Schnelle Antwort: Methyl methacrylate economics depend on the selected process and local feedstock chain. ACH and C4-based routes differ in raw materials, by-products, equipment, safety burden and variable cost, so conclusions must use current site-specific data.
Meiner Meinung nach ist die Wertanalyse eine wichtige Methode zur Marktanalyse, mit der man schnell die Logik der Wertübertragung in der Industriekette verstehen und die Richtung der Kostenübertragung entsprechend der Übertragungslogik vorhersagen kann, um so die Marktentwicklung von Waren vorherzusagen. Die Untersuchung der Kosten ist ein wichtiger Bestandteil der Wertanalyse in der Industriekette.
Deshalb werde ich die Wertschöpfungskette der chemischen Industrie weiter analysieren und hoffe, dass wir durch diese Art der Analyse die Branche gesünder und die Wertschöpfungsverteilung vernünftiger gestalten können.
MMA, bekannt als Methylmethacrylat, ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Polymethylmethacrylat (PMMA), das auch unter dem Namen Acrylglas bekannt ist, und wird von der Industrie vor allem wegen seiner leistungsstarken Materialeigenschaften geschätzt.
Ich fand, dass mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Industrie für neue Materialien, nachgelagerte optische, elektronische, Automobil-Anwendungen von neuen Materialien haben ein höheres Maß an Aufmerksamkeit erhalten, sondern auch in den letzten Jahren hat es einen boomenden Trend. Einer der nachgelagerten PMMA-Anwendungen im optischen Bereich in den Eigenschaften der PMMA Aufmerksamkeit in einem erheblichen Anstieg. PMMA kann in Flüssigkristall-Display-Materialien, Automobil-Instrumentierung und Beleuchtung Materialien, architektonische Dekoration Materialien, Werbung Lichtkasten Materialien und so weiter verwendet werden.
Man kann auch sagen, dass dies auf die Entwicklung der PMMA-Industrie zurückzuführen ist, die die Entwicklung der MMA-Industriekette verzögert. Der Umfrage zufolge gibt es drei Hauptproduktionsverfahren für MMA, nämlich die Aceton-Cyanhydrin-Methode (ACH-Methode), die Ethylen-Carbonylierungs-Methode und die Isobutylen-Oxidations-Methode (C4-Methode), und derzeit werden in China hauptsächlich die ACH- und die C4-Methode hergestellt.
Die Acetoncyanhydrin-Methode ist das früheste industrialisierte MMA-Produktionsverfahren, bei dem Blausäure, ein Nebenprodukt von Acrylnitril, als Rohstoff verwendet wird und unter Einwirkung eines alkalischen Katalysators (Diethylamin) Acetoncyanhydrin erzeugt wird. Das erzeugte Acetoncyanhydrin reagiert mit Schwefelsäure, um Methacrylamidsulfat zu erzeugen, und wird dann hydrolysiert und mit Methanol verestert, um rohes MMA und eine saure wässrige Mischung zu erzeugen. Das rohe MMA wird destilliert, um MMA-Produkte zu erzeugen, das nicht umgesetzte Methanol wird zurückgewonnen und recycelt, und die Restflüssigkeit nach der Reaktion gelangt in den Rückgewinnungsteil, um Ammoniumbisulfat zu gewinnen. Mit anderen Worten, die ACH-Methode ist ein Produktionsverfahren, das Aceton und Blausäure als Rohstoffe verwendet.
