Créer un avenir de matériaux résilients avec Polythiol Brilliance

1.1 Définition et propriétés des polymères thiols

Monomère PETMP est un excellent antioxydant à base d'esters de soufre, avec une teneur élevée en soufre par unité, et la structure contenant du pentaérythritol présente une excellente résistance aux températures élevées et à l'extraction d'eau, de sorte qu'il est particulièrement adapté aux produits polymères susceptibles d'être imprégnés d'eau ou utilisés dans des conditions climatiques strictes, par rapport aux antioxydants traditionnels contenant du soufre, tels que antioxydants DSTDP et antioxydant DLTDPLa structure à poids moléculaire élevé des fibres polymères comportant plus de 10 atomes d'alkyle en C est également d'une grande utilité.

1.2 Principales utilisations des polythiols

Le polythiol à faible viscosité est un produit chimique puissant avec une large gamme d'applications.
Il peut être utilisé dans la fabrication de revêtements, de produits d'étanchéité, d'adhésifs et de nombreux autres produits. Aujourd'hui, nous allons présenter les caractéristiques et les applications du polythiol à faible viscosité.
Le mercaptan polymère à faible viscosité est un composé polymère à forte adhérence, caractérisé par une faible viscosité, une teneur élevée en matières solides et une grande résistance chimique. En raison de sa structure spéciale et de ses propriétés chimiques, le polythiol à faible viscosité est largement utilisé dans divers domaines.
Le polythiol à faible viscosité est un produit chimique très utile avec une large gamme d'applications et de caractéristiques. Si vous avez des besoins de fabrication connexes, vous pouvez essayer le mercaptan polymère à faible viscosité, je pense qu'il ajoutera plus de valeur à vos produits.

1.2.1 Polymère mercaptan pour le durcissement des résines époxydes

L'adhésif est un agent à base de viscose, avec une variété d'agents de durcissement, de plastifiants et de charges et d'autres additifs formulés avec notre vie quotidienne est étroitement liée à la surface de contact du même matériau ou même des matériaux différents pour un collage efficace des surfaces de contact, généralement utilisé pour coller l'artisanat, la réparation de meubles, le scellement du verre, l'emballage, etc., en plus des domaines d'application traditionnels, l'adhésif dans l'énergie éolienne, les appareils électriques et électroniques, l'aérospatiale et d'autres domaines d'application émergents. Le développement des adhésifs dans les domaines de l'énergie éolienne, de l'électronique et des appareils électriques, de l'aérospatiale et d'autres applications émergentes offre de vastes perspectives. À l'heure actuelle, sous l'impulsion des politiques concernées, les produits adhésifs se développent progressivement pour devenir plus performants et plus respectueux de l'environnement, et les nouvelles applications des adhésifs sont de plus en plus nombreuses.

En fonction des différentes structures moléculaires, les adhésifs peuvent être divisés en adhésifs à base de silicone, adhésifs à base de polyuréthane, adhésifs thermofusibles, adhésifs à base de résine époxy, etc. Parmi eux, les adhésifs à base de résine époxy peuvent être collés entre le métal et la plupart des matériaux non métalliques, et sont largement utilisés dans la construction, l'automobile, l'électronique, les appareils électriques et les articles ménagers courants. Par exemple, dans le domaine de l'encapsulation des appareils électroniques et électriques, l'adhésif d'empotage à base de résine époxy peut être utilisé comme un bon matériau d'encapsulation en raison de son faible taux de rétrécissement, de ses bonnes propriétés de résistance à la chaleur et d'isolation électrique, de ses bonnes propriétés d'étanchéité, etc. Il peut également renforcer la durabilité de l'encapsulation tout en améliorant la commodité et le taux de réussite de l'encapsulation. Par conséquent, l'adhésif d'empotage à base de résine époxy est le produit adhésif le plus utilisé dans le domaine de l'emballage électronique et électrique.

La résine époxy elle-même est une structure linéaire de résine thermoplastique, dont les performances sont très stables. Seul l'ajout d'un agent de durcissement permet à la structure linéaire de se réticuler en une structure maillée ou tridimensionnelle, afin d'obtenir d'excellentes performances, et les performances du produit de durcissement dépendent largement de l'agent de durcissement. L'agent de durcissement de la résine époxy est divisé en une variété de types, en fonction des différents scénarios d'utilisation avec l'agent de durcissement approprié, afin d'obtenir la meilleure performance du système de résine époxy.

