생산 공정 관점에서 본 메틸 메타크릴레이트의 이해
제 생각에 가치 분석은 산업 사슬의 가치 전달 논리를 빠르게 이해하고 전달 논리에 따라 비용 전달 방향을 예측하여 상품의 시장 동향을 예측할 수있는 시장을 분석하는 중요한 방법입니다. 그중에서도 비용에 대한 연구는 산업 체인의 가치 분석에서 중요한 부분이 됩니다.
따라서 저는 화학 산업 체인의 가치를 계속 분석 할 것이며, 이러한 분석을 통해 산업이 더 건강하게 운영되고 가치 분배가 더 합리적으로 이루어질 수 있기를 바랍니다.
메틸 메타크릴레이트로 알려진 MMA는 흔히 아크릴이라고도 불리는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 생산에 중요한 원료로, 업계에서 MMA가 널리 주목받는 이유는 다운스트림 PMMA의 고성능 소재 특성 때문입니다.
중국 신소재 산업의 급속한 발전과 함께 신소재의 다운 스트림 광학, 전자, 자동차 응용 분야가 더 높은 관심을 받았지만 최근 몇 년 동안 호황을 누리고있는 것으로 나타났습니다. 광학 분야의 다운 스트림 PMMA 애플리케이션 중 하나는 PMMA 관심의 특성에서 크게 증가했습니다. PMMA는 액정 디스플레이 재료, 자동차 계측 및 조명 재료, 건축 장식 재료, 광고 라이트 박스 재료 등에 사용할 수 있습니다.
또한 PMMA 산업의 발전으로 인해 MMA 산업 체인의 발전을 뒤로 미루고 있기 때문이라고 할 수 있습니다. 조사에 따르면 MMA의 주요 생산 공정은 아세톤 시아 노 히 드린 법 (ACH 법), 에틸렌 카르 보닐 화법, 이소 부틸 렌 산화법 (C4 법)의 세 가지 주류 생산 공정이 있으며 현재 중국의 생산 업체는 주로 ACH와 C4 법이며 에틸렌 카르 보닐 화법의 산업 생산 단위는 없습니다.
아세톤 시아노 히 드린 공법은 아크릴로 니트릴의 부산물 인 시안화 수소산을 원료로하여 알칼리성 촉매 (디 에틸 아민)의 작용하에 아세톤 시아노 히 드린을 생성하고, 생성 된 아세톤 시아노 히 드린은 황산과 반응하여 메타 크릴 아미드 황산염을 생성 한 다음 가수 분해 후 메탄올과 에스테르 화하여 원유 MMA와 산성 수성 혼합물을 생성하는 가장 초기의 산업화 된 MMA 생산 공정입니다. 조 MMA를 증류하여 MMA 제품을 생산하고, 반응하지 않은 메탄올은 회수하여 재활용하고, 반응 후 잔류액은 회수 섹션으로 들어가 중황산 암모늄을 회수합니다. 즉, ACH 공법은 아세톤과 시안화 수소산을 원료로 사용하는 생산 공정입니다.
이소부틸렌 방법은 C4 방법이라고하며 먼저 이소부틸렌을 산화하여 메타 크롤레인을 만든 다음 산화하여 메타 크릴 산을 만들고 마지막으로 메탄올로 에스테르 화하여 MMA를 생성합니다.현재 국내 C4 경로는 모두 3단계로, 1, 이소부틸렌/테르부틸 알코올은 Mo-Bi 촉매와 공기 기체상 산화 반응의 기능으로 MA를 생성하고, 이소부틸렌의 전환율은 95% 이상, MA의 선택성(몰 분율)은 80% 이상; 2, MA 선택성은 80% 이상; 2, MA의 반응은 80% 이상; 2, MA의 반응은 80% 이상입니다. MA 산화 반응은 포스 포 몰리브덴 촉매를 채택하고 알칼리 금속을 첨가하여 열 안정성을 높이고 활성을 조절하며 촉매의 표면적을 증가시키고 다단계 산화 반응 후 MA의 전환율은 98%에 도달 할 수 있습니다. MAA의 에스테르 화는 MMA를 생성하고 MAA의 에스테르 화 반응은 액상 반응 또는 기체 상 반응 일 수 있습니다. 즉, C4 방식은 이소부틸렌을 주원료로 사용합니다.
에틸렌 카르보닐화 방법은 바스프 방법이라고도 하며 카르보닐 합성, 하이드 록실 알데히드 반응, 산화 반응 및 에스테르화 반응의 공정으로 구성됩니다. 먼저 에틸렌을 이산화탄소 및 수소로 카르보닐화하여 프로피온데히드를 생성하고, 프로피온데히드를 아세트산 및 디메틸아민 촉매 조건에서 포름알데히드와 응축하여 MAL과 물을 생성하고 MAL을 산화하여 MAAMAA를 생성한 후 냉각 후 촉매 조건에서 메탄올과 반응하여 MMA 조 MMA 총 생산량은 약 90%를 생성한다. 즉, 에틸렌 카르보닐화법의 주원료는 에틸렌입니다.
따라서 MMA 가치 사슬에 대한 연구는 다음 산업 체인, 즉 ACH 방식 생산 가치 사슬, C4 방식 생산 가치 사슬, PMMA 방식 생산 가치 사슬 및 에틸렌 카보 닐화 방식 생산 가치 사슬의 위도를 따라야합니다.
산업 체인 I: ACH 방식 MMA 가치 사슬
ACH 공법에 의한 MMA 생산 공정에서 주원료는 아세톤과 시안화수소산이며, 이 중 시안화수소산은 아크릴로니트릴의 부산물을 통해 생산되고 부원료인 메탄올도 있기 때문에 업계에서는 일반적으로 아세톤, 아크릴로니트릴, 메탄올을 원재료 구성비를 산정할 때 원가로 사용하고 있습니다. 아세톤 0.69톤, 아크릴로니트릴 0.32톤, 메탄올 0.35톤의 단위 소비량을 계산하면 ACH법에 의한 MMA의 원가 구성에서 아세톤의 비용이 가장 큰 비중을 차지하며, 아크릴로니트릴의 부산물로 생산되는 시안산이 그 뒤를 잇고 메탄올이 가장 작은 비중을 차지합니다.
최근 3 년 동안 아세톤, 메탄올 및 아크릴로 니트릴의 가격 상관 관계 테스트에 따르면 아세톤과 ACH MMA의 상관 관계는 약 19%, 메탄올과의 상관 관계는 약 57%, 아크릴로 니트릴에 따른 상관 관계는 약 18% 인 것으로 나타났습니다. 이는 MMA의 원가에서 아세톤이 차지하는 비중이 높아 아세톤의 가격 변동이 ACH 방식의 MMA 가격에 반영되지 못하는 반면, 메탄올의 가격 변동은 아세톤의 가격 변동보다 큰 영향을 미쳐 MMA의 가격 변동에 영향을 미치는 비용 비중과의 차이임을 알 수 있습니다.
