빠른 답변: 구매자 선택 플렉소그래픽 잉크용 첨가제 일반적으로 세 가지 문제를 초기에 구분하면 더 나은 초기 후보 목록을 얻을 수 있습니다. 기판 습윤이 어려운 경우, 인쇄면 미끄러짐 또는 점착 방지 제어, 그리고 잉크 순환 시스템 내에 지속적인 거품 또는 혼입된 공기롱창의 현재 CHLUMICRYL® 지점에서는, CHLUMIWE® 2100 플렉소 잉크의 표면 장력이 낮아야 하고 까다로운 포장재에 대한 습윤성이 더 안정적이어야 할 때, 이 방법이 더 깔끔한 첫 번째 선택입니다. 클루미아그® 3501 실질적인 압박이 가해질 때 더 일찍 검토할 가치가 있습니다. 인쇄면 표면 제어특히 점착 방지, 이형성 중심의 핸들링 또는 매끄러운 표면 특성이 중요한 경우에 그렇습니다. CHLUMIAF® 3062 선로 안정성이 제한될 때 상승합니다. 거품, 공기 혼입 또는 재순환 측 기포 결함.
이 페이지는 의도적으로 더 넓은 페이지보다 폭이 좁습니다. 클로미크릴® 코팅 및 잉크 첨가제 개요이며 기존 기능 페이지와는 다릅니다. 습윤 첨가제, 미끄럼 방지 첨가제, 그리고 소포제구매자의 질문은 보다 구체적인 적용 분야에 관한 것입니다. 인쇄 공정이 플렉소그래피이고 상업적 요구 사항이 기판 코팅, 되감기 처리, 또는 고속 포장 라인에서의 공정 안정성일 때 어떤 첨가제 방식이 적합한가 하는 것입니다.
플렉소그래픽 잉크에 별도의 첨가제 선택 페이지가 필요한 이유
플렉소그래픽 인쇄에 관한 일반적인 산업 참고 자료들은 첨가제 문제를 반복적으로 언급합니다. 기판 습윤, 표면 미끄러짐 또는 마찰 현상, 그리고 거품 억제 일반적인 잉크 첨가제 하나만 선택하는 것이 아니라, 이러한 접근 방식이 실제 플렉소 인쇄 생산 논리에 부합합니다. 구매자들은 필름, 라벨, 종이 또는 포장재에 인쇄하는데, 이러한 재료들이 불량인 이유는 단 한 가지뿐입니다. 플렉소 인쇄 라인은 시험 인쇄나 실험실 시제품에서는 괜찮아 보일 수 있지만, 잉크가 기판을 깨끗하게 적시지 못하거나, 인쇄 후 표면의 처리가 원활하지 않거나, 순환 시스템에 거품이 계속 발생하는 등의 이유로 상업적으로 경쟁력이 떨어질 수 있습니다.
그렇기 때문에 CHLUMICRYL® 항목 내에 플렉소그래픽 잉크 전용 페이지를 마련하는 것이 타당합니다. 목표는 광범위한 첨가제 제품군에 대한 개요를 다시 설명하는 것이 아닙니다. 목표는 구매자가 어떤 첨가제 작업이 적합한지 결정하는 데 도움을 주는 것입니다. 첫 번째 샘플 라운드 실제 플렉소 인쇄 용도에 적합합니다.
플렉소그래픽 구매자들이 일반적으로 해결하려고 하는 문제
실제 플렉소그래픽 잉크 작업에서, 팀이 이러한 병목 현상을 분리해낼 때 첫 번째 후보 목록이 일반적으로 개선됩니다.
- 기판 습윤 불량: 잉크가 필름, 호일 또는 기타 까다로운 표면에 잘 번지거나 고정되지 않습니다.
- 인쇄 측 처리 오류: 인쇄면이 여전히 끈적거리거나, 너무 많이 끌리거나, 되감기, 쌓기, 라미네이션 또는 오버프린트 단계에서 제대로 다루어지지 않습니다.
- 공정 측면의 발포 실패: 순환식 또는 고전단 잉크 시스템은 기포, 미세 거품 또는 불안정한 전사 현상을 지속적으로 발생시킵니다.
그것들은 서로 다른 구매 문제입니다. 모두 동일한 첨가제 시험에 강제로 투입해서는 안 됩니다.
