UV-reflecterende inkt
UV reflecterende inkt, beter bekend als laserinkt, is een speciale inkt die wordt gebruikt voor reflecterend (laser) printen. Reflecterend verwijst eigenlijk naar gereflecteerd licht in plaats van gebroken licht. Daarom staat reflectief printen ook bekend als printen met reflecterende patronen. Reflecterend printen maakt gebruik van het principe van lichtreflectie om het speciale decoratieve effect te bereiken. Als ondergrond worden materialen met een hoge lichtreflectie gebruikt, meestal goud- en zilverkarton, gealuminiseerde folie of spiegelend roestvrij staal enz.
Er zijn drie veelvoorkomende types van reflectief printen: traditioneel mechanisch reflectief printen, laserreflectief printen en het momenteel populairdere zeefprinten. In feite is de essentie van deze drie methoden hetzelfde. Ze maken allemaal gebruik van reliëfdruk om het reflecterende textuurpatroon op het oppervlak van het substraat na te bootsen.
Mechanische breking wordt bereikt door met een laser of ets het brekingsstructuurpatroon op een metalen plaat te graveren en vervolgens met hoge druk het brekingsstructuurpatroon op het oppervlak van het substraat over te brengen. Mechanische breking kan worden bereikt door roterend of vlak persen. Roterend persen is geschikt voor drukopdrachten met grote oppervlakken en grote volumes, terwijl vlakpersen geschikt is voor drukopdrachten met kleine oppervlakken en kleine volumes.
Laserrefractie is vergelijkbaar met mechanische refractie, behalve dat de vorming van de brekingsplaattextuur veel gecompliceerder is. Eerst registreert een laser de informatie van het brekingspatroon op een holografisch opnamemateriaal en vervolgens wordt de brekingsstructuur met behulp van elektrovorming gerepliceerd op een stijf metalen sjabloon om een zeer dicht raster te vormen dat onzichtbaar is voor het menselijk oog en het brekingsstructuurpatroon wordt overgebracht en afgedrukt op het oppervlak van het substraat. Mechanische breking en laserrefractie vereisen geen inkt en hoeven alleen door een stijf stencil te gaan om de brekingsstructuur met druk op het oppervlak van het substraat af te drukken. Zeefdrukrefractie vereist echter het gebruik van inkt, d.w.z. UV-brekingsinkt.
Bij zeefdrukken met UV-reflecterende inkt wordt de fijne zeefdruktechniek gecombineerd met geavanceerde desktoppublishingtechnologie om een zeef met een reflecterende textuur te creëren. Afdrukken met UV-reflecterende inkt met deze zeef produceert extreem fijne, meerkleurige reflecterende (laser)patronen op spiegelend goud- en zilverfolie karton. Deze regelmatige, concaaf-convexe patronen produceren een uniek driedimensionaal effect met een gelaagd, glinsterend gevoel van licht wanneer het verlicht wordt.
Omdat de traditionele methode om een reflecterende (laser)textuur te creëren met behulp van reliëfdruk duur is en de resultaten niet ideaal zijn, wordt reflecterend drukken nu meestal gedaan met behulp van zeefdruk met UV-reflecterende inkt. Reflecterend drukken wordt vooral gebruikt in hoogwaardige verpakkingen voor sigaretten, alcohol, thee en handwerk, maar ook voor uitnodigingen, kalenders, wenskaarten en andere producten. Na het bedrukken ziet de verpakking er niet alleen oogverblindend, luxueus en driedimensionaal uit, maar heeft het ook een zeker anti-vervalsingseffect.