그러나 메탄올의 원가 비중은 약 7%에 불과하고 아세톤의 원가 비중은 약 26%입니다. MMA의 가치 사슬 연구를 위해서는 아세톤의 원가 변화를 살펴보는 것이 더 중요합니다.
아세톤의 원가 구성의 경우 주요 원료는 순수 벤젠, 프로필렌이며, 아세톤의 변동 원가 구성에서 순수 벤젠이 가장 큰 비중을 차지하는 것은 두 번째로 프로필렌이므로 아세톤의 원가 변동은 주로 순수 벤젠의 가격 변동에 의해 영향을받습니다. 그러나 아세톤은 페놀과 케톤 공장에서 공동 생산되기 때문에 아세톤 원가의 영향은 페놀과 페놀 케톤 공장의 통합 원가 구성에 더 크게 좌우됩니다.
요약하면, ACH MMA의 가치 사슬은 주로 아세톤과 메탄올의 비용 변동에서 비롯되며, 아세톤이 MMA의 가치에 가장 큰 영향을 미칩니다. 아세톤의 가치 사슬은 순수 벤젠, 프로필렌, 페놀 및 케톤 통합 프로젝트의 비용 변화를 더 많이 나타냅니다.
산업 체인 II: C4 방식 MMA 가치 사슬
C4 MMA의 가치 사슬에서 원료는 이소부틸렌과 메탄올이며, 이 중 이소부틸렌은 MTBE 분해 생산에서 나오는 고순도 이소부틸렌 제품입니다. 메탄올은 석탄 생산에서 나오는 산업화된 메탄올 제품입니다.
C4 MMA의 원가 구성에 따르면 가변 비용은 이소부틸렌의 경우 0.82, 메탄올의 경우 0.35입니다. 생산 기술의 발전으로 업계는 이미 단위 소비량을 0.8로 줄여 C4 MMA의 비용을 어느 정도 줄였습니다. 나머지는 수도, 전기 및 가스 비용, 금융 비용, 하수 처리 비용 등과 같은 고정 비용입니다.
여기서 MMA 원가에서 고순도 이소부틸렌이 차지하는 비중은 약 58%, 메탄올이 차지하는 비중은 약 6%입니다. 이소부틸렌은 C4 MMA에서 가장 큰 변동비이며, 이소부틸렌의 가격 변동이 C4 MMA 비용에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
고순도 이소부틸렌의 가치 사슬에 미치는 영향은 고순도 이소부틸렌 비용의 1.57단위를 소비하고 80% 이상을 차지하는 MTBE의 가격 변동으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. MTBE의 원가는 메탄올과 프리에테르 C4에서 발생하며, 이 중 프리에테르 C4의 구성은 원재료의 가치 사슬과 연결될 수 있습니다.
또한 현재 고순도 이소부틸렌은 테트 부탄올의 탈수로 생산할 수 있으며 일부 기업은 MMA 비용 계산의 기초로 테트 부탄올을 채택 할 것이며 테트 부탄올의 단위 소비량은 1.52입니다. 톤당 6,200 위안의 테트 부탄올 계산에 따르면 테트 부탄올은 MMA 비용의 약 70%를 차지하며 이는 이소 부틸 렌보다 더 큽니다.
즉, 테트-부탄올 가격 연동제를 도입할 경우 C4 MMA의 가치사슬 변동은 이소부텐보다 테트-부탄올의 영향이 더 중요하다는 것입니다.
요약하면, C4 MMA에서 가치 변동에 미치는 영향 가중치는 높은 것부터 낮은 것까지 테트-부탄올, 이소부텐, MTBE, 메탄올, 원유 순으로 순위가 매겨집니다.
체인 3: 에틸렌 카보닐화 MMA 가치 사슬
중국에서는 에틸렌 카보닐화 MMA의 산업 생산이 없기 때문에 실제 산업 생산을 통한 가치 변동의 영향을 추측하는 것은 불가능합니다. 그러나 에틸렌 카보닐화에서 에틸렌의 단위 소비량을 기준으로 볼 때, 85% 이상의 원가 구성을 가진 이 MMA 공정에서 에틸렌이 주요 원가 영향을 미칩니다.
에틸렌의 가치에 대한 전송 로직은 나프타 분해 체인과 석탄 체인으로 나눌 수 있습니다. 에틸렌 비용 계산을 생산하는 나프타 분해는 분해 장치 다중 제품의 특성으로 인해 현재 계산 방법과 공식이 균일하지 않아 에틸렌 비용에 대한 나프타가 가장 큰 비중을 차지합니다.
그리고 석탄 대 에틸렌 비용 구성, 석탄 대 에틸렌 비용에 대한 석탄이 85% 이상을 차지하여 가장 큰 비용 구성입니다. 그러나 에틸렌은 중국 화학 산업 수준을 나타내는 핵심 지표이기 때문에 에틸렌 가격은 해외 가격 변동, 즉 원유 가격 변동에서 더 많이 발생합니다. 따라서 중국의 석탄 기반 에틸렌의 비용은 석탄이 에틸렌 비용의 가장 큰 부분을 차지하지만 유가의 발전을 더 많이 참조합니다.
산업 체인 4: PMMA 가치 사슬
MMA의 주요 다운스트림 제품인 PMMA는 액정 디스플레이 재료, 건축 설치 재료, 광고 산업, 일 용품 산업 등에 사용될 수 있으며 응용 범위가 넓습니다. 또한 MMA의 다운 스트림은 수지, 에멀젼, ACR 및 기타 분야에서도 생산할 수 있습니다. 그 중 PMMA의 생산으로 다운 스트림 인 MMA의 연간 소비량은 70% 이상을 차지합니다.
그림 2 중국 PMMA 산업 체인 흐름도
PMMA에 따른 가치 사슬의 구성을 살펴보면 MMA 단위 소비량은 0.93, 13,400 위안 / 톤의 계산에 따른 MMA, 15,800 위안 / 톤의 계산에 따른 PMMA, PMMA의 가변 비용에서 MMA는 약 79%를 차지하여 상대적으로 높습니다.
즉, MMA의 가격 변동은 PMMA의 가치 변동에 더 큰 영향을 미치며 이는 강력한 상관 관계 효과입니다. 지난 3년 동안 두 가격 변동의 상관 관계에 따르면 둘 사이의 상관 관계는 82% 이상으로 강한 상관 효과입니다. 따라서 MMA의 가격 변동은 PMMA의 가격을 높은 확률로 같은 방향으로 변동시킬 것입니다.
