenntarthatóságát, versenyelőnyre tesznek szert. A fogyasztók és az ipar egyre inkább előtérbe helyezi a környezetvédelmi és szabályozási előírásoknak megfelelő termékeket.

Beruházás az innovációba és a kutatásba:
A piaci versenyt az innovációba és a kutatásba való folyamatos befektetés hajtja. Azok a vállalatok, amelyek új formulák kifejlesztésébe, a gyártási folyamatok javításába és a Poliszulfán 405 új alkalmazásainak feltárásába fektetnek be, az iparág vezető pozíciójába kerülnek. A piaci versenykörnyezetben az innováció kulcsfontosságú megkülönböztető tényezővé válik.

Összefoglalva, a politiol 405 iránti piaci keresletet a különböző iparágakban való széleskörű alkalmazása befolyásolja, a polimerek és a gyógyszeripar a legnagyobb hozzájáruló iparágak. A versenyhelyzetet az jellemzi, hogy a legfontosabb szereplők a termékdifferenciálásra, a globális és regionális dinamikára, a megfelelésre és a folyamatos innovációra összpontosítanak piaci részesedésük megtartása és bővítése érdekében.