2025 The Complete Guide To UV curing ink in use in the problem
I. 잉크가 과도하게 경화되면 어떻게 되나요?
잉크 표면이 자외선에 너무 많이 노출되면 점점 더 딱딱해진다는 이론이 있습니다. 그리고 이렇게 굳어진 잉크 필름에 다른 잉크를 인쇄하고 다시 한 번 건조하면 상단 잉크와 하단 잉크 사이의 접착력이 떨어집니다.
다른 이론은 과도한 경화가 잉크 표면의 광 산화를 유발한다는 것입니다. 광산화는 잉크 필름 표면의 화학 결합을 끊음으로써 발생하며, 잉크 필름 표면의 분자 결합이 저하되거나 손상되면 잉크 필름과 다른 잉크 층 사이의 접착력이 감소합니다. 과도하게 경화된 잉크 필름은 유연성이 떨어질 뿐만 아니라 표면이 취화되기 쉽습니다.
2, 왜 일반적으로 다른 잉크보다 UV 잉크 경화 속도가 빠릅니까?
UV 잉크는 일반적으로 특정 인쇄물의 특성과 특정 용도의 특수 요구 사항에 따라 제조됩니다. 화학적 관점에서 볼 때 잉크의 경화 속도가 빠를수록 경화 후 유연성이 떨어집니다. 상상할 수 있듯이 잉크 경화가 발생할 때 잉크 분자는 가교 결합되며, 이러한 분자가 매우 많은 분자 사슬을 형성하고 분기점이 많으면 잉크는 매우 빠르게 경화되지만 유연성이 떨어지고, 분자 사슬이 적고 분기점이 없으면 이 잉크는 매우 느리게 경화될 수 있지만 확실히 매우 유연할 것입니다. 대부분의 잉크는 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 예를 들어 멤브레인 스위치 생산용으로 설계된 잉크의 경우 경화된 잉크 필름은 라미네이팅 접착제와 호환되어야 하며 다이 커팅 및 엠보싱과 같은 후속 공정을 수용할 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 잉크에 사용되는 화학 물질이 기판 표면과 반응하지 않아야 하며, 그렇지 않을 경우 균열 및 파손, 박리 등의 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 잉크의 경화 속도는 일반적으로 느립니다. 반면 카드나 단단한 플라스틱 디스플레이 보드 제작용으로 설계된 잉크는 유연성이 높을 필요가 없으며, 용도에 따라 더 빨리 건조됩니다. 잉크가 빨리 마르는지 느리게 마르는지에 대해서는 *최종 용도를 염두에 두고 시작해야 합니다. 주목할 만한 또 다른 문제는 경화 장비입니다. 일부 잉크는 원래 매우 빠르게 경화될 수 있지만 경화 장비가 효율적으로 작동하지 않아 잉크의 경화 속도가 느려지거나 불완전하게 경화될 수도 있습니다.
3, UV 잉크를 사용할 때 폴리카보네이트(PC) 필름이 노란색으로 변하는 이유는 무엇입니까? 폴리카보네이트 표면 저항의 황변을 방지하거나 제거하는 방법은 무엇입니까?
폴리카보네이트는 파장이 320nm 미만인 자외선에 더 민감합니다. 필름 표면의 황변은 광산화로 인한 분자 사슬의 파괴로 인해 발생합니다. 플라스틱 분자 결합은 자외선 에너지를 흡수하고 자유 라디칼을 생성하여 공기 중의 산소와 반응하여 플라스틱의 외관과 물리적 특성을 변화시킵니다.
UV 잉크를 사용하여 폴리카보네이트 필름에 인쇄하는 경우 표면의 황변을 줄일 수는 있지만 완전히 제거할 수는 없습니다. 이러한 황변은 단파장 자외선 방출을 줄여 폴리카보네이트의 손상을 방지하는 철 또는 갈륨이 첨가된 경화 전구를 사용하면 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 각 잉크 색상을 적절히 경화하면 인쇄물이 자외선에 노출되는 시간을 줄이고 폴리카보네이트 필름의 변색 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. UV 경화 램프의 설정 파라미터(와트/인치)와 라디오미터에 표시되는 수치(와트/cm2 또는 밀리와트/cm2) 사이의 관계는 무엇인가요?
W/인치는 경화 램프의 전력 단위로 옴의 법칙 볼트(전압) x 암페어(전류) = 와트(전력)를 기준으로 하며, 와트/cm2 또는 밀리와트/cm2는 라디오미터가 경화 램프 아래를 통과할 때 단위 면적당 피크 조도(UV 에너지)를 나타냅니다.