마지막으로 말씀드리고 싶은 것은 ACH 방식의 MMA에는 시안화 수소산이 포함되어 있기 때문에 장비의 부식성과 진입 문턱이 상대적으로 높기 때문에 향후 MMA 프로젝트가 가동되면 대부분 C4 방식의 생산 공정에 집중되어 있습니다. 따라서 C4 MMA의 공급은 점점 더 많아지고 C4 방법의 비용은 테트 부탄올, 이소 부틸 렌 및 메탄올에서 더 많이 발생합니다. 따라서 MMA의 가치 사슬에 대한 연구는 C4 방법의 가변 원료 비용 변동 수준에 더 집중해야합니다.
어떤 MMA(메틸 메타크릴레이트) 생산 공정이 가장 경쟁력이 있을까요?
저는 생산 공정에 따라 동일한 화학물질에 대한 생산 비용이 크게 달라지고 경쟁 환경이 달라지는 것을 보았습니다. 현재 중국 시장에는 거의 6개의 MMA 생산 공정이 있으며, 6개의 공정 모두 산업화되었습니다. 중국 시장에서는 MMA 공정별 경쟁 상황이 매우 다릅니다. 조사에 따르면 MMA의 주요 생산 공정은 아세톤 시아노 히 드린 법 (ACH 법), 에틸렌 카르 보닐 화 법, 이소 부틸 렌 산화 법 (C4 법), 이들 세 가지 생산 공정에 의존하고 개선 된 ACH 법, 빙초산 법, 그리고 주로 회사 이름의 공정을 대표하는 BASF 법과 Lucite 법에서 파생되었으며 현재이 6 가지 생산 공정은 모두 중국에서 10,000 톤 이상 실현되었습니다. 현재 6가지 생산 공정 모두 중국에서 10,000톤 이상의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 2022 년 9 월 중국 과학원 공정 공학 연구소 (IPE, CAS)에서 독자적으로 연구 개발 한 10,000 톤 규모의 석탄 기반 메탄올-아세트산-메틸 메타 크릴 레이트 (MMA) 프로젝트 산업 실증 플랜트가 성공적으로 시동되어 안정적으로 운영되었으며 제품이 인증을 받고 표준을 충족했습니다. 이 장치는 세계 최초의 석탄 기반 메탄올-아세트산-MMA 산업 실증 장치로, 국내 메틸 메타크릴레이트 생산이 석유 원료에 전적으로 의존하던 것에서 석탄 기반 원료 사용으로 전환하는 것을 실현했습니다.
경쟁 환경의 변화로 인해 MMA 제품의 공급 및 수요 환경도 변화하여 가격 강세가 둔화되었습니다. 지난 2년간의 가격 추세를 보면, 중국 MMA 시장 가격은 톤당 최고가 14,014위안, 최저가 톤당 10,000위안 내외로 좁은 변동폭을 보였습니다. 2023년 8월 기준 중국 MMA 시장 가격은 톤당 11,500위안입니다. 그림 1 중국 MMA 벤치마크 가격 차트 데이터 출처: 비즈니스 뉴스 에이전시 MMA 다운 스트림의 주요 대표 제품은 PMMA이며 대부분의 기업은 MMA-PMMA 산업 체인 모드의 개발에 의존하고 있으며 PMMA의 시장 가격은 지난 2 년 동안 약한 진동을 보였으며 최고 가격은 톤당 17,560 위안, 최저 가격은 톤당 14,625 위안으로 약세를 나타 냈습니다. 2023년 8월 기준 중국 PMMA 시장의 주류 가격은 톤당 14,600위안에서 등락을 거듭했습니다. 국내 PMMA 제품은 대부분 저가 등급이 주를 이루기 때문에 수입 시장보다 가격 수준이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 그림 2 중국 PMMA 겉보기 가격 추이(단위: 위안/톤) 자료 출처: 비즈니스 커뮤니티 현재 업계에서는 MMA 생산 공정이 다르면 MMA-PMMA 산업 체인의 경쟁력이 결정된다는 인식이 지배적입니다.
과거와 현재의 다양한 프로세스에 따라 MMA 비용을 측정한 결과 다음과 같은 결론을 얻었습니다:
첫째, 에틸렌 기반 MMA 생산 공정은 아세트산 기반 MMA 단위를 고려하지 않고 지난 2 년 동안 가장 경쟁력이 높았습니다. 제 통계 데이터에 따르면 2020 년부터 2023 년 8 월까지 중국 내 다양한 공정의 MMA 생산 비용을 비교하면 에틸렌 방식 MMA가 가장 저렴하고 경쟁력이 가장 강합니다. 그중 2020년 에틸렌 방식 MMA의 이론적 비용은 톤당 5,530위안이며, 2023년 1월부터 7월까지의 평균 비용은 톤당 6,088위안에 불과합니다. 그리고 가장 높은 비용의 생산 공정은 BASF 방식이며,이 방식의 2020 년 MMA 비용은 톤당 10,765 위안이며 2023 년 1 월 ~ 8 월 평균 비용도 톤당 11,081 위안에 이릅니다. 에틸렌 방법의 기본 원료 단위 소비량은 에틸렌 0.35, 메탄올 0.84, 합성 가스 0.38에 따라 시노펙 에틸렌 정산 정산, 900 위안 / 톤 측정에 따른 합성 가스를 사용하는 에틸렌에 주목해야한다. BASF 방법의 본질은 에틸렌 단위 소비량이 0.429, 메탄올 단위 소비량이 0.387, 합성 가스 단위 소비량이 662 입방 미터 인 에틸렌 방법이기도합니다. 에틸렌과 메탄올 단위 소비량의 차이와 촉매 및 유틸리티의 차이로 인해 지난 몇 년 동안 최신 에틸렌 공법이 가장 경쟁력이 있는 것으로 나타났습니다. 지난 몇 년간 다양한 공정의 비용 측정을 기반으로 한 공정별 MMA 경쟁력 순위는 다음과 같습니다: 에틸렌 > C4 > 개선된 ACH > ACH > 루사이트 > 바스프 순입니다. 공정별로 공공 작업의 차이가 크기 때문에 통합된 공공 작업 측정에 따라 얻은 결과입니다.