Die Isobutylen-Methode wird als C4-Methode bezeichnet, bei der zunächst Isobutylen oxidiert wird, um Methacrolein herzustellen, dann wird es oxidiert, um Methacrylsäure herzustellen, und schließlich wird es mit Methanol verestert, um MMA herzustellen.Derzeit sind die inländischen C4-Routen alle drei Schritte, 1, Isobutylen/tert-Butylalkohol in der Funktion von Mo-Bi Katalysator und Luft Gasphasen-Oxidationsreaktion zu erzeugen MA, die Umwandlungsrate von Isobutylen ist mehr als 95%, und die Selektivität von MA (Mol-Fraktion) ist mehr als 80%; 2, MA Selektivität ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%; 2, die Reaktion von MA ist mehr als 80%. Die MA-Oxidationsreaktion nimmt Phosphomolybdän-Katalysator, und Alkalimetalle werden hinzugefügt, um die thermische Stabilität zu erhöhen, die Aktivität zu regulieren und die Oberfläche des Katalysators zu erhöhen, und die Umwandlungsrate von MA kann 98% nach mehrstufiger Oxidationsreaktion erreichen; 3. die Veresterung von MAA erzeugt MMA, und die Veresterungsreaktion von MAA kann entweder eine Flüssigphasenreaktion oder eine Gasphasenreaktion sein. Mit anderen Worten, die C4-Methode basiert auf Isobutylen als Hauptrohstoff.
Die Ethylencarbonylierungsmethode, die auch als BASF-Methode bekannt ist, besteht aus den folgenden Prozessen: Carbonylsynthese, Hydroxylaldehydreaktion, Oxidationsreaktion und Veresterungsreaktion. Zunächst wird Ethylen mit Kohlendioxid und Wasserstoff carbonyliert, um Propionaldehyd zu erzeugen, dann wird Propionaldehyd mit Formaldehyd unter der Bedingung der Essigsäure- und Dimethylamin-Katalyse kondensiert, um MAL und Wasser zu erzeugen, und MAL wird oxidiert, um MAAMAA zu erzeugen. Nach dem Abkühlen wird es mit Methanol unter der katalytischen Bedingung umgesetzt, um MMA zu erzeugen Rohes MMA hat eine Gesamtausbeute von etwa 90%. Mit anderen Worten, der Hauptrohstoff der Ethylencarbonylierungsmethode ist Ethylen.
Daher sollte sich unsere Studie der MMA-Wertschöpfungskette an den folgenden Industrieketten orientieren: Wertschöpfungskette der ACH-Methode, Wertschöpfungskette der C4-Methode, Wertschöpfungskette der PMMA-Methode und Wertschöpfungskette der Ethylencarbonylierungsmethode.
Industriekette I: ACH-Methode MMA-Wertschöpfungskette
Bei der Herstellung von MMA nach der ACH-Methode sind die wichtigsten Rohstoffe Aceton und Blausäure, wobei Blausäure durch die Nebenproduktion von Acrylnitril entsteht, sowie Hilfsstoffe und Methanol, so dass die Industrie im Allgemeinen Aceton, Acrylnitril und Methanol als Kosten für die Berechnung der Zusammensetzung der Rohstoffe verwendet. In der Kostenzusammensetzung von MMA nach der ACH-Methode machen die Kosten für Aceton den größten Anteil aus, gefolgt von Blausäure, die als Nebenprodukt bei der Herstellung von Acrylnitril anfällt, und Methanol den kleinsten Anteil. 0,69 Tonnen Aceton und 0,32 Tonnen Acrylnitril sowie 0,35 Tonnen Methanol werden pro Einheit verbraucht.
Nach dem Preis Korrelationstest von Aceton, Methanol und Acrylnitril in den letzten drei Jahren, wird festgestellt, dass die Korrelation von ACH MMA mit Aceton ist etwa 19%, die Korrelation mit Methanol ist etwa 57%, und die Korrelation nach Acrylnitril ist etwa 18%. Es kann gesehen werden, dass dies eine Lücke mit dem Kostenanteil in MMA, in denen der hohe Anteil von Aceton für die Kosten von MMA, kann nicht in den Preisschwankungen der Preisschwankungen auf den Preis von ACH Methode der MMA, während die Preisschwankungen von Methanol, der Preis von MMA haben einen Einfluss auf den Preis von MMA, die größer ist als die von Aceton.