L'agent de durcissement de la résine époxy est principalement divisé en deux types : le type évident et le type latent. L'agent de durcissement de type évident est généralement utilisé de manière ordinaire et se divise généralement en amine, anhydride, phénolique, résine alkyde, thiols polymères, etc, ce type d'agent de durcissement ouvre l'anneau du groupe époxy par la réaction d'addition et de polymérisation, et participe lui-même à la structure tridimensionnelle de la maille, ou bien de manière anionique pour que le groupe époxy ouvre l'anneau par la réaction d'addition et de polymérisation, et ne participe pas lui-même à la structure de la maille ; l'agent de durcissement latent signifie qu'après avoir été mélangé à la résine époxy, il reste stable dans certaines conditions, mais lorsqu'il est exposé à des conditions spéciales (par exemple, la lumière, la chaleur, l'humidité, etc.), la réaction de durcissement commence à se produire.

Actuellement, afin de répondre à la demande de modification des résines, le développement d'agents de durcissement fonctionnels dotés d'excellentes propriétés telles que le durcissement rapide, le durcissement à basse température, le durcissement, l'ignifugation, etc. ainsi que d'agents de durcissement à faible toxicité, sans toxicité et d'agents de durcissement adaptés à des environnements spéciaux est devenu le centre d'intérêt du marché. Le polysulfanol est l'un de ces agents de durcissement fonctionnels, qui peut augmenter la vitesse de la réaction de durcissement jusqu'à plusieurs fois celle des agents de durcissement à base de polyamine sous l'action d'accélérateurs appropriés (par exemple, des amines tertiaires), et qui est donc irremplaçable dans certains domaines spécifiques. Par exemple, il peut durcir rapidement à des températures basses d'environ -10℃, et convient donc aux adhésifs pour les constructions extérieures en hiver ; son développement rapide de la dureté, sa faible toxicité/non-toxicité, ses caractéristiques de non-jaunissement le rendent également largement utilisé dans les adhésifs grand public "5 minutes" et les adhésifs de réparation rapide ; ainsi qu'un fort pouvoir adhésif, une bonne ténacité et ainsi de suite. Les avantages des propriétés mécaniques déterminent également sa position importante dans l'agent de durcissement des résines époxy. En outre, en raison du segment de chaîne flexible du soufre et de l'indice de réfraction élevé, l'agent de durcissement du polythiol a également une plus grande valeur d'application dans les résines transparentes et les résines durcissantes.

En raison de l'agent de durcissement du polythiol appartient au domaine spécial haut de gamme des applications de l'agent de durcissement de la résine époxy, et la technologie est plus difficile à percer, doit être étroitement intégré à l'application en aval, de sorte que la disposition mondiale de ce produit n'est pas beaucoup d'entreprises, les pays étrangers sont principalement aux États-Unis Huntsman, Japon, Toray, Allemagne, Bruno, Japon, tels que SC Chemical comme le représentant des pays développés monopolisé le marché pendant une longue période, et les entreprises de production nationales du domaine du développement et de la recherche Ltd. et quelques autres entreprises ont réalisé une production de masse, et certains produits ont été complètement remplacés par la localisation dans certains domaines haut de gamme.