둘째, 아세트산 방식 MMA가 가장 경쟁력 있는 생산 방식이 될 것으로 예상됩니다. 2022년 9월, 중국과학원 공정공학연구소는 신장 하미에서 1만 톤 규모의 석탄 기반 메탄올-아세트산 메틸 메타크릴레이트(MMA) 프로젝트 산업 실증 장치를 독자적으로 연구 개발하여 세계 최초의 석탄 기반 메탄올-아세트산 MMA 산업 실증 장치를 성공적으로 추진했습니다. 메탄올과 아세트산을 원료로 사용하며 하이드 록실 알데히드 축합 및 수소화를 통해 MMA 제품을 얻습니다. 중국과학원(CAS)에 따르면, 촉매의 낮은 선택성과 짧은 수명 문제를 돌파하는 균일한 하이드 록실 알데히드 응축 다단 기공 촉매와 대량 제조 기술이 개발되었습니다. 또한 모의 이동층 반응 재생과 같은 핵심 기술을 극복하여 하이드 록실 알데히드 축합 반응의 장기간 안정적인 작동을 달성했습니다. 포름알데히드-MMA-물과 같은 복잡한 공비 시스템의 분리 문제를 해결하기 위해 새로운 유형의 추출 및 분리 기술이 개발되었습니다. 중국 과학원이 도입 한 후이 MMA 공정 방법의 경제적 우월성이 분명하고 공정이 깨끗하고 친환경적이며이 경로는 국내 MMA 생산이 석유 원료에 대한 완전한 의존에서 석탄 기반 원료로의 전환을 실현합니다. 제 생각에는 생산 공정이 분명하게 발전하고 공정이 더 짧고 원료가 석탄에서 생산되며 더 분명한 비용 이점이있을 것으로 예상됩니다. 또한 연간 110,000톤 규모의 대규모 산업 공장이 계획 중이며, 이는 중국의 MMA 산업에 업그레이드 된 발전을 가져올 것입니다.
셋째, 각 공정의 비용 영향 가중치에는 분명한 차이가 있습니다. 약 18%. 메탄올의 비용 비중은 약 7%에 불과하고 아세톤의 비용 비중은 약 26%입니다. MMA의 가치 사슬 연구를 위해서는 아세톤의 비용 변화를 살펴 보는 것이 더 중요합니다.C4 MMA 비용 영향 가중치 분석 : MMA 비용에서 고순도 이소 부텐의 비율은 약 58%이고 MMA 비용에서 메탄올의 비율은 약 6%입니다.C4 MMA에서 이소 부텐은 이소 부텐의 가격 변동이 C4 MMA의 비용에 큰 영향을 미치는 가장 큰 가변 비용입니다. 에틸렌 MMA의 원가 영향 비중 분석: 에틸렌 카보 닐화에서 에틸렌 단위 소비량에 따르면 에틸렌은 85% 이상의이 공정의 MMA 비용 구성에 대한 주요 비용 영향입니다. 그러나 대부분의 에틸렌은 생산을 지원하는 자체 생산이며 내부 정산은 대부분 원가 정산을 채택하고 있으므로 에틸렌의 이론적 경쟁력 수준이 실제 경쟁력 수준만큼 좋지 않다는 점에 유의해야 합니다.
넷째, 향후 어떤 MMA 생산 공정이 가장 낮은 비용이 될까요? 제 생각에는 현재의 기술 상태를 전제로 할 때 원자재 가격의 변동은 향후 다양한 공정의 MMA 경쟁력 수준의 핵심 요소가 될 것입니다. 이들 생산 공정의 주요 원료는 MTBE, 메탄올, 아세톤, 황산, 에틸렌 등으로 외부 구매 또는 내부 공급이 가능하며 합성가스, 촉매 및 부자재, 시안화 수소, 조 수소 등은 기본적으로 가격이 변동되지 않고 자체 공급되며 MTBE의 다운스트림은 석유 제품의 혼합을 기반으로하며 가격은 정유 제품 시장의 추세 변동을 따르고 이는 다시 원유 가격의 긴밀한 변동을 따르고 있습니다. 향후 유가 강세를 전제로 MTBE 가격도 상승 가능성을 보일 것이며, 상승 추세는 원유보다 강할 것으로 예상됩니다. 메탄올 시장은 석탄 가격의 추세 변동을 따르고 향후 공급은 계속 크게 증가 할 것으로 예상되지만 더 많은 산업 체인 모드 개발, 다운 스트림 자체 사용률이 계속 증가 할 것으로 예상되며 상품 메탄올 시장 가격은 계속 상승 추세를 보일 것으로 예상됩니다. 아세톤 시장 수급 환경이 악화되고 신규 프로젝트의 ACH 방식이 차단되어 장기적인 가격 변동이 상대적으로 약합니다. 에틸렌은 대부분 내부에서 자체 공급하고 있으며 가격 경쟁력이 강합니다. 종합적으로 평가 한 결과, 향후 중국 MMA의 다양한 공정의 경쟁력은 에틸렌 공법이 계속 강세를 보일 것으로 예상되며, 그 중 에틸렌 공법, 특히 아크릴로 니트릴 공장을 지원하는 ACH 공법, 다른 하나는 C4 공법 등이 그 뒤를 따를 것으로 생각됩니다. 그러나 특히 산업 체인 모드, 부산물의 저렴한 비용 및 PMMA 또는 기타 화학 물질 모드를 지원하는 다운 스트림에서 기업의 미래 발전이 MMA 산업 체인에서 가장 경쟁력있는 운영이 될 것이라는 점에 특히 주목해야합니다.
에너지 집약적인 화학 기업이 기술을 혁신할 수 있는 시간이 얼마 남지 않았나요?
제가 알기로는 2023년 7월 4일에 국가발전개혁위원회와 기타 부서가 '주요 산업 분야의 에너지 효율 벤치마크 수준 및 벤치마크 수준(2023년판)'을 발표하여 정유, 석탄 코크스, 석탄 메탄올, 석탄 올레핀, 석탄 에틸렌 글리콜을 더욱 명확히 했습니다, 가성 소다회, 소다회, 탄화칼슘, 에틸렌, 파라자일렌, 황인, 합성 암모니아, 인산 모노암모늄, 인산 디암모늄 벤치마킹 및 에너지 효율 수준 벤치마킹, 에틸렌 글리콜, 요소, 이산화 티타늄, 폴리 염화 비닐, 정제 테레프탈산, 래디얼 타이어 벤치마킹 및 에너지 효율 수준 벤치마킹에 추가했습니다.
NDRC가 발표한 2023년 버전의 에너지 효율 수준 요구 사항에서 화학 산업은 원칙적으로 2025년 말까지 기술 전환 또는 단계적 폐지를 완료해야 하며, 신규 화학 산업은 원칙적으로 2026년 말까지 기술 전환 또는 단계적 폐지를 완료해야 한다고 명시했습니다. 즉, 발표일 현재 화학 기업의 기술 전환에 남은 실제 시간은 2~3년입니다.