Het brekingseffect is een oppervlakteafwerkingsproces dat wordt toegepast op het oppervlak van bepaalde substraten met een metaalstructuur, zodat het een veranderende metaalglans heeft en een duidelijk te onderscheiden driedimensionaal beeld vanuit alle kijkhoeken. De eerste voorwaarde voor het brekingseffect is dat het oppervlak van het substraat een metaalglans heeft, bij voorkeur een glans die een bepaald spiegelend weerkaatsingseffect bereikt; de tweede voorwaarde is dat het oppervlak van het substraat bedrukt is met een brekingtextuur. De brekingsstructuur is een structuurpatroon dat bestaat uit een reeks regelmatige parallelle, equidistante, uiterst fijne vaste lijnen onder verschillende hoeken, zoals concentrische cirkelvormige brekingsstructuren en parallelle lineaire brekingsstructuren.
Het brekingseffect is het resultaat van de interactie tussen licht en de brekingtextuur. Nadat het licht het oppervlak van het substraat bedrukt met een brekingsstructuur vanuit alle richtingen binnendringt, wordt het gereflecteerde licht beïnvloed door de brekingsstructuur, wat resulteert in reflectie in meer richtingen. Een deel van het licht interfereert zelfs, waardoor het reflectie-effect wordt versterkt en er uiteindelijk een sprankelend brekingseffect ontstaat.
Het brekingspatroon in brekend printen is fijn en complex. Het bestaat uit tientallen lijnen met verschillende hoeken en stralen op gelijke afstanden. De dikte van de lijnen is 0,10-0,15 mm. Daarom moeten UV refractieve inkten een hoge glans, hoge resolutie en uitstekende thixotropie hebben om duidelijke lijnen te garanderen na het zeefdrukken.
UV-reflecterende inkten moeten een dag van tevoren in de werkplaats worden geplaatst om de inkttemperatuur gelijk te maken aan de temperatuur van de productiewerkplaats, omdat een temperatuurverschil de viscositeit van de inkt zal veranderen en de drukresultaten ook anders zullen zijn. De inkt moet voor gebruik goed geroerd worden voor een goede bedrukbaarheid en om de gelijkmatigheid van de inkt te verbeteren. Tijdens het afdrukken kun je de juiste hoeveelheid verdunner toevoegen om de inkt te verdunnen. Als het gebied van de afgedrukte afbeelding groot is, moet een zeefdrukmachine met hoge precisie worden gebruikt om de kwaliteit te garanderen. Kleine gebieden kunnen handmatig worden bedrukt.
Vermijd contact met de huid bij het gebruik van UV-reflecterende inkten. Als de inkt aan de huid blijft kleven, spoel deze dan onmiddellijk af met zeepwater. Onjuiste opslag of de vervaldatum van de inkt zal de eigenschappen veranderen en de printresultaten beïnvloeden. Bewaar de inkt op een koele, donkere plaats (18-25°C) en houd hem goed afgesloten. De houdbaarheid is 6 maanden.
Zeefdrukken is eenvoudig en vereist geen hoge technische vaardigheden. Hoewel de productie-efficiëntie relatief laag is en het anti-vervalsingseffect iets minder is dan mechanische breking en laserrefractie, is het brekingseffect ook erg sterk en zijn de gemiddelde kosten laag voor kleine partijen producten. Daarom heeft zeefdrukken zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en staat het hoog aangeschreven bij veel kleine en middelgrote ondernemingen. Het is nu de belangrijkste trend in refractief drukken geworden.
UV-vernis is een kleurloze transparante inkt die geen pigmenten gebruikt. Het is eigenlijk een soort UV-transparante vernis. Voor de bereiding.
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
- CHLUMINIT ITX: Een nuttige lange golf-ondersteuningsroute in veel drukinktverpakkingen.
- CHLUMINIT CQ: Een direct naslagwerk voor discussies over uitharding met zichtbaar licht en kleurgevoeligheid.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.
Neem nu contact met ons op!
Snel antwoord: Voor praktische formuleringswerkzaamheden begint de screening van foto-initiatoren met de lichtbron en de filmopbouw, waarna vergeling, hechting en uitharding onder reële productieomstandigheden worden gecontroleerd.
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.