PM839 est un agent de durcissement rapide à basse température pour la résine époxy, avec l'apparence de liquide transparent incolore ou jaune clair, la plage de viscosité de 12000~14000 mPa-s à température ambiante (25℃), la teneur en mercapto ≥12, la chromaticité ≤20, il peut être utilisé dans les domaines d'application de 5 minutes AB adhésif, adhésif électronique, mastic époxy métallique, adhésif conducteur thermique électronique, revêtement anticorrosif, adhésif de coupe de tige de silicone et ainsi de suite. Domaines d'application. Parmi eux, l'adhésif pour la découpe des barres de silicium généré par le polythiol PM839 présente une force d'adhérence et une flexibilité élevées après durcissement, ce qui peut réduire les défauts du processus de découpe des barres de silicium, tels que la chute, l'écaillage des bords et la fissuration, améliorant ainsi le rendement de la découpe des barres de silicium elle-même, et la découpe des barres de silicium elle-même peut être détachée rapidement et facilement après la découpe des barres de silicium, et les plaquettes de silicium collées avec l'adhésif peuvent être détachées rapidement et facilement après avoir été immergées dans de l'eau chaude. Selon les dernières données de l'Administration nationale de l'énergie, la capacité installée cumulée de l'énergie photovoltaïque en Chine en 2022 a atteint 392,61 GW, avec une nouvelle capacité installée de 87,41 GW, atteignant ainsi un nouveau record et se classant au premier rang mondial pour la dixième année consécutive. Conformément aux efforts de la Chine pour atteindre le pic de carbone d'ici 2030 et 2060 ans pour atteindre la neutralité carbone de la déclaration importante, l'industrie photovoltaïque et d'autres énergies propres sont dans une période de développement vigoureux, les exigences de la technologie de coupe fine continueront également à s'améliorer, ce qui conduira inévitablement à la croissance rapide de la demande d'adhésif de coupe de barres de silicone.

En outre, le polysulfure PM839 peut également être utilisé pour produire un adhésif d'encapsulation. L'encapsulation est un processus important dans la production d'appareils électroniques et électriques, la plupart du temps inamovibles, de sorte que la défaillance de l'encapsulation signifie l'obsolescence du produit, la production des entreprises aura un impact négatif. Dans le processus d'encapsulation des composants électroniques, l'adhésif d'encapsulation peut jouer un rôle protecteur pour les composants électroniques, non seulement pour empêcher l'humidité, la poussière et les gaz nocifs et d'autres facteurs sur l'érosion des dispositifs électroniques ou des cartes électriques, mais aussi pour ralentir ou compenser les forces externes, les vibrations provoquées par les dommages, améliorant ainsi la stabilité des dispositifs électroniques. Avec la croissance continue de la demande de téléphones intelligents, de maisons intelligentes et d'autres produits électroniques et électriques, l'échelle du marché chinois des produits électroniques continue à se développer régulièrement, ce qui entraînera une augmentation constante de la demande de produits électroniques et électriques sur l'adhésif.

Nous avons également introduit le polythiol PETMP - tétrakis (acide 3-mercaptopropionique) ester de pentaérythritol, qui est un agent de durcissement rapide du polythiol pouvant être appliqué dans des domaines adhésifs haut de gamme tels que les adhésifs orthodontiques, les films à points quantiques, les adhésifs électroniques 3C, les adhésifs optiques UV, etc. Cependant, le problème d'odeur du polysulfure a troublé les clients en aval. Longchang Chemical vient de lancer des produits PETMP à base de polysulfure inodore, ce qui élargit encore les domaines d'application des produits et répond aux besoins plus diversifiés des clients.

