Wat zijn de meest gebruikte additieven in inktclassificatie?
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Inktadditieven worden gebruikt om de inkt aan te passen aan verschillende drukomstandigheden van hulpmaterialen. Er zijn veel soorten inktadditieven, die over het algemeen worden gebruikt om de kleverige stof, de lichte stof, de drogende stof, de langzaam drogende stof, de verdunner, de wrijvingsbestendige stof, de vernis, enz. te verwijderen. Naast de bovengenoemde verschillende veelgebruikte inktadditieven zijn er anti-schuimmiddel, anti-bubbelmiddel, gouden drukolie, enz. Vanuit het perspectief van het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van het afdrukken, volgens de veranderende drukomstandigheden, in de inkt geselecteerd om een aantal additieven toe te voegen, om ervoor te zorgen dat de normale afdrukken gunstig is.
Onttrekkingslijmen: Onttrekkingslijmen hebben een zeer kleine viscositeit en worden over het algemeen gebruikt in lithografische en boekdrukinkt om de viscositeit te verminderen. In offsetdruk, als gevolg van veranderingen in de papiereigenschappen en drukomstandigheden, zoals olie-absorptie, slechte oppervlakte sterkte, voor en achterkant van de coating is afgevallen, wanneer het droogmiddel is te veel of drukkerij kamer temperatuur te laag is, zal leiden tot papier haar trekken, afdrukken stapel plaat, pasta plaat en andere storingen, die de kwaliteit van de afdruk. Daarom wanneer het bovengenoemde fenomeen, u de juiste hoeveelheid terugtrekking van kleefstoffen kunt toevoegen, kan het een rol in het verzwakken spelen, die de bovengenoemde mislukkingen elimineren.
Intrekking van lichte agent: intrekking van lichte agent is ook bekend als een uitwasmiddel, is een relatief grote hoeveelheid van offsetdruk additieven. Er zijn twee soorten gemeenschappelijke evacuatiemiddelen: een transparante olie, gebruikt voor glanzende inkt; een op hars gebaseerde evacuatiemiddel, gebruikt voor harsinkt. Als je merkt dat de inktkleur te donker is bij het drukken en het origineel niet kan herstellen, kun je de juiste hoeveelheid evacuatiemiddel toevoegen om het gewenste effect te bereiken.
Droogmiddel: droogmiddel is een van de zeer belangrijke drukinktadditieven. Afhankelijk van de verschillende drukomstandigheden en het drukpapier zijn de dosering, het type en het gebruik van droogmiddel ook verschillend. De meest gebruikte droogmiddelen zijn rode drogende olie en witte drogende olie. Rode drogende olie droogt van buiten naar binnen, terwijl witte drogende olie tegelijkertijd met de buitenzijde wordt gedroogd. Bij het drukken kies ik het type drogende olie in overeenstemming met de vereisten voor het drogen van de afdruk en de inktkleur. Over het algemeen is de hoeveelheid drogende olie 2%-3%, te veel zal averechts werken en de droogsnelheid verminderen.
Langzaam drogend middel: antidrogend middel wordt ook antioxidant genoemd, wat het tegenovergestelde is van het drogend middel van een inktadditief. In het drukproces, als gevolg van verschillende redenen vaak downtime veroorzaken, wanneer de downtime langer is, de inkt op de droge huid. Om dergelijke problemen op te lossen, moet de inkt van de machine vaak de juiste hoeveelheid anti-droogmiddel toevoegen en de machine een paar keer laten draaien, zodat deze niet te snel droogt.
Verdunningsmiddel: bij het afdrukken vanwege overmatige inktviscositeit of slechte papierkwaliteit, enz., vaak papier haar trekken, plaat mislukking produceren, waardoor de normale afdrukken, op dit moment, in aanvulling op het toevoegen van de juiste hoeveelheid terugtrekking van viskeuze agent om de viscositeit van de inkt te verminderen, kunt u ook een kleine hoeveelheid verdunningsmiddel om de viscositeit van de inkt buiten te verminderen, zodat het afdrukken soepel verloopt. Verdunningsmiddel van meer soorten, over het algemeen een lage viscositeit van de zes inkt overdracht olie.
Wrijvingsbestendige agent: wrijvingsbestendige agent is ook bekend als een gladde agent, de meeste van deze stoffen op was gebaseerde stoffen, in de afdrukinkt deeltjes grof, zoals witte inkt, gouden en zilveren inkt, voeg de juiste hoeveelheid wrijvingsbestendige agent om de wrijvingsweerstand en gladheid van het afgedrukte materiaal te verhogen.
Vernis: handelsmerken, albums en andere hoogwaardige afdrukken, de meeste van het afdrukoppervlak te worden gevernist om een hoogglanseffect te bereiken, het gebruik van vernis, kan worden gemengd in de inkt voor het afdrukken, kan ook worden afgedrukt in de afdruk na de toevoeging van een vernis. Maar door de vernis behandeling van de afdruk, lang na de vergeling, slechte lichtbestendigheid, daarom zijn er nu veel alternatieven voor de vernis van de nieuwe vernis is toegepast.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Neem nu contact met ons op!
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.