TMPTMA 모노머 / 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 CAS 3290-92-4
화학 이름: 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트
다른 이름: TMPTMA; 아크릴에스테르 TMP; 미라머 M301; 트리메타크릴레이트 드 프로필리디네트리메틸; 트리메타크릴라토 드 프로필리디인트리메틸; 2,2-비스[(메타크릴로옥시)메틸]부틸 메타크릴레이트(비선호명)
CAS 번호: 3290-92-4
분자 포뮬러:338.39544
분자량: 246.43
화학 구조:
외관: 무색 투명한 액체
분석: 98%
설명
TMPTMA 모노머 / 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 CAS 3290-92-4
모양
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무색 투명한 액체
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분석
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99.5%min
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이성질체
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0.1%max
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유리산
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0.2%max
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이 제품은 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 아크릴에스테르 TMP, 미라머 M301, 프로필리디네트리메틸 트리메타크릴레이트, 프로필리디인트리메틸 트리메타크릴라토, 2,2-비스[(메타크릴로옥시)메틸]부틸 메타크릴레이트(비 선호 명칭)를 대체할 수 있습니다.
트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 사용법
1. 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트는 과산화물 가교를 위한 가교제로 사용할 수 있습니다. 폴리부타디엔 디아크릴레이트, 폴리(프로필렌-코에틸렌), EPDM 고무, 이소프렌 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무를 혼합하는 데 적합합니다.
2. 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트는 가황제로 사용할 수 있습니다. 합성 고무를 과산화물로 가황하면 TMPTMA는 내식성, 내노 화성 및 경도, 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 혼합 중에 가소화되고 원래의 경화 효과를 가황하는 TMPTMA는 NBR, EPDM, 아크릴 고무에 사용할 수 있습니다.
3. 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트는 가교제로 사용할 수 있습니다. TMPTMA는 방사선량을 줄이고 방사선 시간을 단축하며 가교 밀도를 높일 수 있으며 낮은 정밀도, 높은 가교도, 낮은 증기압 및 빠른 경화 속도의 특성을 가지고 있습니다. 광경화 잉크 및 조명에 사용할 수 있습니다. 고분자 재료.
4. PVC는 차체 실링제, 코킹제 및 모든 PVC 용액 성형에 혼합됩니다.
5. 특수 고무의 가황 보조 활성제, 에틸렌 프로필렌 프로필렌 서까래 고무 및 EPDM 고무, 클로로 고무, 실리콘 고무, 폴리우레탄, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중 합체 (EVA), 염소화 폴리에틸렌 엘라스토머 (CPE) 및 기타 특수 고무 가황은 매우 어렵고 일반적으로 가황에 유기 퍼 옥사이드 (DCP, BPO 등)가 사용됩니다. 가황에 단일 유기 과산화물을 사용하면 가황 시간이 너무 길고 가황이 불충분하여 우수한 기계적 및 물리적 특성을 보장하기 어렵습니다. 따라서 좋은 결과를 얻으려면 가황제로 TMPTMA를 첨가해야합니다.
6. 예를 들어, 유기 불소 고무 등은 가황에 DCP를 사용할 때 첨가제 1 ~ 4% TMPTMA를 가황 제로 사용하면 가황 시간을 크게 단축하고 가황 정도를 높이며 DCP의 양을 줄일 수있을뿐만 아니라 제품의 기계를 크게 향상시킬 수 있습니다. 강도, 내마모성, 내용제성 및 내식성 등. 불소 함유 고무의 가황 공정에서 TMPTMA 분자의 이중 결합은 가황 가교 반응에 참여할뿐만 아니라 할로겐화 수소 (HF, HCL 등) 수용체 역할을하여 가공 중에 방출되는 할로겐화 수소를 흡수하여 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 가황 고무의 부식성을 크게 줄입니다. TMPTMA를 함유한 고무 컴파운드는 혼합 시 가소화 효과와 가황 후 경화 효과가 있습니다.
트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 포장 및 배송
포장: 1/kg; 200kg/드럼
배송: 해상, 항공 및 DHL
트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 보관
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코팅 제형에 일반적으로 사용되는 아크릴 수지의 유리 전이 온도(Tg)의 중요성에 대해 간략하게 설명합니다.
유리전이온도(Tg)는 고분자 사슬 세그먼트가 움직일 수 있는 최저 온도로, 분자 사슬의 유연성과 직접적인 관련이 있습니다. 코팅 제형에 일반적으로 사용되는 아크릴 수지의 경우 유리 전이 온도 이상에서 필름이 부드러워지기 때문에 보통 유리 전이 온도 이하에서 사용하므로 유리 전이 온도가 높은 아크릴 수지를 사용하고자 합니다. 아크릴 수지의 유리 전이 온도(Tg)는 매우 중요한 기술 지표로 올바르게 설계하고 선택해야 하며, 그 중요성은 주로 다음과 같은 측면에서 표현됩니다.
첫째, 아크릴 수지로 페인트 배합을 설계하는 엔지니어는 일단 코팅 종, 성능 및 기타 포괄적 인 요구 사항이 아크릴 수지 Tg의 유리 전이 온도를 결정하면 기본적으로 합성 수지 모노머의 선택을 결정하지만 기본적으로 페인트의 성능 후 아크릴 수지 및 페인트의 성능을 결정합니다. 아크릴 수지의 Tg 값이 높을수록 코팅 필름의 용매 및 내식성이 우수하고 반대로 수지의 Tg 값이 낮을수록 코팅 필름의 내식성 및 용매 저항성이 악화됩니다. 따라서 아크릴 수지의 여러 기술 지표 중 Tg 값은 수지와 코팅 필름의 성능에 더 큰 영향을 미칩니다.
둘째, 동일한 아크릴 수지 합성 반응 조건에서 수지의 Tg가 높을수록 수지 반응의 최종 점도, 즉 평균 분자량이 높아지고 반대로 수지의 Tg가 낮을수록 수지 반응의 최종 점도, 즉 평균 분자량이 낮아집니다.
Tg 값이 높을수록 필름이 더 단단하고 스크래치 저항성이 강해지지만 페인트 배합을 조정하고 필름이 부서지지 않도록주의해야하며 반대로 Tg 값이 낮을수록 필름 경도가 낮아지고 스크래치 저항성이 악화됩니다. 우리는 종종 여름에 필름이 부드러워지기 쉽고 끈적 거리기 쉽고 오염되기 쉬운 현상 인 필름 형성 수지 Tg가 필름 경도와 시각적 성능의 스크래치 저항에 미치는 영향이 높거나 낮은 고온에 직면합니다.
넷째, 아크릴 수지의 Tg가 높을수록 코팅의 용매 방출이 좋을수록 도장 후 필름의 건조 속도가 좋아지고 반대로 용매 방출이 나쁠수록 수지를 도장 한 후 필름의 건조 속도가 나빠집니다.
리암 카터 -
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