1.2.2 Polysulfures pour lentilles optiques
Histoire de l'évolution des matériaux pour lentilles en résine
Première génération : CR-39 (lentilles à bascule)
Le dicarbonate d'allyle diéthylène glycol, qui est aujourd'hui le matériau commun CR-39, a été initialement développé par la société américaine PPG dans les années 1940 et progressivement appliqué au matériau des lentilles de lunettes pour améliorer les défauts du matériau en verre qui est facile à briser.Les lentilles CR-39 ont un nombre d'Abbe élevé, d'excellentes performances optiques et un indice de réfraction de 1,49, et elles sont maintenant devenues le matériau le plus largement utilisé dans les lentilles à faible pliage. Les lentilles CR-39 ont un indice d'Abbe élevé, d'excellentes performances optiques et un indice de réfraction de 1,49, et elles sont devenues le matériau le plus largement utilisé dans les lentilles à pliage bas. En général, au même degré, plus l'indice de réfraction de la lentille est faible, plus la lentille est lourde, et l'indice de réfraction de seulement 1,49 entraînera inévitablement le problème d'une usure importante pour les consommateurs.
Deuxième génération : Acrylique, PC (lentilles à indice de réfraction moyen et élevé)
Entre les années 1970 et 1980, l'acrylique et le PC ont été progressivement utilisés pour les verres de lunettes, avec un indice de réfraction compris entre 1,56 et 1,60, ouvrant ainsi la deuxième génération de matériaux de verre en résine et devenant le matériau représentatif des verres à indice de réfraction moyen à l'heure actuelle. Le PC a une faible densité et une forte résistance aux chocs, mais son indice d'Abbe est faible, de l'ordre d'environ 29 seulement. L'acrylique (PMMA, polyméthacrylate de méthyle) est utilisé comme matériau pour les verres de lunettes. Il est peu coûteux et facile à traiter, mais son indice d'Abbe est faible et sa résistance aux chocs est médiocre.
Troisième génération : Matériau en polyuréthane (lentille à haut degré de pliage)
En 1987, Mitsui Chemicals a appliqué pour la première fois des matériaux en polyuréthane aux verres de lunettes et les a baptisés "MR", ouvrant ainsi l'ère des verres à indice de réfraction élevé, la troisième génération de matériaux pour verres en résine. Actuellement, Mitsui Chemicals a lancé les matériaux pour lentilles en polyuréthane MR-8, MR-7/10, MR-174 et autres, avec un choix d'indices de réfraction allant de 1,60 à 1,74, pour répondre aux différents besoins des consommateurs en matière de port de lentilles. Par rapport aux matériaux de lentilles en résine traditionnels, ces matériaux présentent les avantages suivants : indice de réfraction élevé, faible dispersion, légèreté, résistance à l'usure et aux chocs. Parallèlement, tout en maintenant une transmission lumineuse élevée, l'indice de brume, la capacité de blocage des rayons ultraviolets et d'autres performances du matériau ont été améliorés, et il est devenu le premier choix de l'industrie en matière de matériaux pour les verres de lunettes à pliage élevé. Une comparaison des indices de performance pertinents de chaque matériau de lentille est présentée ci-dessous :

Comparaison des performances de différents types de matériaux optiques
Processus de production des lentilles en sulfure de polyuréthane
Les lentilles en polyuréthane ont des exigences extrêmement élevées en matière de pureté, de chromaticité, d'indice de réfraction et d'autres indices des matériaux monomères, et les monomères nécessaires à la production de matériaux de lentilles à haute réfraction nationaux dépendent essentiellement des importations. À l'heure actuelle, la production de matériaux pour lentilles adopte un processus de moulage à durcissement thermique unique, qui peut être divisé en deux étapes : la production de prépolymères et le durcissement par polymérisation. Au stade de la production du prépolymère, les matières premières chimiques de base sont mélangées selon une certaine formule, complétées par des catalyseurs, une température spécifique, un environnement, après une certaine période de temps après la réaction de polymérisation pour générer de plus grandes molécules de prépolymère. Au stade du durcissement de la lentille, les prépolymères sont injectés dans les moules de la lentille et durcis par polymérisation pendant un certain temps à une température et dans un environnement spécifiques pour former un substrat de lentille solide.
En ce qui concerne le processus de fabrication des lentilles en polyuréthane, le polythiol et l'isocyanate sont les principales matières premières utilisées pour la production des lentilles de base. Le processus spécifique est le suivant :

① préparation du monomère : Mélange de l'isocyanate (composant A) et du polythiol (composant B) ;

② coulage et durcissement du matériau : utilisation d'un four à température programmée pour le premier durcissement de la température ;

③ moulage, broyage, nettoyage ;

④ durcissement secondaire : dans le four de durcissement secondaire pour éliminer les contraintes internes de la lentille ;

⑤ durcissement, revêtement : l'objectif est d'améliorer la résistance à l'abrasion de la surface et la transmission de la lumière.