피크 조도는 주로 경화 램프의 전력에 따라 달라집니다. 최대 조도를 측정할 때 주로 와트를 사용하는 이유는 경화 램프가 소비하는 전력을 나타내기 때문입니다. 경화 장치에서 수신하는 전력 외에도 경화 램프의 수명, 반사경의 상태 및 형상, 경화 램프와 경화 표면 사이의 거리 등이 피크 조도에 영향을 미치는 다른 요인으로 작용합니다.
5、mJ와 mW의 차이점은 무엇인가요?
주어진 기간 동안 특정 표면에 조사된 총 에너지는 일반적으로 J/cm2 또는 mJ/cm2로 표시됩니다. 이는 주로 사용 기간, 경화 램프의 전력, 수, 컨베이어 벨트의 속도, 경화 시스템의 반사판의 상태 및 모양과 상태와 관련이 있습니다.
그리고 특정 표면에 조사되는 자외선 에너지 활성 복사 에너지 전력은 주로 와트/cm2 또는 밀리 와트/cm2로 표시됩니다. 기판 표면에 조사되는 UV 에너지가 높을수록 잉크 필름에 투과하는 에너지가 많아집니다. 밀리 와트 또는 밀리 줄은 라디오미터의 파장 감도가 특정 요구 사항에 도달하는 경우에만 측정해야 합니다.
6, UV 잉크의 적절한 경화를 보장하려면 어떻게 해야 하나요?
경화 장치를 처음 통과할 때 잉크 필름의 경화는 매우 중요합니다. 적절한 경화는 인쇄물 왜곡, 과경화, 재습윤 및 경화 부족을 최소화하고 잉크와 잉크 사이 또는 코팅과 코팅 사이의 접착력을 최적화합니다.
스크린 프린터는 생산을 시작하기 전에 생산 매개변수를 정의해야 합니다. UV 잉크의 경화 효율을 테스트하기 위해 먼저 인쇄물이 허용하는 *최저* 속도로 인쇄를 시작하고 먼저 인쇄한 샘플 시트를 경화할 수 있습니다. 그런 다음 경화 램프의 전원을 잉크 제조업체에서 지정한 값으로 설정합니다. 흑백처럼 쉽게 경화되지 않는 색상의 경우 경화 램프의 파라미터를 상향 조정할 수도 있습니다. 시트가 식은 후 양방향 섀도 라인 방법을 사용하여 잉크 필름의 접착력을 확인할 수 있습니다. 샘플 시트가 테스트를 성공적으로 통과할 수 있으면 용지 이송 속도를 분당 10피트까지 늘린 다음 잉크 필름이 기판에 접착력을 잃을 때까지 인쇄 및 테스트를 수행할 수 있으며 이때 이송 벨트 속도와 경화 램프 파라미터를 기록할 수 있습니다. 다음으로 잉크 시스템의 특성이나 잉크 공급업체의 권장 사항에 따라 컨베이어 속도를 20-30%까지 낮출 수 있습니다.
7. 색상이 겹치지 않는다면 과다 경화에 대해 걱정해야 하나요?
과경화는 잉크 필름의 표면이 자외선을 너무 많이 흡수할 때 발생합니다. 이 문제를 제때 감지하고 해결하지 않으면 잉크 필름의 표면이 점점 더 단단해집니다. 물론 컬러 중복 인쇄를 하지 않는 한 이 문제에 대해 너무 걱정할 필요는 없습니다. 그러나 고려해야 할 또 다른 중요한 요소가 있는데, 바로 인쇄되는 필름 또는 인쇄물입니다. 자외선은 대부분의 인쇄물 표면과 특정 파장의 자외선에 민감한 특정 플라스틱에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 파장에 대한 이러한 민감성은 공기 중의 산소와 결합하여 플라스틱 표면의 성능 저하로 이어질 수 있습니다. 기판 표면의 분자 결합이 끊어져 UV 잉크와 기판 사이의 접착력이 떨어질 수 있습니다. 인쇄물의 표면 기능 저하는 점진적인 과정이며 인쇄물이 받는 자외선 에너지와 직접적인 관련이 있습니다.