간략한 목록: CHLUMIWE® 2100, CHLUMIAG® 3501 또는 CHLUMIAF® 3062를 사용하는 것이 일반적으로 적절한 경우
| 제품 | 플렉소그래픽 잉크에 가장 적합한 첫 번째 선택 | 구매자들이 왜 그것을 후보에 올리는가 | 주요 감시 지점 |
|---|---|---|---|
| CHLUMIWE® 2100 | 표면 장력이 낮고 퍼짐이 깨끗한 기질에 먼저 도포하는 것이 유리합니다. | 롱창은 매우 낮은 표면 장력, 젖기 어려운 기판에 대한 적합성, 광범위한 UV/용매/수성 적용성, 그리고 낮은 투입량으로 고속 분산 시에도 안정적인 거품이 발생하지 않는 특성을 직접적으로 지원합니다. | 이 제품은 습윤이 첫 번째 병목 현상일 때 사용하며, 인쇄면 슬립 공정이나 전용 소포제를 대체하는 용도로 사용해서는 안 됩니다. |
| 클루미아그® 3501 | 인쇄면 표면 제어는 접착 방지, 이형성 중심의 처리, 그리고 폭넓은 인쇄 잉크 호환성이 중요한 요소입니다. | 롱창은 이 제품을 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 오버프린트 바니시, 이형 코팅 및 점착 방지제 용도로 직접 포지셔닝하며, UV, 용제 및 수성 시스템에 적용 가능합니다. | 구매자가 인쇄면 처리 및 표면 특성 문제를 해결하고자 할 때 이 제품을 선택하십시오. 단순히 젖음이나 거품 발생과 같은 문제가 먼저 발생하는 경우에는 이 제품을 선택하지 마십시오. |
| CHLUMIAF® 3062 | 플렉소잉크의 거품 제거는 거품이나 공기 방출로 인해 선 안정성이 저하될 때 유용합니다. | 롱창은 인쇄 잉크용 소포제로 0.1%~0.5%의 투입량으로 직접 지원하며, UV/솔벤트/수성 잉크에 폭넓게 적용 가능하고, 즉각적인 소포 효과와 지속적인 거품 억제 효과가 균형 있게 조화를 이룹니다. | 기포가 실제 결함일 때, 그리고 기판 코팅이나 프린트면 분리 문제가 첫 번째 문제일 때가 아니라면, 이 방법이 더 효과적입니다. |
CHLUMIWE® 2100이 더 적합한 경우는 언제일까요?
CHLUMIWE® 2100 플렉소그래픽 프로그램이 제한될 때 가장 먼저 살펴볼 가치가 있습니다. 기판 습윤 인쇄면 처리나 폼 단독 사용 대신에, 롱창은 유기 실리콘 습윤 및 점착 방지 방식을 통해 이를 지원합니다. 표면 장력이 매우 낮음현재 회사 페이지에도 그렇게 나와 있습니다. 젖기 어려운 기판에 적합는 을 준다 0.1% ~ 1.0% 권장 복용량 범위이며, 소량을 첨가하면 다음과 같다고 명시되어 있습니다. 고속 분산 조건에서 안정적인 거품을 생성하지 못함.
다음과 같은 경우 2100이 더 깔끔한 첫 번째 경로가 됩니다.
- 플렉소 인쇄 잉크가 필름이나 기타 까다로운 포장 표면에서 뭉치거나 고르게 퍼지지 않는 현상.
- 구매자는 원합니다 습윤-먼저 보다 광범위한 표면 튜닝으로 넘어가기 전의 경로,
- 해당 애플리케이션은 여전히 다양한 측면에서 유연성이 필요합니다. UV, 용매 및 수성 시스템 윈도우 또는
- 연구팀은 스크리닝 단계에서 너무 일찍 안정적인 폼 문제를 발생시키지 않으면서 표면 장력을 낮추는 방법을 원합니다.
요컨대, 2100은 잉크가 대상 기판을 제대로 적시고 덮을 수 있는지 여부가 우선적으로 고려되는 초기 단계에 속합니다.
CHLUMIAG® 3501이 더 적합한 경우
클루미아그® 3501 기질이 이미 상당히 잘 젖고 있을 때 위로 이동해야 하지만, 인쇄면의 표면 제어는 여전히 개선이 필요합니다.롱창은 3501을 다음과 같이 배치합니다. 아크릴 변성 실리콘 오일 그리고 그것을 직접 나열합니다. 인쇄 잉크, 잉크젯 잉크, 스크린 인쇄 잉크, 오버프린트 바니시, 이형 코팅, 그리고 점착 방지제현재 페이지는 또한 다양한 분야에 적용 가능함을 보여줍니다. UV, 용제, 그리고 수성 시스템.