에너지 효율 벤치마킹 수준 및 주요 산업 분야 벤치마킹 수준(2023판)은 에너지 효율 벤치마킹 수준 및 주요 에너지 소비 산업 분야 벤치마킹 수준(2021판)에 이어 내용을 반복하고 현재 제약 대상 산업의 범위를 더욱 명확히 한 것으로 평가됩니다. 에너지 효율 수준 2023판」은 중국 화학 산업이 기술 혁신, 산업 업그레이드 및 에너지 소비를 줄이기 위한 중요한 정책 제약 문서로, 생산 기간 측면에서 중국 화학 산업의 지속 가능한 발전은 물론 글로벌 시장에서의 경쟁력 향상과 중국 내 후진 생산 능력 통합에 매우 중요합니다.
그림 1 NDRC는 "주요 산업 분야의 에너지 효율 벤치마킹 수준 및 벤치마킹 수준(2023년판)"을 발표했습니다.
'에너지 효율 수준 2023판'의 최신 정책 요건은 중국의 화학 산업에 다음과 같은 영향을 미칠 것입니다:
첫째, 중국 화학 기업에 대한 에너지 효율 지수 요구 범위가 점차 확대되고 있으며 화학 산업은 향후 중국의 에너지 절약 및 탄소 감축을 위한 중요한 개혁 방향입니다. 2023 년 버전의 에너지 효율 수준 요구 사항에 따르면 화학 산업의 경우 6 개의 새로운 하위 산업이 있으며 현재 화학 산업에는 석유 정제, 석탄 코크스, 석탄 메탄올, 석탄 올레핀, 석탄 에틸렌 글리콜이 포함됩니다, 가성소다, 소다회, 탄화칼슘, 에틸렌, 파라자일렌, 황인, 합성 암모니아, 인산 모노암모늄, 인산 디암모늄, 에틸렌 글리콜, 요소, 이산화티타늄, PVC, 정제 테레프탈산 및 래디얼 타이어가 포함됩니다.
따라서 화학 산업의 에너지 효율 지수 제약은 기본적으로 대부분의 산업 범위를 포함했으며, 벌크 화학 산업의 범위에 속하는 이러한 화학 산업은 중국에서 오랫동안 개발되어 왔으며 오래된 설비가 산업에서 더 큰 비중을 차지하므로 에너지 효율 수준이 낮습니다. 화학 산업의 범위를 재확인하고 추가하는 것은 화학 산업을 더욱 분류하는 것으로 화학 산업의 에너지 효율 수준을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.
둘째, 제약 범위에 포함되지 않은 에너지 효율 수준이 낮은 화학 산업이 많지 않습니다. 화학 산업 체인을 종합해 보면 폴리올레핀 산업, 기초 화학 생산 산업, 고분자 재료 및 관련 산업, 탄소 섬유 및 관련 산업, 폴리에스테르 산업, 폴리우레탄 산업, 제약 및 농약 중간체 산업, 염료 및 관련 산업, 인 화학 산업, 기타 산업, 불소 화학 산업, 경탄화수소의 종합 사용 등과 같은 화학 산업이 제약 범위에 포함되지 않는 것을 발견할 수 있습니다. 이러한 산업은 한편으로는 중국 화학 산업의 한가운데에 있습니다.
이러한 산업은 한편으로는 중국 화학 산업 발전의 시작 단계에 있고, 중국의 자체 규모가 작고, 폴리우레탄, 불소 화학 산업, 제약 중간체, 탄소 섬유 및 고분자 재료 산업 등과 같이 산업의 영향력과 경쟁력이 약합니다, 중국의 사회 발전과 산업 업그레이드는 여전히 이러한 화학 산업 관련 제품의 지원이 필요하므로 이러한 유형의 산업에 대한 중국의 현재 태도는 주로 지원하고 장려하는 것입니다. 반면 일부 산업은 다양한 유형과 생산 방식을 가지고 있으며 특정 유형에 따라 생산의 에너지 효율 수준에 동의 할 수 없으며 이는 제약 및 농약 중간체, 불소 화학 산업 및 폴리머 재료 산업과 같은 일부 기업에게는 심각하게 불공평합니다.
셋째, 기술 전환을 통해 에너지 효율 절감을 달성하지 못하는 기업은 퇴출에 직면하게 됩니다. '산업 중점 분야 에너지 효율 기준 수준 및 벤치마크 수준(2023년판)'에서도 원칙적으로 2025년 말까지 기술 전환을 완료해야 하며 그렇지 않으면 탈락한다고 명확히 규정하고 있습니다.
그리고 정책은 또한 출구 메커니즘, 즉 "프로젝트 재고의 벤치 마크 수준 이하의 에너지 효율을 위해 지방은 명확한 변환 및 업그레이드 및 시간 제한의 제거, 연간 변환 및 제거 계획의 개발, 기업이 에너지 절약 및 탄소 감축을 질서있게 수행하도록 안내하여 기술 변환 또는 시간 제한 철회의 철회는 에너지 효율성을 벤치 마크 수준 이상으로 변환 및 업그레이드하여 일정대로 변환 할 수없는 프로젝트의 경우"제거를 완료하기위한 단계적 폐지"를 명확하게 규정합니다.
현재 규정된 화학 산업의 범위에서 보면 정유, 석탄 코크스, 석탄 메탄올, 소수의 석탄 올레핀, 가성 소다, 소다회, 탄화 칼슘, 황 인, 합성 암모니아 등의 에너지 효율 수준이 표준 이하인 기업이 있으며, 이들 산업 중 일부는 소규모 지방 정유소, 석탄 코크스, 일부 염화학 산업 기업 등 에너지 효율 수준이 표준 이하인 기업의 큰 비중을 차지한다. 이러한 업계 리더와 유력 기업은 기술 혁신 프로그램과 조치를 적극적으로 마련하고 있는 반면, 소규모 기업은 퇴출이라는 현실을 받아들였을 수 있습니다.
넷째, 중국 화학 산업의 낙후된 생산 능력을 제거하여 '피크 카본' 개발에 대한 기대와 목표를 높이는 데 도움이 될 것입니다. 2030년까지 탄소 피크에 도달한다는 전체 목표의 지침에 따라 탄소 배출량 측면에서 세 번째로 큰 산업인 중국 화학 산업은 탄소 피크 목표의 강력한 정책 제약을 받을 수밖에 없으며, 그 중 노후 생산 능력 제거가 주요 제어 방법입니다.
"탄소 피크 가이드라인"에서는 중국의 석유 정제 용량을 10억 톤으로 통제하도록 명확히 규정하고 있으며, 이에 따라 중국 석유 정제 산업의 총량도 석유 정제 및 화학 기초 원료 제품의 총량을 통제한다는 전제하에 통제하고 있습니다. 에너지 효율 벤치마킹 수준 및 벤치마크 수준(2023년판), '석유 및 화학 산업' 14차 5개년 계획 '발전 지침 및 2035년 비전', '환경을 심각하게 오염시키는 산업 고체 폐기물을 발생시키는 후진 생산 공정 및 장비의 단계적 퇴출 제한', '산업 에너지 절약, 탄소 감축, 전환 및 업그레이드 시행 지침 2022년판' 등 여러 정책 문서가 서로 보완하고 추진합니다.
