Poedercoating opslag, constructie omgeving, licht verlies fenomeen en behandeling
Snel antwoord: In de meeste UV-systemen worden foto-initiatoren geselecteerd op basis van een afweging tussen golflengte, doorharding, kleurcontrole en lijnsnelheid. Kopers vergelijken doorgaans een gemengd pakket in plaats van één afzonderlijk product.
De opslag van poeders heeft een grote invloed op hun kwaliteit. De opslag van poeder gebeurt over het algemeen in een geventileerde en droge ruimte en de temperatuur van de opslagruimte mag niet hoger zijn dan 30 graden.
Verschillende soorten poeder kunnen niet bij elkaar worden geplaatst om wederzijdse vervuiling te voorkomen. Verschillende fabrikanten van poeder, in de bouw, het poeder moet worden gerecycled, dat wil zeggen, een partij opgebruikt en dan de volgende partij, niet opgebruikt het poeder moet worden verzegeld doos om besmetting te voorkomen.
Bouwomgeving
Poederconstructie-eenheden hebben verschillende eisen voor het milieu, er zijn open lucht en gesloten, er zijn en productiewerkplaats door het lichaam, er zijn verschillende.
De juiste omgeving voor poederconstructie moet onafhankelijk zijn, uitgerust met apparatuur voor poederterugwinning. Kan niet in de spuitruimte van het ongebruikte poeder worden geplaatst. Spuit elke dag voor en na het werk de ruimte met een stoffer of stofzuiger om de grond grondig schoon te maken. Spuitruimte in de stofconcentratie mag niet te groot zijn. Ten eerste is het niet goed voor de menselijke gezondheid, en dan het belangrijke punt is dat het poeder in een bepaalde ruimte om een bepaalde concentratie te bereiken zal een explosie, die is zeer gevaarlijk te produceren. Omdat de hoofdbestanddelen van het poeder chemische materialen zijn, moet brand in de spuitkamer worden verboden.
Lichtverlies door poeder en behandeling
(1) poeder in de oven meer dan de opgegeven tijd en temperatuur is waarschijnlijk oppervlakte verlies van licht. Epoxy polyester poeder is over het algemeen constante temperatuur niet meer dan 190 graden. Zuiver polyester poeder algemene constante temperatuur niet meer dan 220 graden.
Verschillende materialen vereisen verschillende thermische energie, dus de tijd in de oven is verschillend. Bijvoorbeeld, aluminium type, dunne ijzeren plaat, enz. in de oven plaatsingstijd is over het algemeen niet meer dan 15-20 minuten. Grote metalen onderdelen worden over het algemeen 30-60 minuten in de oven geplaatst.
(2) in de bouw om afval te verminderen, de gerecycled poeder toegevoegd aan het nieuwe poeder mix, zal deze situatie vaak leiden tot het werkstuk oppervlak verlies van licht. De juiste methode is een poeder (normaal) toe te voegen ongeveer 3 kg, in het algemeen mag niet meer dan 5 kg, anders het verlies van licht.
(3) poeder als gevolg van hoge temperatuur of over-extrusie te produceren koeken fenomeen. Deze situatie zal vaak het poeder licht verlies. Deze situatie wordt over het algemeen aangepakt om het poeder met een zeef samen te klonteren en vervolgens gecombineerd met het niet samengeklonterde poeder, wordt het probleem opgelost.
(4) verschillende fabrikanten van poeder gemengd met elkaar, vanwege wederzijdse interferentie zal ook het poeder verlies van het licht. Als je poeder van een andere fabrikant nodig hebt, moet de elektrostatische generator voor het kruitvat, het pistool, de kruitbuis en de omgeving schoon zijn, en ga dan over op een ander poeder.
(5) poeder moet over het algemeen niet te lang worden opgeslagen. Te veel tijd zal de glans veranderen, de algemene glans van het hogere poeder, te lang opgeslagen, zal de bouw vaak wat poeder ook het fenomeen van licht verlies produceren. Glans laag poeder, zoals zwart zonder licht, grijs zonder licht, enz., opgeslagen voor te lang weer is waarschijnlijk het fenomeen van rimpel zand patroon hebben.
(6) transparant poeder op ander poeder interferentie, in de bouw, zolang je hebt gebruikt transparant poeder, wilt u het andere poeder te veranderen moet schoon en grondig pistool, kruit levering vat, spuitkamer goed schoon te maken.
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
- CHLUMINIT ITX: Een nuttige lange golf-ondersteuningsroute in veel drukinktverpakkingen.
- CHLUMINIT CQ: Een direct naslagwerk voor discussies over uitharding met zichtbaar licht en kleurgevoeligheid.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.