8, 밀도계에 표시되는 밀도 데이터의 측정 단위는 무엇인가요? 밀도에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
광학 밀도에는 단위가 없습니다. 농도계는 인쇄된 표면에서 반사되거나 투과된 빛의 양을 측정합니다. 농도계에 부착된 광전 눈은 반사 또는 투과된 빛의 비율을 밀도 값으로 변환합니다. 스크린 인쇄에서 밀도 값에 영향을 미치는 주요 변수는 잉크 필름의 두께, 색상, 안료 입자의 크기와 개수, 인쇄물의 색상입니다. 광학 밀도는 주로 잉크 필름의 불투명도와 두께에 의해 결정되며, 이는 다시 안료 입자의 크기와 수, 빛 흡수 및 산란 특성에 의해 영향을 받습니다.
9 、 인쇄 용지의 섬세한 수준을 변경하고 섬세한 수준을 변경 하시겠습니까?
다인/cm는 표면 장력을 측정하는 데 사용되는 단위입니다. 이 장력은 특정 액체(표면 장력) 또는 고체(표면 에너지)의 분자 간 중력에 의해 발생합니다. 실용적인 목적을 위해 일반적으로 이 매개변수를 다인 레벨이라고 합니다. 특정 기판의 다인 레벨 또는 표면 에너지는 습윤성 및 잉크 접착력을 나타냅니다. 표면 에너지는 물질의 물리적 특성입니다. 인쇄에 사용되는 많은 필름과 기질은 31다인/cm의 폴리에틸렌과 29다인/cm의 폴리프로필렌과 같이 인쇄 레벨이 낮기 때문에 특별한 처리가 필요합니다.
화염 처리: 플라스틱은 본질적으로 비다공성이며 표면이 불활성(표면 에너지가 낮음)입니다. 화염 처리는 기판 표면의 다인 레벨을 높이기 위해 플라스틱을 전처리하는 방법입니다. 이 방법은 플라스틱 병 인쇄 분야 외에도 자동차 및 필름 가공 산업에서도 널리 사용됩니다. 화염 처리는 표면 에너지를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 오염도 제거합니다. 화염 처리에는 복잡한 일련의 물리적 및 화학적 반응이 포함됩니다. 화염 처리의 물리적 메커니즘은 고온 화염이 기판 표면의 기름과 불순물에 에너지를 전달하여 열에 의해 증발하고 세척 역할을하는 것입니다. 화학적 메커니즘은 화염에 강한 산화 특성을 가진 많은 이온이 포함되어 있으며 고온에서 처리 된 재료의 표면과 산화 반응이 발생하여 처리 된 재료의 표면이 하전 극성 작용기 층을 형성하여 표면 에너지를 향상시켜 표면 에너지를 증가시키고 따라서 액체를 흡착하는 능력을 증가시키는 것입니다. 적절한 처리를 통해 일부 소재의 데인티 레벨을 높일 수 있지만 이는 일시적인 현상입니다. 인쇄할 준비가 되면 처리 시간과 횟수, 보관 조건, 주변 습도 및 먼지 수준 등 인쇄물의 다인 레벨에 영향을 줄 수 있는 여러 가지 다른 요인이 있습니다. 다인 레벨은 시간이 지남에 따라 변하기 때문에 대부분의 프린터는 인쇄하기 전에 필름을 처리하거나 재처리해야 합니다.
코로나 치료: 코로나 방전은 다인 레벨을 높이는 또 다른 방법입니다. 유전체 롤에 고전압을 가하면 주변 공기를 이온화할 수 있으며, 기판이 이 이온화된 영역을 통과하면 재료 표면의 분자 결합이 끊어집니다. 이 방법은 일반적으로 필름 재료의 회전식 인쇄에 사용됩니다.
10, 가소제는 PVC에 잉크의 접착력에 어떤 영향을 미칩니까?
가소제는 인쇄 재료를 더 부드럽고 유연하게 만드는 화학 물질로, PVC(폴리염화비닐)에 매우 일반적으로 사용됩니다. 유연한 PVC 또는 기타 플라스틱에 첨가되는 가소제의 종류와 양은 인쇄물에 필요한 기계적, 열적, 전기적 특성에 따라 크게 달라집니다. 가소제는 인쇄물 표면으로 이동하여 잉크의 접착력에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 인쇄물 표면에 가소제가 남아 있으면 일종의 오염 물질이 되어 인쇄물의 표면 에너지를 감소시킵니다. 표면에 오염이 많을수록 표면 에너지가 낮아지고 잉크에 대한 접착력이 떨어집니다. 이를 방지하려면 인쇄하기 전에 순한 세정 용제로 인쇄물을 닦아 인쇄 품질을 개선할 수 있습니다.