Der Kostenanteil von Methanol beträgt jedoch nur etwa 7% und der Kostenanteil von Aceton etwa 26%. Für die Untersuchung der Wertschöpfungskette von MMA ist es wichtiger, die Kostenänderungen bei Aceton zu betrachten.
Für die Kosten Zusammensetzung von Aceton, die wichtigsten Rohstoffe sind reines Benzol, Propylen, von denen reines Benzol in der variablen Kosten Zusammensetzung von Aceton entfielen die größten Anteil von Propylen an zweiter Stelle, so dass für die Kostenschwankungen von Aceton, vor allem von den Preisschwankungen von reinem Benzol. Da Aceton jedoch von Phenol- und Ketonanlagen mitproduziert wird, hängen die Auswirkungen der Acetonkosten mehr von der integrierten Kostenzusammensetzung der Phenol- und Phenolketonanlagen ab.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Wertschöpfungskette von ACH MMA hauptsächlich aus den Kostenschwankungen von Aceton und Methanol ergibt, wobei Aceton den größten Einfluss auf den Wert von MMA hat. Die Wertschöpfungskette von Aceton bezieht sich eher auf die Kostenänderungen von reinem Benzol, Propylen und Phenol und Keton-Integrationsprojekten.
Industriekette II: C4-Methode MMA-Wertschöpfungskette
In der Wertschöpfungskette von C4-MMA sind die Rohstoffe Isobutylen und Methanol, wobei Isobutylen ein hochreines Isobutylenprodukt ist, das aus der MTBE-Cracking-Produktion stammt. Methanol ist ein industriell hergestelltes Methanolprodukt, das aus der Kohleproduktion stammt.
Gemäß der Kostenzusammensetzung von C4-MMA betragen die variablen Kosten 0,82 für Isobutylen und 0,35 für Methanol. Mit dem Fortschritt der Produktionstechnologie hat die Industrie den Verbrauch pro Einheit bereits auf 0,8 gesenkt, was die Kosten für C4-MMA in gewissem Maße reduziert. Bei den übrigen Kosten handelt es sich um Fixkosten wie Wasser-, Strom- und Gaskosten, Finanzierungskosten, Kosten für die Abwasserbehandlung und andere.
Dabei beträgt der Anteil von hochreinem Isobutylen an den MMA-Kosten etwa 58% und der Anteil von Methanol an den MMA-Kosten etwa 6%. Es ist ersichtlich, dass Isobutylen der größte variable Kostenfaktor bei C4-MMA ist, wobei die Preisschwankungen von Isobutylen einen großen Einfluss auf die Kosten von C4-MMA haben.
Die Auswirkungen auf die Wertschöpfungskette von hochreinem Isobutylen lassen sich auf die Preisschwankungen von MTBE zurückführen, das 1,57 Einheiten verbraucht und mehr als 80% der Kosten für hochreines Isobutylen ausmacht. Die Kosten für MTBE stammen aus Methanol und Vor-Ether C4, wobei die Zusammensetzung von Vor-Ether C4 mit der Wertschöpfungskette der Rohstoffe in Verbindung gebracht werden kann.
Darüber hinaus ist anzumerken, dass derzeit hochreines Isobutylen durch Dehydratisierung von tert-Butanol hergestellt werden kann und einige Unternehmen tert-Butanol als Grundlage für die Berechnung der MMA-Kosten heranziehen, wobei der Einheitsverbrauch von tert-Butanol 1,52 beträgt. Nach der Berechnung von tert-Butanol von 6.200 Yuan/Tonne macht tert-Butanol etwa 70% der Kosten von MMA aus, was größer ist als der Anteil von Isobutylen.
Das heißt, wenn tert-Butanol Preisbindung angenommen wird, die Fluktuation der Wertschöpfungskette von C4 MMA, der Einfluss von tert-Butanol ist wichtiger als die von Isobuten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei C4 MMA das Gewicht des Einflusses auf die Wertschwankung von hoch nach niedrig geordnet ist: tert-Butanol, Isobuten, MTBE, Methanol, Rohöl.
