Resposta rápida: A UV LED varnish can remain tacky even when the lamp is powerful. The formulation must absorb the lamp’s actual emission, and cure must be verified through the full film rather than judged only by surface touch.
Um, verniz UV (verniz UV) Introdução
1, o verniz UV é um revestimento transparente, também chamado de verniz UV por algumas pessoas. Sua função é pulverizar ou enrolar o revestimento na superfície do substrato após a irradiação da lâmpada UV (lâmpada UVLED), de modo que ele seja instantaneamente transformado do estado líquido para o sólido.
2, cura com verniz UV para obter o endurecimento da superfície, a principal função é torná-la resistente a arranhões, e a superfície tem aparência lustrosa e brilhante, bonita e texturizada.
Em segundo lugar, as características do produto de verniz UV
1, brilhante e bonito, textura arredondada, relevo tridimensional, tempo de cura curto, forte adesão, à prova d'água, resistência à luz solar, forte compatibilidade, baixo odor, verde, boa combinação, sem bolhas, longa vida útil, bom efeito de espelho, filme fino, ampla gama de uso.
Três, cenas de aplicação de verniz UV (verniz UV)
1, vidro, metal, acrílico, plástico (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), tecido de caixa de luz, painel de madeira, couro, tecido de parede, mural, tela, placa plástica de alumínio, filme macio, pedra, cerâmica, fibra e outros materiais.
2, capa de telefone celular, tela de exibição, tigela de porcelana, tabaco e vinho, cosméticos, produtos de saúde, alimentos, medicamentos, necessidades diárias, bens culturais, produtos de áudio e vídeo, pano de fundo, pisos, ferragens, móveis, brinquedos, artesanato etc.
Quatro, processo de produção
1, processo de produção: remoção de poeira, revestimento de verniz UV, cura UV.
2, processo de pré-tratamento de verniz UV: remoção de pó, tratamento corona, óleo de escorva, o principal objetivo é fazer com que a impressão no verniz UV obtenha uma adesão plana, brilhante e forte.
Cinco, problemas comuns de cura de verniz UV
Brilho ruim, o brilho não é suficiente
1, a viscosidade do óleo UV é muito pequena, o revestimento é muito fino 2, a diluição do etanol e de outros solventes não reativos é excessiva 3, o revestimento é irregular 4, a absorção do papel é muito forte 5, a malha do rolo anilox revestido é muito fina, a quantidade de fornecimento de óleo não é suficiente
Solução: De acordo com as diferentes circunstâncias do papel, é apropriado melhorar a viscosidade do óleo de luz UV e o volume de revestimento: o papel absorvente pode ser revestido primeiro com uma camada de primer.
Sexto, secagem ruim, a cura não é completa, a superfície é pegajosa
1, a intensidade da luz UV não é suficiente 2, o equipamento da lâmpada UV está envelhecendo, a intensidade da luz está enfraquecida 3, o tempo de armazenamento do óleo com luz UV é muito longo 4, não participa da reação do diluente adicionado em excesso 5, a velocidade da máquina é muito rápida
Solução: No caso de velocidade de cura inferior a 0,5s, geralmente deve-se garantir que a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão não seja inferior a 120W / cm ou que a intensidade da luz da lâmpada UVLED seja de 700mw / cm; se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de óleo de luz UV para acelerar a secagem.
Sete, o revestimento de verniz UV da superfície impressa não continua, floresce
1, a viscosidade do verniz UV é muito pequena, o revestimento é muito fino 2, a tinta no óleo de transferência de tinta ou o teor de óleo seco é muito alto 3, a superfície da tinta foi cristalizada 4, os materiais antiadesivos da superfície da tinta (óleo de silicone, pó de spray) são muito grandes 5, a malha do rolo anilox revestido é muito fina 6, o problema do processo de construção (a tecnologia do pessoal técnico não está em vigor)
Soluções: Se os produtos de envernizamento UV forem necessários, a impressão deverá tomar as medidas apropriadas para criar determinadas condições: O verniz UV pode ser revestido adequadamente de forma mais espessa, se necessário, sobre o primer ou com o uso de formulações especiais de verniz.
Oito, revestimento de verniz UV com manchas brancas e
1, revestimento e espessura 2, os rolos anilox revestidos são muito finos 3, diluente não reativo (como etanol) é adicionado em excesso 4, a poeira da superfície impressa e outros impactos maiores
Solução: mantenha o ambiente de produção e a superfície impressa limpos; aumente a espessura do revestimento; adicione uma pequena quantidade de aditivos de suavização: é melhor pesar o agente de liberação para participar da reação do diluente ativo.
Nove, revestimento de verniz UV irregular, estrias e fenômeno de casca de laranja
1, a viscosidade do óleo de luz UV é muito alta 2, a malha do rolo anilox revestido é muito grossa (muito revestimento), a superfície não é lisa 3, pressão de revestimento desigual 4, nivelamento de óleo de luz UV ruim
Solução: Reduzir a viscosidade do verniz, reduzir a quantidade de revestimento; ajustar a pressão uniformemente; os rolos de revestimento devem ser finamente polidos; adicionar agente de nivelamento brilhante.
Dez, a adesão do verniz UV não é boa
1, cristalização da superfície da tinta de impressão 2, tinta de impressão nos aditivos não é adequada 3, a adesão do próprio óleo de luz UV não é suficiente 4, as condições de cura da luz não são adequadas
Solução: O processo de impressão deve considerar as condições de envernizamento com antecedência; o primer para melhorar a adesão deve ser aplicado ao produto impresso.
Eleven, espessamento do verniz UV, fenômeno do gel
1, o tempo de armazenamento do óleo de luz UV é muito longo 2, o óleo de luz UV não é completamente protegido do armazenamento de luz 3, a temperatura de armazenamento do óleo de luz UV é alta
Solução: Preste atenção ao período de uso efetivo do óleo de luz UV e armazene-o estritamente longe da luz, e a temperatura de armazenamento deve ser de 5 a 25°C.
Doze, o odor residual é grande
1, a cura do óleo de luz UV não está completa 2, a luz UV não é suficiente ou a lâmpada UV está envelhecendo 3, a resistência do óleo de luz UV à interferência do oxigênio é baixa 4, o diluente não reativo do óleo de luz UV foi adicionado em excesso.
Solução: A cura do óleo de luz UV deve ser minuciosa e, para reforçar a ventilação, se necessário, substitua as variedades de óleo de luz.
Screen photoinitiators against the actual LED emission
Build the first screen from the lamp spectrum and the current absorption data for CHLUMINIT® TPO-L, CHLUMINIT® 819 e CHLUMINIT® 1173. These links define candidates, not a universal blend: confirm solubility, color, surface cure and through-cure in the real varnish.