Processus de production des lentilles
Les lentilles en polyuréthane utilisent le fait que les atomes de soufre ont à la fois un indice de réfraction molaire élevé et une faible dispersion moléculaire. En introduisant des atomes de soufre dans les lentilles en résine par polymérisation du mercaptan, l'indice de réfraction des lentilles peut être considérablement augmenté à condition que le nombre d'Abbe soit supérieur à 30. À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs de mercaptan polymérisé sont Mitsui Chemicals Co. et son partenaire coréen KOC et Yifeng New Materials Co. Ces deux entreprises détiennent la technologie de base, et le contrôle de la qualité des produits ainsi que la technologie d'application ont atteint le niveau d'excellence mondial. Les principaux fournisseurs d'isocyanate sont Wanhua Chemical, Japan Mitsui, Germany Kostron et d'autres entreprises. Par rapport à la polymérisation du mercaptan, les fabricants de lentilles sont plus sélectifs pour l'isocyanate.
Le processus de substitution domestique du polythiol
En tant que matériau clé pour déterminer l'indice de réfraction des lentilles, le mercaptan polymère a été monopolisé par des entreprises étrangères pendant longtemps, et les entreprises étrangères ont presque entièrement saisi le droit de fixation des prix sur le marché des matériaux pour lentilles à haute réfraction. Le processus de localisation et de substitution du mercaptan polymère revêt une grande importance pour le développement de l'industrie des lentilles en résine, tout en renforçant l'indépendance de l'approvisionnement et la capacité de garantie des nouveaux matériaux en Chine.
Longchang Chemical, entreprise spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux optiques, a mis au point deux matériaux monomères pour les verres de lunettes à indice de réfraction élevé (1,60/1,67), à savoir le BMPT et le PETMP, qui ont brisé le monopole à long terme des pays étrangers sur la polymérisation des polymères thiols pour les verres optiques.
En outre, Longchang Chemical dispose également de la technologie de production correspondante du matériau de résine optique polysulfure, qui est le monomère clé pour la production de lentilles en résine à indice de réfraction de 1,71 et 1,74. Longchang Chemical devrait mettre le dispositif en production au cours des deux prochaines années et réaliser la production industrialisée pour répondre à la demande du marché en matériaux monomères pour les lentilles en résine à indice de réfraction très élevé. L'épaisseur du bord de la lentille est 1/3 plus fine que celle des lentilles ordinaires à faible indice de réfraction, et la résistance aux chocs est 6 fois supérieure à celle des lentilles ordinaires.

2、Quelle est la différence entre le mercaptan polymérisé PM83 PETMP BMPT ?

Le mercaptan polymère BMPT est un mercaptan spécial pour résine optique d'indice de réfraction 1,67. Il peut être utilisé dans les lentilles en résine optique, les matériaux transparents et d'autres domaines. Il se caractérise par un indice de réfraction élevé et une bonne transmission de la lumière. Il peut être utilisé avec des produits adaptés pour obtenir des lentilles en résine haut de gamme avec un indice de réfraction élevé, une transmission de la lumière élevée, une forte résistance, une protection contre la lumière bleue et une coloration facile.
Le PETMP est un mercaptan spécial pour les résines optiques à indice de réfraction de 1,60, qui peut être utilisé avec des produits correspondants pour obtenir des lentilles en résine haut de gamme avec un indice de réfraction élevé, une transmission lumineuse élevée, une forte ténacité, une protection contre la lumière bleue et une coloration facile. Il peut également être utilisé comme modificateur et agent de réticulation dans la réaction de polymérisation des revêtements UV, des encres et des adhésifs, ainsi que comme catalyseur d'échange d'ions acides et agent de durcissement à basse température.
Les produits à base de polysulfure PM839 sont principalement utilisés dans les apprêts pour résines époxydiques, les revêtements industriels, les adhésifs électroniques, les adhésifs optiques et d'autres domaines.

3.1 Analyse de la demande de Polythiol 405 :

Polyvalence et applications :
La demande de polythiol 405 est motivée par sa polyvalence, qui peut être utilisée dans diverses industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les polymères. La demande de polythiol 405 est stimulée par son utilisation comme réticulant dans les polymères, en particulier dans la production de caoutchoucs spéciaux. En outre, il trouve une application dans l'industrie pharmaceutique en tant que réactif pour la synthèse de certains médicaments, ce qui enrichit encore sa demande sur le marché.

Croissance de l'industrie des polymères :
La croissance de l'industrie des polymères influence largement la demande de polythiol 405. L'adoption croissante des polymères dans diverses applications par les industries a entraîné une augmentation de la demande de réticulants tels que le polysulfanol 405. Ceci est particulièrement évident dans la production d'élastomères et de caoutchoucs spéciaux, où ce composé joue un rôle vital dans l'amélioration des propriétés mécaniques et thermiques du produit final.