Kette 3: Wertschöpfungskette der Ethylencarbonylierung MMA
In China gibt es keine industrielle Produktion von MMA mit Ethylencarbonylierung, so dass es unmöglich ist, über die Auswirkungen der Wertschwankungen durch die tatsächliche industrielle Produktion zu spekulieren. Basierend auf dem Einheitsverbrauch von Ethylen bei der Ethylencarbonylierung ist Ethylen jedoch der Hauptkostenfaktor für diesen MMA-Prozess mit einer Kostenzusammensetzung von mehr als 85%.
Die Übertragung Logik für den Wert von Ethylen kann in die Naphtha-Cracking-Kette und die Kohle-Kette unterteilt werden. Naphtha-Cracking zu produzieren Ethylen Kostenberechnung, aufgrund der Merkmale der Cracking-Gerät Multi-Produkt, die aktuelle Berechnungsmethode und Formel ist nicht einheitlich, in denen Naphtha für die Kosten von Ethylen entfielen die größten Anteil.
Und Kohle zu Ethylen Kosten Zusammensetzung, Kohle für Kohle zu Ethylen Kosten entfielen mehr als 85%, ist die größte Kosten Zusammensetzung. Da Ethylen jedoch ein Schlüsselindikator für das Niveau der chemischen Industrie Chinas ist, hängt die Preisgestaltung von Ethylen mehr von den Schwankungen der ausländischen Preise ab, d.h. von den Schwankungen der Rohölpreise. Daher sind die Kosten für Chinas kohlebasiertes Ethylen, obwohl Kohle den größten Anteil an den Ethylenkosten ausmacht, eher von der Entwicklung der Ölpreise abhängig.
Industriekette 4: PMMA-Wertschöpfungskette
PMMA, das wichtigste nachgelagerte Produkt von MMA, kann in Flüssigkristall-Anzeigematerialien, Baumaterialien, in der Werbeindustrie, in der Industrie für den täglichen Bedarf usw. verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Darüber hinaus können aus MMA auch Harze, Emulsionen, ACR und andere Bereiche hergestellt werden. Unter ihnen, die nachgelagerten wie die Produktion von PMMA, der jährliche Verbrauch von MMA Konten für mehr als 70%.
Abbildung 2 Flussdiagramm der PMMA-Industrie in China
Ich schaue auf die Zusammensetzung der Wertschöpfungskette nach PMMA, in denen der Verbrauch von MMA-Einheit Verbrauch ist 0,93, MMA nach der Berechnung von 13.400 Yuan / Tonne, PMMA nach der Berechnung von 15.800 Yuan / Tonne, MMA in der variablen Kosten für PMMA entfielen etwa 79%, die relativ hoch ist.
Das heißt, die Preisschwankung von MMA hat einen größeren Einfluss auf die Wertschwankung von PMMA, was ein starker Korrelationseffekt ist. Nach der Korrelation zwischen den beiden Preisschwankungen in den letzten drei Jahren beträgt die Korrelation zwischen den beiden mehr als 82%, was einen starken Korrelationseffekt darstellt. Daher wird die Preisschwankung von MMA mit hoher Wahrscheinlichkeit dazu führen, dass der Preis von PMMA in dieselbe Richtung schwankt.
Schließlich möchte ich sagen, aufgrund der ACH-Methode von MMA gibt es Blausäure beteiligt, für die korrosive Natur der Ausrüstung und die Schwelle des Eintrags sind relativ hoch, was zu den künftigen MMA-Projekt in Betrieb genommen, die meisten von ihnen sind in der C4-Methode des Produktionsprozesses konzentriert. Daher wird das Angebot an C4-MMA mehr und mehr, und die Kosten der C4-Methode ist mehr von der tert-Butanol, Isobutylen und Methanol. Daher sollte sich die Forschung über die Wertschöpfungskette von MMA stärker auf die Schwankungsbreite der variablen Rohstoffkosten der C4-Methode konzentrieren.