빠른 답변: Methyl methacrylate economics depend on the selected process and local feedstock chain. ACH and C4-based routes differ in raw materials, by-products, equipment, safety burden and variable cost, so conclusions must use current site-specific data.
제 생각에 가치 분석은 산업 사슬의 가치 전달 논리를 빠르게 이해하고 전달 논리에 따라 비용 전달 방향을 예측하여 상품의 시장 동향을 예측할 수있는 시장을 분석하는 중요한 방법입니다. 그중에서도 비용에 대한 연구는 산업 체인의 가치 분석에서 중요한 부분이 됩니다.
따라서 저는 화학 산업 체인의 가치를 계속 분석 할 것이며, 이러한 분석을 통해 산업이 더 건강하게 운영되고 가치 분배가 더 합리적으로 이루어질 수 있기를 바랍니다.
메틸 메타크릴레이트로 알려진 MMA는 흔히 아크릴이라고도 불리는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 생산에 중요한 원료로, 업계에서 MMA가 널리 주목받는 이유는 다운스트림 PMMA의 고성능 소재 특성 때문입니다.
중국 신소재 산업의 급속한 발전과 함께 신소재의 다운 스트림 광학, 전자, 자동차 응용 분야가 더 높은 관심을 받았지만 최근 몇 년 동안 호황을 누리고있는 것으로 나타났습니다. 광학 분야의 다운 스트림 PMMA 애플리케이션 중 하나는 PMMA 관심의 특성에서 크게 증가했습니다. PMMA는 액정 디스플레이 재료, 자동차 계측 및 조명 재료, 건축 장식 재료, 광고 라이트 박스 재료 등에 사용할 수 있습니다.
또한 PMMA 산업의 발전으로 인해 MMA 산업 체인의 발전을 뒤로 미루고 있기 때문이라고 할 수 있습니다. 조사에 따르면 MMA의 주요 생산 공정은 아세톤 시아 노 히 드린 법 (ACH 법), 에틸렌 카르 보닐 화법, 이소 부틸 렌 산화법 (C4 법)의 세 가지 주류 생산 공정이 있으며 현재 중국의 생산 업체는 주로 ACH와 C4 법이며 에틸렌 카르 보닐 화법의 산업 생산 단위는 없습니다.
아세톤 시아노 히 드린 공법은 아크릴로 니트릴의 부산물 인 시안화 수소산을 원료로하여 알칼리성 촉매 (디 에틸 아민)의 작용하에 아세톤 시아노 히 드린을 생성하고, 생성 된 아세톤 시아노 히 드린은 황산과 반응하여 메타 크릴 아미드 황산염을 생성 한 다음 가수 분해 후 메탄올과 에스테르 화하여 원유 MMA와 산성 수성 혼합물을 생성하는 가장 초기의 산업화 된 MMA 생산 공정입니다. 조 MMA를 증류하여 MMA 제품을 생산하고, 반응하지 않은 메탄올은 회수하여 재활용하고, 반응 후 잔류액은 회수 섹션으로 들어가 중황산 암모늄을 회수합니다. 즉, ACH 공법은 아세톤과 시안화 수소산을 원료로 사용하는 생산 공정입니다.
이소부틸렌 방법은 C4 방법이라고하며 먼저 이소부틸렌을 산화하여 메타 크롤레인을 만든 다음 산화하여 메타 크릴 산을 만들고 마지막으로 메탄올로 에스테르 화하여 MMA를 생성합니다.현재 국내 C4 경로는 모두 3단계로, 1, 이소부틸렌/테르부틸 알코올은 Mo-Bi 촉매와 공기 기체상 산화 반응의 기능으로 MA를 생성하고, 이소부틸렌의 전환율은 95% 이상, MA의 선택성(몰 분율)은 80% 이상; 2, MA 선택성은 80% 이상; 2, MA의 반응은 80% 이상; 2, MA의 반응은 80% 이상입니다. MA 산화 반응은 포스 포 몰리브덴 촉매를 채택하고 알칼리 금속을 첨가하여 열 안정성을 높이고 활성을 조절하며 촉매의 표면적을 증가시키고 다단계 산화 반응 후 MA의 전환율은 98%에 도달 할 수 있습니다. MAA의 에스테르 화는 MMA를 생성하고 MAA의 에스테르 화 반응은 액상 반응 또는 기체 상 반응 일 수 있습니다. 즉, C4 방식은 이소부틸렌을 주원료로 사용합니다.