Applications pharmaceutiques :
La demande de polythiol 405 de la part de l'industrie pharmaceutique a augmenté en raison de son utilisation dans la synthèse de médicaments. Avec l'expansion des activités de R&D pharmaceutique, la demande de composés spécialisés tels que le Polysulfanol 405 augmente également. L'utilisation du Polysulfanol 405 comme réactif dans certains processus de synthèse de médicaments en fait un élément clé de la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique.

Tendances mondiales des produits chimiques spécialisés :
Les tendances mondiales dans l'industrie des produits chimiques spécialisés ont également un impact sur la demande de polythiol 405. Alors que les industries se concentrent sur le développement de produits chimiques spéciaux de haute performance pour des applications spécifiques, les propriétés uniques du polythiol 405 en font un ingrédient recherché. Sa compatibilité avec une variété de processus et d'applications chimiques en fait un ingrédient important dans la production de spécialités chimiques.

Programmes de R&D :
Les activités de R&D en cours contribuent à la demande de polythiol 405 sur le marché. Diverses industries ont investi dans l'exploration de nouvelles applications et formulations, ce qui a conduit à une adoption croissante du polythiol 405 dans les industries émergentes. L'exploration continue de ses applications potentielles stimule encore davantage la demande du marché.

3.2 Concurrence sur le marché du polythiol 405 :

La concurrence sur le marché du polysulfanol 405 est influencée par un certain nombre de facteurs, notamment la présence d'acteurs clés, la différenciation des produits et les réglementations industrielles. L'analyse du paysage concurrentiel permet de comprendre le positionnement des entreprises sur le marché.

Acteurs clés et parts de marché :
Le marché du polysulfoéthanol 405 se caractérise par la présence d'acteurs clés qui dominent l'industrie. Ces entreprises détiennent généralement une part de marché importante grâce à leur position bien établie sur le marché, à leurs réseaux de distribution solides et à leurs capacités de recherche et de développement. La concurrence entre les principaux acteurs tourne autour du maintien et de l'expansion de la part de marché par le biais d'initiatives stratégiques.

Stratégie de différenciation des produits :
La différenciation concurrentielle est cruciale sur le marché du polythiol 405. Les entreprises s'efforcent de différencier leurs produits en se concentrant sur des facteurs tels que la pureté, la qualité et la technologie de formulation. La personnalisation des formulations en fonction des exigences spécifiques de l'industrie fait également partie de la stratégie de différenciation des produits. Cela permet aux entreprises de répondre à différentes exigences d'application et d'acquérir un avantage concurrentiel.

Dynamique des marchés mondiaux et régionaux :
La concurrence sur le marché du polythiol 405 est influencée par des dynamiques mondiales et régionales. Les acteurs mondiaux peuvent dominer l'ensemble du marché, tandis que les acteurs régionaux ont tendance à se concentrer sur des marchés régionaux spécifiques où ils ont une position dominante. Il est essentiel pour les entreprises de comprendre les tendances et les réglementations des marchés régionaux et de s'y adapter afin de conserver un avantage concurrentiel.

Conformité réglementaire et durabilité :
Le respect des réglementations industrielles et des facteurs de durabilité joue un rôle important dans la concurrence sur le marché. Les entreprises qui respectent les réglementations en matière d'environnement et de sécurité tout en veillant à ce que les processus de production soient durables bénéficieront d'un avantage concurrentiel. Les consommateurs et l'industrie accordent de plus en plus d'importance aux produits qui respectent les normes environnementales et réglementaires.

Investissement dans l'innovation et la recherche :
La concurrence sur le marché est alimentée par des investissements continus dans l'innovation et la recherche. Les entreprises qui investissent dans le développement de nouvelles formulations, l'amélioration des processus de fabrication et l'exploration de nouvelles applications pour le polysulfan 405 se positionnent en tant que leaders de l'industrie. Dans un environnement de marché concurrentiel, l'innovation devient un facteur clé de différenciation.

En conclusion, la demande du marché pour le polythiol 405 est influencée par sa large gamme d'applications dans diverses industries, les industries des polymères et des produits pharmaceutiques étant les principaux contributeurs. Le paysage concurrentiel est caractérisé par des acteurs clés qui se concentrent sur la différenciation des produits, la dynamique mondiale et régionale, la conformité et l'innovation continue pour maintenir et étendre leur part de marché.