이러한 정책의 영향으로 향후 2~3년 내에 중국 화학 산업은 광범위한 퇴출 물결을 맞이하고, 중소기업이 철수하고, 낙후된 생산 능력이 제거되고, 기업의 전반적인 경쟁력이 급격히 높아질 것으로 예상합니다. 따라서 화학 기업이 장기적으로 지속 가능한 발전을 원한다면 기술 혁신을 통해 에너지 효율과 탄소 배출량 감축을 달성하는 것만이 유일한 방법입니다.
왜 다들 BDO 유닛을 설치하나요?
제가 관찰 한 바에 따르면 지금까지 중국 BDO 공장의 규모는 연간 285 만 톤이고 산업 시나리오가 높으며 전반적인 시작률이 좋습니다. 그러나 통계에 따르면 향후 5 년 동안 제안 된 건설 규모는 185 만 톤 이상, 즉 중국 BDO 산업의 미래는 생산 능력 성장의 두 배를 달성 할 것입니다.
제안 된 BDO 프로젝트 통계에 따르면 원자재 자체 프로젝트가 약 71%, 구매 원자재가 약 29%를 차지한 것으로 나타났습니다. 그리고 탄화칼슘 방식 프로젝트는 약 83%, 천연가스 방식은 약 17%를 차지했습니다. 이 중 매칭이 있는 프로젝트의 비율은 약 71%이고, 매칭이 없는 프로젝트의 비율은 약 29%입니다.
첫째, BDO는 중요한 기초 화학 원료이며 산업 체인을 확장 할 수 있습니다!
BDO는 중국 화학 시장 발전의 중요한 원료이지만 중국 원유 화학 산업 체인의 확장이 막히고 석탄 화학 산업 정책의 발전이 제한되어 중요한 방향을 연구하고 개발하는 것이 가치가있을 수 있으며 업계의 관심의 초점입니다. 제 조사에 따르면 현재 중국 시장의 BDO 생산 공정은 주로 다음 네 가지를 포함합니다: 첫째, 포름알데히드와 아세틸렌(탄화칼슘 가스)을 원료로 하는 레페법, 둘째, 부타디엔과 아세트산을 원료로 하는 부타디엔 아세톡실화법, 셋째, 프로필렌 옥사이드/아크릴 알코올을 원료로 하는 프로필렌 옥사이드법, 넷째, n-부탄/무수말레산을 원료로 하는 n-부탄/무수말레사이드법이다. 이 중 세 번째와 네 번째 공정 경로는 초기 원료에 따라 각각 프로필렌 옥사이드, 아크릴 알코올, n- 부탄 및 말레 산 무수물이라고합니다.
중요한 기초 화학 원료인 BDO는 광범위한 다운스트림 응용 분야를 가지고 있습니다. 제가 조사한 바에 따르면 BDO는 현재 주로 THF-PTMEG 산업 체인으로 발전하고 있으며, PTMEG는 스판덱스, PU 슬러리, TPEE, 수성 폴리우레탄 및 TPU, 합성 피혁, 의류 및 섬유 분야와 같은 기타 제품으로 사용될 수 있으며 모두 그림의 화학 제품 생산을위한 원료로 BDO가 있습니다.
확장 할 수있는 또 다른 방향은 생분해 성 플라스틱의 중요한 대표자로서 PBAT 및 PBS이며, 그중 PBAT는 중국 생분해 성 플라스틱 분야에서 중요한 개발 유형이며 생산 규모가 가장 큰 유형이며 다운 스트림은 일회용 플라스틱 제품 등의 생산으로 사용될 수 있습니다. 또한 자동차 부품, 의류 가공 등의 분야에서 널리 사용되는 PBT 개질, 단섬유 등과 같은 PBT 및 기타 엔지니어링 플라스틱으로 확장 할 수 있습니다.
BDO는 GBL 생산의 원료로 사용할 수 있으며, 다운 스트림은 NMP 및 NVP 생산으로 사용할 수 있으며, 그중 NMP는 리튬 배터리 보조 재료에 사용되는 반면 NVP는 리튬 배터리 전구체 분산제 및 첨가제의 환경 보호 재료로 다운 스트림에서 PVP를 생산할 수 있으며 적용 범위가 매우 넓습니다.
또한 BDO의 광범위한 다운 스트림 응용 분야로 인해 화학 회사에 여러 가지 대안 방향을 제공하고 기업의 높은 관심의 중요한 이유가되었습니다. 화학 기술의 발전과 함께 BDO 다운스트림의 확장 가능한 방향은 계속 확대될 것이라고 생각합니다.
둘째, 분해 가능한 플라스틱 정책 속성 추진
제 생각에 BDO가 크게 우려되는 이유는 다운 스트림 분해성 플라스틱의 속성 때문입니다. 위에서 볼 수 있듯이 BDO를 원료로 다운 스트림에서 분해성 플라스틱 PBAT 및 PBS를 생산할 수 있으며, 그중 PBAT는 분해성 플라스틱 산업이 향후 규모가 될 규모에서 가장 큰 품종이 될 것이며, 다른 종류의 플라스틱은 향후 30% 이상의 산업 성장률에있을 것입니다.
2020년 1월 19일, 국가발전개혁위원회와 생태환경부는 "플라스틱 오염 통제 강화에 관한 의견"을 발표했습니다: "2020년 말까지 중국은 일부 지역과 분야에서 일부 플라스틱 제품의 생산, 판매 및 사용을 금지하고 제한하는 데 앞장서고 2020년 말까지 일회용 플라스틱 제품의 소비를 크게 줄이고 대체품을 촉진 할 것입니다."
2020년 7월 국가발전개혁위원회(NDRC), 생태환경부 등 9개 부처가 공동으로 '플라스틱 오염 관리 견결 추진에 관한 통지'를 발표하여 2021년 1월 1일부터 쇼핑몰에서 분해되지 않는 비닐 쇼핑백 사용을 금지할 것을 명확히 했습니다, 슈퍼마켓, 약국, 서점 등 중앙 정부 직속 직할시, 성(省) 직할시, 단층제 계획이 있는 도시의 건설 지역, 포장 테이크아웃 서비스 및 모든 종류의 전시 활동에서, 그러나 롤백, 보존 백 및 쓰레기 봉투도 일시적으로 금지합니다. 이는 업계에서 역사상 가장 엄격한 플라스틱 규제의 시작이라고도 알려져 있습니다. 이후 산둥성, 허난성, 쓰촨성, 산시성, 하이난성, 후베이성 및 기타 성에서 플라스틱 오염 통제 시행 프로그램을 도입하여 플라스틱 오염 통제 작업에 박차를 가했습니다.
