Encre réfléchissante UV
L'encre UV réfléchissante, communément appelée encre laser, est une encre spéciale utilisée pour l'impression réfléchissante (laser). La réflexion fait référence à la lumière réfléchie plutôt qu'à la lumière réfractée, c'est pourquoi l'impression réfléchissante est également connue sous le nom d'impression de motifs réfléchissants. L'impression par réflexion utilise le principe de la réflexion de la lumière pour obtenir un effet décoratif particulier. Elle utilise comme support des matériaux à forte réflectivité lumineuse, généralement des cartons dorés ou argentés, des films aluminisés ou des aciers inoxydables miroirs, etc.
Il existe trois types courants d'impression réfléchissante : l'impression réfléchissante mécanique traditionnelle, l'impression réfléchissante au laser et l'impression réfléchissante par sérigraphie, actuellement plus populaire. En fait, l'essence de ces trois méthodes est la même : elles utilisent toutes le gaufrage pour reproduire le motif de la texture réfléchissante sur la surface du substrat.
La réfraction mécanique est obtenue par gravure au laser ou à l'eau-forte pour graver le motif de texture réfractive sur une plaque métallique, puis en utilisant une pression élevée pour transférer le motif de texture réfractive sur la surface du substrat. La réfraction mécanique peut être obtenue par pressage rotatif ou à plat. Le pressage rotatif convient aux travaux d'impression de grande surface et de grand volume, tandis que le pressage à plat convient aux travaux d'impression de petite surface et de faible volume.
La réfraction laser est similaire à la réfraction mécanique, sauf que la formation de la texture de la plaque réfractive est beaucoup plus compliquée. Tout d'abord, un laser enregistre les informations du motif de réfraction sur un matériau d'enregistrement holographique, puis la texture de réfraction est reproduite sur un gabarit métallique rigide par électroformage pour former une trame très dense invisible à l'œil humain, et le motif de texture de réfraction est transféré et imprimé sur la surface du substrat. La réfraction mécanique et la réfraction laser ne nécessitent pas d'encre et il suffit de passer à travers un pochoir rigide pour imprimer la texture réfractive sur la surface du substrat en exerçant une pression. La réfraction par sérigraphie, en revanche, nécessite l'utilisation d'une encre, c'est-à-dire une encre réfractive UV.
La sérigraphie à l'encre UV réfléchissante consiste à combiner la technique de la sérigraphie fine avec une technologie avancée de publication assistée par ordinateur pour créer un écran à texture réfléchissante. L'impression avec de l'encre réfléchissante UV à l'aide de cet écran produit des motifs réfléchissants (laser) extrêmement fins et multicolores sur des cartons à feuilles d'or et d'argent semblables à des miroirs. Ces motifs réguliers, concaves-convexes, produisent un effet tridimensionnel unique avec une sensation de lumière superposée et chatoyante lorsqu'ils sont éclairés.
La méthode traditionnelle de création d'une texture réfléchissante (laser) par gaufrage étant coûteuse et les résultats n'étant pas idéaux, l'impression réfléchissante est aujourd'hui principalement réalisée par sérigraphie avec de l'encre réfléchissante UV. L'impression réfléchissante est principalement utilisée pour les emballages haut de gamme de cigarettes, d'alcool, de thé et d'objets artisanaux, ainsi que pour les invitations, les calendriers, les cartes de vœux et d'autres produits. Après l'impression, l'emballage a non seulement un aspect éblouissant, luxueux et tridimensionnel, mais il a également un certain effet anti-contrefaçon.
L'effet de réfraction est un procédé de finition de surface qui est appliqué à la surface de certains substrats à texture métallique, de sorte qu'elle présente un éclat métallique changeant et une image tridimensionnelle clairement distinguable sous tous les angles de vue. La première condition pour obtenir l'effet de réfraction est que la surface du substrat ait un éclat métallique, de préférence un éclat permettant d'obtenir un certain effet de réflexion miroir ; la deuxième condition est que la surface du substrat soit imprimée avec une texture réfractive. La texture réfractive est un motif de texture composé d'une série de lignes solides régulières, parallèles, équidistantes et extrêmement fines à plusieurs angles différents, telles que les textures réfractives circulaires concentriques et les textures réfractives linéaires parallèles.
L'effet de réfraction est le résultat de l'interaction entre la lumière et la texture réfractive. Lorsque la lumière pénètre de toutes les directions dans la surface du substrat imprimé avec une texture réfractive, la lumière réfléchie est affectée par la texture réfractive, ce qui entraîne une réflexion dans un plus grand nombre de directions. Une partie de la lumière interfère même, renforçant l'effet de réflexion et créant finalement un effet de réfraction étincelant.
Le motif réfractif de l'impression réfractive est fin et complexe. Il se compose de dizaines de lignes d'angles et de rayons différents, disposées à des distances égales. L'épaisseur des lignes est de 0,10 à 0,15 mm. Par conséquent, les encres réfractives UV doivent présenter une brillance élevée, une haute résolution et une excellente thixotropie pour garantir des lignes claires après la sérigraphie.
Les encres réfléchissantes UV doivent être placées dans l'atelier un jour à l'avance pour que la température de l'encre soit la même que celle de l'atelier de production, car une différence de température entraînera une modification de la viscosité de l'encre et les résultats d'impression seront également différents. L'encre doit être bien agitée avant d'être utilisée afin d'assurer une bonne imprimabilité et d'améliorer la régularité de l'encre. Lors de l'impression, vous pouvez ajouter la quantité appropriée de diluant pour diluer l'encre. Si la surface de l'image imprimée est importante, une machine de sérigraphie de haute précision doit être utilisée pour garantir la qualité. Les petites surfaces peuvent être imprimées manuellement.
Évitez tout contact avec la peau lorsque vous utilisez des encres réfléchissant les UV. Si l'encre colle à la peau, rincez-la immédiatement à l'eau savonneuse. Un mauvais stockage ou la date d'expiration de l'encre modifie ses caractéristiques et affecte les résultats de l'impression. Conservez-la dans un endroit frais et sombre (18-25°C) et gardez-la scellée. La durée de conservation est de 6 mois.
La sérigraphie est simple et ne nécessite pas de compétences techniques élevées. Bien que l'efficacité de la production soit relativement faible et que l'effet anti-contrefaçon soit légèrement inférieur à la réfraction mécanique et laser, l'effet de réfraction est également très fort et le coût moyen est faible pour les petits lots de produits. Par conséquent, la sérigraphie s'est développée rapidement ces dernières années et est très appréciée par de nombreuses petites et moyennes entreprises. Elle est aujourd'hui devenue la principale tendance de l'impression réfractive.
Le vernis UV est une encre transparente incolore qui n'utilise pas de pigments. Il s'agit en fait d'une sorte de vernis transparent aux UV. Pour sa préparation.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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Réponse rapide : For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
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