에틸렌 카르보닐화 방법은 바스프 방법이라고도 하며 카르보닐 합성, 하이드 록실 알데히드 반응, 산화 반응 및 에스테르화 반응의 공정으로 구성됩니다. 먼저 에틸렌을 이산화탄소 및 수소로 카르보닐화하여 프로피온데히드를 생성하고, 프로피온데히드를 아세트산 및 디메틸아민 촉매 조건에서 포름알데히드와 응축하여 MAL과 물을 생성하고 MAL을 산화하여 MAAMAA를 생성한 후 냉각 후 촉매 조건에서 메탄올과 반응하여 MMA 조 MMA 총 생산량은 약 90%를 생성한다. 즉, 에틸렌 카르보닐화법의 주원료는 에틸렌입니다.
따라서 MMA 가치 사슬에 대한 연구는 다음 산업 체인, 즉 ACH 방식 생산 가치 사슬, C4 방식 생산 가치 사슬, PMMA 방식 생산 가치 사슬 및 에틸렌 카보 닐화 방식 생산 가치 사슬의 위도를 따라야합니다.
산업 체인 I: ACH 방식 MMA 가치 사슬
ACH 공법에 의한 MMA 생산 공정에서 주원료는 아세톤과 시안화수소산이며, 이 중 시안화수소산은 아크릴로니트릴의 부산물을 통해 생산되고 부원료인 메탄올도 있기 때문에 업계에서는 일반적으로 아세톤, 아크릴로니트릴, 메탄올을 원재료 구성비를 산정할 때 원가로 사용하고 있습니다. 아세톤 0.69톤, 아크릴로니트릴 0.32톤, 메탄올 0.35톤의 단위 소비량을 계산하면 ACH법에 의한 MMA의 원가 구성에서 아세톤의 비용이 가장 큰 비중을 차지하며, 아크릴로니트릴의 부산물로 생산되는 시안산이 그 뒤를 잇고 메탄올이 가장 작은 비중을 차지합니다.
최근 3 년 동안 아세톤, 메탄올 및 아크릴로 니트릴의 가격 상관 관계 테스트에 따르면 아세톤과 ACH MMA의 상관 관계는 약 19%, 메탄올과의 상관 관계는 약 57%, 아크릴로 니트릴에 따른 상관 관계는 약 18% 인 것으로 나타났습니다. 이는 MMA의 원가에서 아세톤이 차지하는 비중이 높아 아세톤의 가격 변동이 ACH 방식의 MMA 가격에 반영되지 못하는 반면, 메탄올의 가격 변동은 아세톤의 가격 변동보다 큰 영향을 미쳐 MMA의 가격 변동에 영향을 미치는 비용 비중과의 차이임을 알 수 있습니다.
그러나 메탄올의 원가 비중은 약 7%에 불과하고 아세톤의 원가 비중은 약 26%입니다. MMA의 가치 사슬 연구를 위해서는 아세톤의 원가 변화를 살펴보는 것이 더 중요합니다.
아세톤의 원가 구성의 경우 주요 원료는 순수 벤젠, 프로필렌이며, 아세톤의 변동 원가 구성에서 순수 벤젠이 가장 큰 비중을 차지하는 것은 두 번째로 프로필렌이므로 아세톤의 원가 변동은 주로 순수 벤젠의 가격 변동에 의해 영향을받습니다. 그러나 아세톤은 페놀과 케톤 공장에서 공동 생산되기 때문에 아세톤 원가의 영향은 페놀과 페놀 케톤 공장의 통합 원가 구성에 더 크게 좌우됩니다.
요약하면, ACH MMA의 가치 사슬은 주로 아세톤과 메탄올의 비용 변동에서 비롯되며, 아세톤이 MMA의 가치에 가장 큰 영향을 미칩니다. 아세톤의 가치 사슬은 순수 벤젠, 프로필렌, 페놀 및 케톤 통합 프로젝트의 비용 변화를 더 많이 나타냅니다.
산업 체인 II: C4 방식 MMA 가치 사슬
C4 MMA의 가치 사슬에서 원료는 이소부틸렌과 메탄올이며, 이 중 이소부틸렌은 MTBE 분해 생산에서 나오는 고순도 이소부틸렌 제품입니다. 메탄올은 석탄 생산에서 나오는 산업화된 메탄올 제품입니다.
C4 MMA의 원가 구성에 따르면 가변 비용은 이소부틸렌의 경우 0.82, 메탄올의 경우 0.35입니다. 생산 기술의 발전으로 업계는 이미 단위 소비량을 0.8로 줄여 C4 MMA의 비용을 어느 정도 줄였습니다. 나머지는 수도, 전기 및 가스 비용, 금융 비용, 하수 처리 비용 등과 같은 고정 비용입니다.
여기서 MMA 원가에서 고순도 이소부틸렌이 차지하는 비중은 약 58%, 메탄올이 차지하는 비중은 약 6%입니다. 이소부틸렌은 C4 MMA에서 가장 큰 변동비이며, 이소부틸렌의 가격 변동이 C4 MMA 비용에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.
고순도 이소부틸렌의 가치 사슬에 미치는 영향은 고순도 이소부틸렌 비용의 1.57단위를 소비하고 80% 이상을 차지하는 MTBE의 가격 변동으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. MTBE의 원가는 메탄올과 프리에테르 C4에서 발생하며, 이 중 프리에테르 C4의 구성은 원재료의 가치 사슬과 연결될 수 있습니다.
또한 현재 고순도 이소부틸렌은 테트 부탄올의 탈수로 생산할 수 있으며 일부 기업은 MMA 비용 계산의 기초로 테트 부탄올을 채택 할 것이며 테트 부탄올의 단위 소비량은 1.52입니다. 톤당 6,200 위안의 테트 부탄올 계산에 따르면 테트 부탄올은 MMA 비용의 약 70%를 차지하며 이는 이소 부틸 렌보다 더 큽니다.
즉, 테트-부탄올 가격 연동제를 도입할 경우 C4 MMA의 가치사슬 변동은 이소부텐보다 테트-부탄올의 영향이 더 중요하다는 것입니다.
요약하면, C4 MMA에서 가치 변동에 미치는 영향 가중치는 높은 것부터 낮은 것까지 테트-부탄올, 이소부텐, MTBE, 메탄올, 원유 순으로 순위가 매겨집니다.
체인 3: 에틸렌 카보닐화 MMA 가치 사슬
중국에서는 에틸렌 카보닐화 MMA의 산업 생산이 없기 때문에 실제 산업 생산을 통한 가치 변동의 영향을 추측하는 것은 불가능합니다. 그러나 에틸렌 카보닐화에서 에틸렌의 단위 소비량을 기준으로 볼 때, 85% 이상의 원가 구성을 가진 이 MMA 공정에서 에틸렌이 주요 원가 영향을 미칩니다.
에틸렌의 가치에 대한 전송 로직은 나프타 분해 체인과 석탄 체인으로 나눌 수 있습니다. 에틸렌 비용 계산을 생산하는 나프타 분해는 분해 장치 다중 제품의 특성으로 인해 현재 계산 방법과 공식이 균일하지 않아 에틸렌 비용에 대한 나프타가 가장 큰 비중을 차지합니다.
그리고 석탄 대 에틸렌 비용 구성, 석탄 대 에틸렌 비용에 대한 석탄이 85% 이상을 차지하여 가장 큰 비용 구성입니다. 그러나 에틸렌은 중국 화학 산업 수준을 나타내는 핵심 지표이기 때문에 에틸렌 가격은 해외 가격 변동, 즉 원유 가격 변동에서 더 많이 발생합니다. 따라서 중국의 석탄 기반 에틸렌의 비용은 석탄이 에틸렌 비용의 가장 큰 부분을 차지하지만 유가의 발전을 더 많이 참조합니다.
산업 체인 4: PMMA 가치 사슬
MMA의 주요 다운스트림 제품인 PMMA는 액정 디스플레이 재료, 건축 설치 재료, 광고 산업, 일 용품 산업 등에 사용될 수 있으며 응용 범위가 넓습니다. 또한 MMA의 다운 스트림은 수지, 에멀젼, ACR 및 기타 분야에서도 생산할 수 있습니다. 그 중 PMMA의 생산으로 다운 스트림 인 MMA의 연간 소비량은 70% 이상을 차지합니다.
그림 2 중국 PMMA 산업 체인 흐름도
PMMA에 따른 가치 사슬의 구성을 살펴보면 MMA 단위 소비량은 0.93, 13,400 위안 / 톤의 계산에 따른 MMA, 15,800 위안 / 톤의 계산에 따른 PMMA, PMMA의 가변 비용에서 MMA는 약 79%를 차지하여 상대적으로 높습니다.
즉, MMA의 가격 변동은 PMMA의 가치 변동에 더 큰 영향을 미치며 이는 강력한 상관 관계 효과입니다. 지난 3년 동안 두 가격 변동의 상관 관계에 따르면 둘 사이의 상관 관계는 82% 이상으로 강한 상관 효과입니다. 따라서 MMA의 가격 변동은 PMMA의 가격을 높은 확률로 같은 방향으로 변동시킬 것입니다.
마지막으로 말씀드리고 싶은 것은 ACH 방식의 MMA에는 시안화 수소산이 포함되어 있기 때문에 장비의 부식성과 진입 문턱이 상대적으로 높기 때문에 향후 MMA 프로젝트가 가동되면 대부분 C4 방식의 생산 공정에 집중되어 있습니다. 따라서 C4 MMA의 공급은 점점 더 많아지고 C4 방법의 비용은 테트 부탄올, 이소 부틸 렌 및 메탄올에서 더 많이 발생합니다. 따라서 MMA의 가치 사슬에 대한 연구는 C4 방법의 가변 원료 비용 변동 수준에 더 집중해야합니다.