그 후, 전국의 모든 지역에서 해당 "플라스틱 제한"을 도입했으며, 이에 영향을 받아 2020 년에 분해 가능한 플라스틱이 "핫"해지고 많은 기업들이 PBAT 산업에 집중하고 있으며, 신규 및 제안 된 생산 능력이 급증하는 추세입니다. 불완전한 통계에 따르면 향후 5 년 동안 국내 PBAT 신규 생산 능력은 천만 톤 이상이 될 것이며, 이는 원료 BDO에 대한 관심도 증가 할 것입니다.
셋째, 탄화칼슘 및 천연가스 화학 산업 체인 방향 확장 추세
업계가 BDO에 주목하는 이유는 광범위한 다운스트림 응용 분야와 분해 가능한 플라스틱 특성 외에도 탄화칼슘과 천연가스 화학적 특성 때문이라고 생각합니다.
칼슘 카바이드는 중요한 무기 화학 원료이며 화학 생산 보충제에서 중요한 탄소원이며 주로 PVC 생산에 사용되며 아세트산 비닐 및 기타 화학 생산 등이 뒤 따르며 BDO는 원료 화학 생산으로 칼슘 카바이드 중 하나 일뿐입니다. 현재 시장 개발 결과에서 PVC 산업은 기본적으로 현상 유지의 흑자 상태, 아세트산 비닐은 심각한 흑자 상황, 다른 화학 제품 시장 붐은 일반적으로 BDO 산업 체인의 높은 수준의 번영 특성을 강조합니다.
따라서 탄화칼슘을 원료로 하는 화학 제품 생산의 경우 BDO 산업 체인이 중요한 고려 방향입니다.
천연가스 화학 산업에서 천연가스는 현재 주로 연료로 사용되며, 민간 및 산업용 열원 보충에 있어 대체 불가능한 역할을 하고 있습니다. 천연가스 공급이 지속적으로 증가함에 따라 민수용 보호를 기반으로 한 천연가스의 속성이 일부 산업 원료 용도로 계속 완화되어 천연가스 화학 산업이 발전하고 있습니다.
천연가스 화학 생산은 암모니아, 메탄올, 수소, 아세틸렌, 시안화 수소산 및 카본 블랙의 생산으로 사용될 수 있습니다. 그중 합성 암모니아는 이미 심각한 과잉 상태이며, 수소는 수소 에너지의 발전 추세에 부합하지만 운송이 불가능한 특성으로 인해 개발 한계가 큽니다. 그리고 시안화 수소산의 특성은 독성이 강하기 때문에 천연 가스를 원료로 사용할 수 없습니다. 따라서 천연 가스 화학 산업의 선택이 아세틸렌을 BDO 생산 방법으로 선택하면 방향을 고려하는 것이 중요하고 가치 있고 실현 가능하여 천연 가스 생산 BDO 화학 산업의 발전으로 이어졌습니다.
결론적으로 BDO가 널리 주목받은 이유는 화학 산업 발전의 특징이자 화학 정책 전환의 중요한 신호이기 때문이라고 말씀 드리고 싶습니다. 미래의 화학 생산은 저탄소, 저에너지, 고부가가치 생산 방식에 더 집중할 것이며, BDO는 메탄, 에탄, 프로판 및 부탄 화학 산업 체인 개발, 고급 아민 화학 생산의 생산 원료 인 암모니아와 같은 주요 제품 중 하나 일 뿐이거나 향후 중요한 방향이 될 것이며, 우리는 세심한주의를 기울일 것을 권장합니다.
BDO 제작 비용은 프로세스마다 얼마나 달라지나요?
중국 화학 산업의 발전이 심화됨에 따라 화학 기술 수준의 업그레이드와 화학 산업의 정책 요구 사항의 변화는 다양한 생산 공정으로 인한 제품 생산 가능성과 같은 여러 화학 시장의 발전을 가져왔다고 생각합니다. 또한 다양한 생산 공정으로 인해 시장의 경쟁 환경이 크게 변화했습니다.
BDO는 중국 화학 시장 발전에 중요한 원료 제품이며 현재 중국 원유 화학 산업 체인 확장의 장애물과 현재 업계의 관심의 초점 인 석탄 화학 산업 개발 정책의 제한 이후 연구하고 발전 할 가치가있는 중요한 방향이기도합니다. 제 조사에 따르면 현재 중국 시장 BDO 생산 공정은 주로 다음 네 가지를 포함합니다:
I. 포름알데히드와 아세틸렌(탄화칼슘 가스)을 원료로 하는 레페법;
II. 부타디엔과 아세트산을 원료로 하는 부타디엔 아세톡실화 방법;
iii. 프로필렌 옥사이드/크릴 알코올을 공급 원료로 사용하는 프로필렌 옥사이드 방식;
n-부탄/프탈산 무수물을 공급 원료로 사용하는 n-부탄/프탈산 무수물 방법.
그 중 세 번째와 네 번째 공정 경로는 초기 공급 원료에 따라 각각 프로필렌 옥사이드, 프로필렌 알코올, n-부탄 및 말레산 무수물이라고 합니다.
제가 보기에 천연가스 BDO는 투자 비용이 낮고 생산 공정이 깨끗하지만 중국의 화학 생산에 천연가스를 적용하는 것은 제한적이어서 천연가스 BDO 산업의 규모 확대가 느리게 성장하고 있습니다. 반면 칼슘 카바이드 방식은 칼슘 카바이드 원료의 가격이 저렴하기 때문에 BDO 생산 비용이 높지 않아 시장 경쟁력이 분명합니다. 무수 말레 산법은 중국 정유 산업의 "오일 전환"발전 추세를 기반으로하며, 알킬화 단위의 n- 부탄 산업 체인 부산물의 확장은 정유 공장의 중요한 관심사이며 현재 BDO 산업 규모 성장의 중요한 추세이기도합니다. 원료 가격은 서로 다른 시장 환경에 속하기 때문에 그 상황의 변동은 BDO 생산 비용 차이의 다른 프로세스간에 상당한 격차가 있습니다.
첫째, 탄화칼슘 방식 BDO는 여전히 가장 경쟁력 있는 생산 방식입니다.
제가 관찰한 바에 따르면 중국의 BDO 생산 공정에서 탄화 칼슘 방식은 여전히 가장 경쟁력 있는 생산 방식입니다. 비즈니스 커뮤니티 데이터에 따르면 중국 북서부의 탄화 칼슘의 주류 가격은 3900 위안 / 톤, 메탄올 시장 가격은 2640 위안 / 톤입니다. 탄화 칼슘 공법에 의한 BDO의 비용 계산에 따르면 중국에서 탄화 칼슘 공법에 의한 BDO의 비용은 약 10,374 위안 / 톤으로 비교 된 여러 생산 방법 중 가장 낮은 비용입니다. 칼슘 카바이드 BDO의 가격은 중국 북서부의 칼슘 카바이드 가격이므로 칼슘 카바이드 방법을 사용하는 중국 북서부의 BDO 생산 비용이 측정된다는 점에 유의해야합니다. BDO의 다운 스트림은 현지에서 다른 화학 물질을 생산하므로 BDO 시장의 경쟁력은 산업 체인의 다운 스트림에서 목표 소비자 시장의 경쟁력 수준에 대한 포괄적 인 평가가 필요합니다. 또한 신장, 내몽골, 산시성의 탄화칼슘 가격에는 큰 차이가 있으며, 지역마다 탄화칼슘 가격에 따라 생산되는 BDO에도 차이가 있을 수밖에 없습니다. 자체 탄화 칼슘과 구매 한 탄화 칼슘 BDO 생산 장치뿐만 아니라 BDO 비용도 큰 차이가 있습니다. 종합적으로 비교하면 자체 산시 칼슘 카바이드에서 생산 한 BDO가 가장 저렴한 비용과 가장 확실한 경쟁력을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 탄화 칼슘 방식의 BDO 생산 방식은 가장 초기의 확장 생산 방식이며 현재 가장 경쟁력있는 생산 방식이기도합니다. 그러나 탄화 칼슘 채굴 제한에 대한 국가적 요구 사항과 탄화 칼슘 생산 공정의 높은 에너지 소비 특성으로 인해 향후 탄화 칼슘 BDO 생산을 제한하는 데 가장 큰 장애물이 될 수 있습니다. 앞으로 새로운 규모의 탄화칼슘 BDO는 제한될 것이며 경쟁력은 여전히 오랫동안 존재할 것으로 예상합니다.
둘째, 천연 가스 방식 BDO 내 관찰에 따르면 중국의 BDO 생산 공정, 원료로서의 천연 가스 BDO 생산에는 명백한 지역적 차이가 있으며, 그 중 자체 천연 가스 BDO 장치 경쟁력이 가장 높고 구매 한 산업용 천연 가스 장치 경쟁력이 가장 낮습니다. 국가 통계국 데이터에 따르면 중국 동부의 산업용 천연 가스 가격은 4.3 위안 / 입방 미터이고, 비즈니스 통계에 따르면 중국 동부의 수소 시장 가격은 2.5 위안 / 입방 미터입니다. 이 두 가지 가격에 따르면 천연 가스 방식 BDO 생산 비용은 14,180 위안 / 톤으로 생산 비용이 가장 높은 세 가지 생산 방식에 속하는 통계에 속합니다. 그러나 중국의 천연 가스 방식 BDO에서 천연 가스 비용은 BDO 총 비용의 약 79%를 차지하며 이는 가장 큰 비용 점유율입니다. 따라서 천연가스 가격은 BDO 비용에 큰 영향을 미칩니다. 그리고 화학 생산의 원료인 천연가스는 지역마다 가격 차이가 큽니다. 제 조사에 따르면 북서부 시장의 산업용 천연가스 가격은 1.5위안/㎥에서 4.5위안/㎥까지 다양합니다. 가장 낮은 가격인 1.5위안/㎥으로 측정하면 BDO의 원가는 톤당 6,900위안으로 세 가지 통계 방법 중 가장 저렴한 생산 유형입니다. 그리고 $2.5/m3로 측정하면 BDO 비용은 톤당 $9,500위안으로 역시 가장 낮은 생산 유형에 속합니다. 그래서 천연가스를 원료로 BDO를 생산한다면 가장 낮은 천연가스 가격을 사용하는 등 시장 경쟁력을 충분히 확보할 수 있다고 생각합니다. 그래서 천연가스 가격이 천연가스 방식 BDO 생산의 타당성의 핵심이 되는 거죠. 천연 가스 방식 BDO 생산 방식은 저탄소, 저에너지 생산 방식에 속하며 천연 가스 화학 생산 정책의 문턱 감소 이후 중요한 방향이지만 현재 업계에서도 제품의 초점에 대해 우려하고 있습니다.
셋째, 말레 산 무수물 BDO 경쟁력은 상대적으로 약하다 내 관찰에 따르면 중국의 BDO 생산 공정, 말레 산 무수물에서 원료로 생산 된 BDO, 그 경쟁력은 상대적으로 약하다. 말레 산 무수물 시장 연평균 가격 8780 위안 / 톤의 비즈니스 커뮤니티에 따르면 말레 산 무수물 BDO의 비용은 약 13959 위안 / 톤으로 세 가지 생산 공정에 속하며 생산 유형의 비용이 상대적으로 높습니다. 말레 산 무수물 방법 BDO는 말레 산 무수물을 원료로 사용하고 있으며, 말레 산 무수물은 n- 부탄 방법 생산과 코크스 벤젠 방법 생산에서 비롯됩니다. n- 부탄 방법은 현재 말레 산 무수물 제품의 주류 생산 방법이며 현재 정유 기업의 석유 전환 문제를 해결하는 중요한 경로이기도합니다. n- 부탄 방법의 n- 부탄은 알킬화 장치의 부산물을 해결하는 열쇠이며 말레 산 무수물의 비용도 결정합니다. n- 부탄의 알킬화 부산물에서 정제를 사용하여 말레 산 무수물 방법 BDO 제품을 출발 원료 생산으로 사용하면 말레 산 무수물 방법 BDO 비용은 톤당 300 위안 정도, 즉 톤당 13,295 위안에 도달 할 것으로 예상됩니다. 그러나 다른 생산 방법에 비해 말레 산 무수물 BDO의 비용은 여전히 높고 경쟁력이 약합니다. 또한 향후 말레 산 무수물의 n- 부탄 방식이 새로운 공장 규모를 추가하는 주류 방법이며, 향후 많은 프로젝트 건설에서 제안 된 n- 부탄에 대한 추측이 증가하여 n- 부탄 가격이 LPG 시장 가치의 주요 라인에서 벗어나 시장에서 BDO의 말레 산 무수물 방식의 경쟁력이 더욱 약화 될 것으로 예상됩니다. 마지막으로 BDO는 정밀 화학 및 분해성 플라스틱 산업 발전의 핵심 고리이며 기본 핵심 원료이며 산업 체인의 확장과 정제율 개발을 위해 BDO 제품 생산은 매우 중요한 역할을합니다. 앞으로도 탄화 칼슘 방법은 여전히 가장 경쟁력있는 생산 방법이 될 것이지만 천연 가스 화학 산업의 정책 제한 및 자유화도 산업의 발전과 업그레이드를 추진하는 중요한 힘이 될 것입니다.
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
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| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
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| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
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| 아크릴레이트 모노머 | ||
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| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |