UV 반사 잉크
일반적으로 레이저 잉크라고 알려진 UV 반사 잉크는 반사(레이저) 인쇄에 사용되는 특수 잉크입니다. 반사란 실제로 굴절된 빛이 아닌 반사된 빛을 의미하므로 반사 인쇄는 반사 패턴 인쇄라고도 합니다. 반사 인쇄는 빛의 반사 원리를 사용하여 특별한 장식 효과를 얻습니다. 일반적으로 금색과 은색 판지, 알루미늄 필름 또는 거울 스테인리스 스틸 등 빛 반사율이 높은 소재를 기판으로 사용합니다.
반사 인쇄에는 전통적인 기계식 반사 인쇄, 레이저 반사 인쇄 및 현재 더 많이 사용되는 스크린 반사 인쇄의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다. 사실 이 세 가지 방법의 본질은 모두 엠보싱을 사용하여 기판 표면에 반사 텍스처 패턴을 복제한다는 점에서 동일합니다.
기계적 굴절은 레이저 조각 또는 에칭을 통해 금속판에 굴절 텍스처 패턴을 새긴 다음 고압을 사용하여 굴절 텍스처 패턴을 기판 표면에 전사하는 방식으로 이루어집니다. 기계적 굴절은 회전식 또는 평면 프레스를 사용하여 달성할 수 있습니다. 회전식 프레스는 대면적, 대량 인쇄 작업에 적합하고 평면 프레스는 소면적, 소량 인쇄 작업에 적합합니다.
레이저 굴절은 기계적 굴절과 유사하지만, 굴절판 텍스처의 형성이 훨씬 더 복잡하다는 점이 다릅니다. 먼저 레이저로 홀로그램 기록 재료에 굴절 패턴 정보를 기록한 다음, 굴절 텍스처를 전기 성형으로 단단한 금속 템플릿에 복제하여 사람의 눈에는 보이지 않는 매우 조밀한 래스터를 형성하고 굴절 텍스처 패턴을 기판 표면에 전송하여 각인합니다. 기계적 굴절과 레이저 굴절은 잉크가 필요하지 않으며, 단단한 스텐실을 통과하여 압력을 사용하여 굴절 텍스처를 기판 표면에 각인하기만 하면 됩니다. 그러나 스크린 인쇄 굴절은 잉크, 즉 UV 굴절 잉크를 사용해야 합니다.
UV 반사 잉크를 사용한 스크린 인쇄는 미세 스크린 인쇄 기술과 고급 데스크탑 출판 기술을 결합하여 반사 질감의 스크린을 만드는 것입니다. 이 스크린을 사용하여 UV 반사 잉크로 인쇄하면 거울과 같은 금박 및 은박 판지에 매우 미세하고 다양한 색상의 반사(레이저) 패턴이 생성됩니다. 이러한 규칙적인 오목 볼록 패턴은 조명을 비추면 빛이 겹겹이 쌓여 반짝이는 독특한 입체 효과를 만들어냅니다.
엠보싱을 사용하여 반사(레이저) 텍스처를 만드는 전통적인 방법은 비용이 많이 들고 결과가 좋지 않기 때문에 현재 반사 인쇄는 대부분 UV 반사 잉크를 사용한 스크린 인쇄로 이루어집니다. 반사 인쇄는 주로 담배, 주류, 차, 수공예품 등의 고급 포장과 초대장, 달력, 연하장 및 기타 제품에 사용됩니다. 인쇄 후 포장은 눈부시고 고급스러우며 입체적으로 보일 뿐만 아니라 위조 방지 효과도 있습니다.
굴절 효과는 금속 질감을 가진 특정 기판의 표면에 적용되는 표면 마감 공정으로, 모든 시야각에서 변화하는 금속 광택과 명확하게 구별되는 입체 이미지를 갖도록 합니다. 굴절 효과의 첫 번째 조건은 기판의 표면이 금속 광택, 바람직하게는 특정 거울과 같은 반사 효과를 달성하는 광택을 갖는 것이고, 두 번째 조건은 기판의 표면이 굴절 텍스처로 인쇄되는 것입니다. 굴절 텍스처는 동심원형 굴절 텍스처 및 평행 선형 굴절 텍스처와 같이 여러 각도에서 규칙적으로 평행하고 등거리에 있는 매우 미세한 일련의 실선으로 구성된 텍스처 패턴입니다.
굴절 효과는 빛과 굴절 텍스처 간의 상호 작용의 결과입니다. 빛이 모든 방향에서 굴절 텍스처로 인쇄된 기판 표면에 들어오면 반사된 빛은 굴절 텍스처의 영향을 받아 더 많은 방향으로 반사됩니다. 일부 빛은 간섭을 일으켜 반사 효과를 향상시키고 최종적으로 반짝이는 굴절 효과를 만듭니다.
굴절 인쇄의 굴절 패턴은 미세하고 복잡합니다. 각도와 반경이 다른 수십 개의 선이 동일한 거리에 배열된 선으로 구성됩니다. 선의 두께는 0.10-0.15mm입니다. 따라서 스크린 인쇄 후 선명한 라인을 보장하기 위해 UV 굴절 잉크는 고광택, 고해상도 및 우수한 요변성을 가져야 합니다.
UV 반사 잉크는 온도의 차이로 인해 잉크의 점도가 변하고 인쇄 결과도 달라질 수 있으므로 하루 전에 작업장에 잉크 온도를 생산 작업장의 온도와 동일하게 맞춰야 합니다. 잉크는 사용하기 전에 잘 저어야 인쇄성이 좋고 잉크의 균일도를 높일 수 있습니다. 인쇄할 때 필요에 따라 적절한 양의 시너를 추가하여 잉크를 희석할 수 있습니다. 인쇄할 이미지의 면적이 넓은 경우 고정밀 스크린 인쇄기를 사용하여 품질을 보장해야 합니다. 작은 영역은 수동으로 인쇄할 수 있습니다.
자외선 반사 잉크를 사용할 때는 피부와의 접촉을 피하세요. 잉크가 피부에 달라붙으면 즉시 비눗물로 씻어내세요. 부적절한 보관 또는 잉크의 유효기간이 지나면 잉크의 특성이 변하여 인쇄 결과에 영향을 미칩니다. 서늘하고 어두운 곳(18~25°C)에 보관하고 밀봉하여 보관하세요. 유효 기간은 6개월입니다.
스크린 인쇄는 간단하고 높은 기술력이 필요하지 않습니다. 생산 효율이 상대적으로 낮고 위조 방지 효과는 기계 및 레이저 굴절보다 약간 떨어지지만 굴절 효과도 매우 강하고 소량 제품의 경우 평균 비용이 저렴합니다. 따라서 스크린 인쇄는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했으며 많은 중소기업에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이제 굴절 인쇄의 주요 트렌드가되었습니다.
UV 바니시는 안료를 사용하지 않는 무색 투명 잉크입니다. 실제로는 일종의 UV 투명 바니시입니다. 그 준비를 위해.
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| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
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| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |