UV-reflecterende inkt
UV reflecterende inkt, beter bekend als laserinkt, is een speciale inkt die wordt gebruikt voor reflecterend (laser) printen. Reflecterend verwijst eigenlijk naar gereflecteerd licht in plaats van gebroken licht. Daarom staat reflectief printen ook bekend als printen met reflecterende patronen. Reflecterend printen maakt gebruik van het principe van lichtreflectie om het speciale decoratieve effect te bereiken. Als ondergrond worden materialen met een hoge lichtreflectie gebruikt, meestal goud- en zilverkarton, gealuminiseerde folie of spiegelend roestvrij staal enz.
Er zijn drie veelvoorkomende types van reflectief printen: traditioneel mechanisch reflectief printen, laserreflectief printen en het momenteel populairdere zeefprinten. In feite is de essentie van deze drie methoden hetzelfde. Ze maken allemaal gebruik van reliëfdruk om het reflecterende textuurpatroon op het oppervlak van het substraat na te bootsen.
Mechanische breking wordt bereikt door met een laser of ets het brekingsstructuurpatroon op een metalen plaat te graveren en vervolgens met hoge druk het brekingsstructuurpatroon op het oppervlak van het substraat over te brengen. Mechanische breking kan worden bereikt door roterend of vlak persen. Roterend persen is geschikt voor drukopdrachten met grote oppervlakken en grote volumes, terwijl vlakpersen geschikt is voor drukopdrachten met kleine oppervlakken en kleine volumes.
Laserrefractie is vergelijkbaar met mechanische refractie, behalve dat de vorming van de brekingsplaattextuur veel gecompliceerder is. Eerst registreert een laser de informatie van het brekingspatroon op een holografisch opnamemateriaal en vervolgens wordt de brekingsstructuur met behulp van elektrovorming gerepliceerd op een stijf metalen sjabloon om een zeer dicht raster te vormen dat onzichtbaar is voor het menselijk oog en het brekingsstructuurpatroon wordt overgebracht en afgedrukt op het oppervlak van het substraat. Mechanische breking en laserrefractie vereisen geen inkt en hoeven alleen door een stijf stencil te gaan om de brekingsstructuur met druk op het oppervlak van het substraat af te drukken. Zeefdrukrefractie vereist echter het gebruik van inkt, d.w.z. UV-brekingsinkt.
Bij zeefdrukken met UV-reflecterende inkt wordt de fijne zeefdruktechniek gecombineerd met geavanceerde desktoppublishingtechnologie om een zeef met een reflecterende textuur te creëren. Afdrukken met UV-reflecterende inkt met deze zeef produceert extreem fijne, meerkleurige reflecterende (laser)patronen op spiegelend goud- en zilverfolie karton. Deze regelmatige, concaaf-convexe patronen produceren een uniek driedimensionaal effect met een gelaagd, glinsterend gevoel van licht wanneer het verlicht wordt.
Omdat de traditionele methode om een reflecterende (laser)textuur te creëren met behulp van reliëfdruk duur is en de resultaten niet ideaal zijn, wordt reflecterend drukken nu meestal gedaan met behulp van zeefdruk met UV-reflecterende inkt. Reflecterend drukken wordt vooral gebruikt in hoogwaardige verpakkingen voor sigaretten, alcohol, thee en handwerk, maar ook voor uitnodigingen, kalenders, wenskaarten en andere producten. Na het bedrukken ziet de verpakking er niet alleen oogverblindend, luxueus en driedimensionaal uit, maar heeft het ook een zeker anti-vervalsingseffect.
Het brekingseffect is een oppervlakteafwerkingsproces dat wordt toegepast op het oppervlak van bepaalde substraten met een metaalstructuur, zodat het een veranderende metaalglans heeft en een duidelijk te onderscheiden driedimensionaal beeld vanuit alle kijkhoeken. De eerste voorwaarde voor het brekingseffect is dat het oppervlak van het substraat een metaalglans heeft, bij voorkeur een glans die een bepaald spiegelend weerkaatsingseffect bereikt; de tweede voorwaarde is dat het oppervlak van het substraat bedrukt is met een brekingtextuur. De brekingsstructuur is een structuurpatroon dat bestaat uit een reeks regelmatige parallelle, equidistante, uiterst fijne vaste lijnen onder verschillende hoeken, zoals concentrische cirkelvormige brekingsstructuren en parallelle lineaire brekingsstructuren.
Het brekingseffect is het resultaat van de interactie tussen licht en de brekingtextuur. Nadat het licht het oppervlak van het substraat bedrukt met een brekingsstructuur vanuit alle richtingen binnendringt, wordt het gereflecteerde licht beïnvloed door de brekingsstructuur, wat resulteert in reflectie in meer richtingen. Een deel van het licht interfereert zelfs, waardoor het reflectie-effect wordt versterkt en er uiteindelijk een sprankelend brekingseffect ontstaat.
Het brekingspatroon in brekend printen is fijn en complex. Het bestaat uit tientallen lijnen met verschillende hoeken en stralen op gelijke afstanden. De dikte van de lijnen is 0,10-0,15 mm. Daarom moeten UV refractieve inkten een hoge glans, hoge resolutie en uitstekende thixotropie hebben om duidelijke lijnen te garanderen na het zeefdrukken.
UV-reflecterende inkten moeten een dag van tevoren in de werkplaats worden geplaatst om de inkttemperatuur gelijk te maken aan de temperatuur van de productiewerkplaats, omdat een temperatuurverschil de viscositeit van de inkt zal veranderen en de drukresultaten ook anders zullen zijn. De inkt moet voor gebruik goed geroerd worden voor een goede bedrukbaarheid en om de gelijkmatigheid van de inkt te verbeteren. Tijdens het afdrukken kun je de juiste hoeveelheid verdunner toevoegen om de inkt te verdunnen. Als het gebied van de afgedrukte afbeelding groot is, moet een zeefdrukmachine met hoge precisie worden gebruikt om de kwaliteit te garanderen. Kleine gebieden kunnen handmatig worden bedrukt.
Vermijd contact met de huid bij het gebruik van UV-reflecterende inkten. Als de inkt aan de huid blijft kleven, spoel deze dan onmiddellijk af met zeepwater. Onjuiste opslag of de vervaldatum van de inkt zal de eigenschappen veranderen en de printresultaten beïnvloeden. Bewaar de inkt op een koele, donkere plaats (18-25°C) en houd hem goed afgesloten. De houdbaarheid is 6 maanden.
Zeefdrukken is eenvoudig en vereist geen hoge technische vaardigheden. Hoewel de productie-efficiëntie relatief laag is en het anti-vervalsingseffect iets minder is dan mechanische breking en laserrefractie, is het brekingseffect ook erg sterk en zijn de gemiddelde kosten laag voor kleine partijen producten. Daarom heeft zeefdrukken zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en staat het hoog aangeschreven bij veel kleine en middelgrote ondernemingen. Het is nu de belangrijkste trend in refractief drukken geworden.
UV-vernis is een kleurloze transparante inkt die geen pigmenten gebruikt. Het is eigenlijk een soort UV-transparante vernis. Voor de bereiding.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Neem nu contact met ons op!
Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Als je Price nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. Je kunt me ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.