가소제 동일 시리즈 제품
| Lcflex®T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex®ATBC | 아세틸 트리부틸 시트르산염 | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | 구연산 트리부틸 | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TEP | 트리에틸 인산염 | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TCPP | TCPP 난연제 | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | 디옥틸 테레프탈레이트 | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | 디에틸 프탈레이트 | CAS 84-66-2 |
11、잉크의 점도가 인쇄성에 어떤 영향을 미칩니까?
대부분의 잉크는 요변성이므로 전단, 시간 및 온도에 따라 점도가 변합니다. 또한 전단 속도가 높을수록 잉크의 점도가 낮아지고, 주변 온도가 높을수록 연간 잉크 사용량이 줄어듭니다. 스크린 인쇄 잉크는 일반적으로 프레스에서 좋은 결과를 얻을 수 있지만 프레스 설정 및 사전 프레스 조정에 따라 인쇄성에 문제가 있는 경우가 있습니다. 또한 프레스에 있는 잉크의 점도는 카트리지에 있는 잉크의 점도와 다릅니다.
잉크 제조업체는 제품에 대한 특정 점도 범위를 설정합니다. 너무 묽거나 점도가 낮은 잉크의 경우 사용자는 적절한 증점제를 추가할 수 있으며, 너무 두껍거나 점도가 높은 잉크의 경우 사용자는 희석제를 추가할 수도 있습니다.
UV 모노머 동일 시리즈 제품
| 폴리티올/폴리머캡탄 | ||
| DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
| DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
| PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
| 단일 기능 모노머 | ||
| HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
| HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
| THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
| HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
| DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
| DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
| DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
| LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
| THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
| PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
| LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
| IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
| 아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
| IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
| 다기능 모노머 | ||
| DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
| 아크릴아마이드 모노머 | ||
| ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
| 이중 기능 모노머 | ||
| PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
| TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
| PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
| PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
| NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
| HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
| EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
| DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
| Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
| 삼중 기능성 모노머 | ||
| TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
| TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
| PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
| 포토레지스트 모노머 | ||
| IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
| ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
| 아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
| 메타크릴레이트 모노머 | ||
| TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
| NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
| MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
| i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
| EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
| EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
| EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
| DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
| CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
| BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
| BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
| BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
| AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
| AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
| 아크릴레이트 모노머 | ||
| IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
| EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
| DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
| DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
| CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
| BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |
12, UV 잉크의 안정성이나 유통기한에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
잉크의 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소는 잉크의 보관입니다. 플라스틱 용기는 어느 정도의 산소 투과성을 가지고 있어 잉크 표면과 용기 뚜껑 사이에 일정한 공기 간격이 있기 때문에 일반적으로 금속 카트리지보다는 플라스틱 카트리지에 보관합니다. 이 에어 갭(특히 공기 중의 산소)은 잉크의 조기 가교를 * 최소화하는 데 도움이 됩니다. 포장 외에도 잉크 용기의 온도는 잉크의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 온도가 높으면 잉크의 조기 반응과 가교가 발생할 수 있습니다.
원래 잉크 배합을 조정하면 선반에 있는 잉크의 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 첨가제, 특히 촉매 및 광개시제는 잉크의 유통 기한을 단축시킬 수 있습니다.
13, 인몰드 라벨링(IML)과 인몰드 데코레이션(IMD)의 차이점은 무엇입니까?
인몰드 라벨링과 인몰드 장식의 기본 의미는 동일합니다. 즉, 라벨 또는 장식 필름(조립식, 비조립식)을 금형에 넣고 부품이 형성될 때 용융 플라스틱이 이를 지지하는 것입니다. 전자는 그라비아, 오프셋, 플 렉소 또는 스크린 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 생산되는 라벨을 사용합니다. 이러한 라벨은 일반적으로 재료의 윗면에만 인쇄되고 인쇄되지 않은 면은 사출 금형에 부착됩니다.
인몰드 장식은 주로 내구성 있는 부품을 생산하는 데 사용되며 일반적으로 투명 필름의 두 번째 표면에 인쇄됩니다. 인몰드 장식은 일반적으로 스크린 프린터로 인쇄되며 사용되는 필름과 UV 잉크는 사출 금형과 호환되어야 합니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
지금 문의하세요!
가격이 필요한 경우 아래 양식에 연락처 정보를 입력해 주시면 보통 24시간 이내에 연락드리겠습니다. 이메일을 보내셔도 됩니다. sale01@longchangchemical.com 근무 시간(오전 8시 30분~오후 6시, 월~토요일)에 문의하거나 웹사이트 라이브 채팅을 이용하면 신속하게 답변을 받을 수 있습니다.