이러한 이유로 3501 규격은 플렉소그래픽 인쇄 작업에서 상업적으로 유용합니다. 많은 플렉소 인쇄 구매자들이 단순히 번짐과 전사 문제만 해결하는 것이 아니라, 인쇄 후 인쇄면의 특성, 특히 특정 부분에서의 특성까지도 중요하게 고려하기 때문입니다. 달라붙지 않음, 방출 지향적 표면 거동또는 더 광범위하게 인쇄 마감 호환성 중요합니다. 작업에 특정 첨가제가 필요한 경우 3501이 더 나은 선택입니다. 인쇄 측 처리 및 하류 표면 동작 순수한 습윤 보정보다.
이러한 특징 덕분에 이 페이지는 이미 인쇄된 그라비아 및 스크린 인쇄 페이지와 직접적으로 겹치지 않습니다. 기존 페이지들은 인쇄면 소재로 CHLUMILE® 3432를 더 많이 사용합니다. 반면 이 플렉소그래픽 페이지는 3501을 사용하는데, 이는 해당 제품이 인쇄 잉크, 오버프린트 바니시, 이형 코팅, 점착 방지제 등 다양한 인쇄 재료에 대해 더 폭넓은 적용 범위를 제공하기 때문입니다.
CHLUMIAF® 3062가 더 적합한 경우
CHLUMIAF® 3062 선로가 느려질 때 더욱 중요해집니다. 폼, 마이크로폼 또는 공기 연행롱창은 이를 직접적으로 다음과 같이 포지셔닝합니다. 유기 실리콘 소포제, 인쇄 잉크 소포제현재 제품 페이지는 다음을 제공합니다. 인쇄 잉크에 권장되는 투입량은 0.1%에서 0.5%입니다. 또한 다양한 분야에 적용 가능성을 지원합니다. UV, 용제, 그리고 수성 시스템. 롱창 자체의 제품 프레임워크 또한 이를 지원합니다. 높은 호환성, 탁월한 즉각적인 거품 제거 효과, 장시간 지속되는 거품 억제그리고 부작용은 없습니다 층간 접착 또는 재도장.
다음과 같은 경우 3062번 경로가 더 깔끔한 첫 번째 경로가 됩니다.
- 플렉소 인쇄 라인에서 이미 기포 발생이나 불안정한 전사 현상이 나타나고 있습니다.
- 순환식 잉크 시스템은 생성하고 있습니다. 반복되는 거품 압력 일회성 표면 결함 대신에,
- 구매자는 여러 잉크 시스템 창에서 유효하게 유지되는 하나의 소포제 처리 방법이 필요합니다.
- 프로세스 병목 현상은 분명합니다. 공기 배출 젖거나 인쇄면이 미끄러지는 것이 아니라.
3062는 모든 플렉소그래픽 잉크 문제에 대한 해답은 아니지만, 실제 상업적 위험이 외관뿐 아니라 선의 안정성과 관련된 경우 더 빠른 해결책이 될 수 있습니다.
구매자는 플렉소그래픽 잉크용 첨가제를 어떻게 선별해야 할까요?
1. 실제 병목 현상부터 파악하세요
잉크가 기판을 깨끗하게 적시지 않으면 2100번 스크린부터 시작하십시오. 기판은 이미 젖지만 인쇄면의 처리가 여전히 좋지 않으면 3501번 스크린으로 더 일찍 이동하십시오. 인쇄 라인이 거품 때문에 불안정해지면 3062번 스크린을 첫 번째로 사용하십시오.
2. 인쇄면 제어와 공정 내 거품 제거를 분리합니다.
플렉소그래픽 잉크는 두 가지 모두 필요할 수 있지만, 구매자는 표면 처리 문제를 해결하기 위해 소포제를 테스트하거나 재순환 측 기포 문제를 해결하기 위해 슬립 지향성 첨가제를 테스트하는 데 시간을 낭비합니다.
3. 기질을 항상 시야에 두십시오.
실제 플렉소 인쇄 라인에서는 현상소에서 최종 인쇄에 대한 전반적인 논의를 하기 전에 기판의 젖음 상태가 인쇄물의 상업적 수용 가능성을 결정짓는 요인이 될 수 있습니다. 따라서 2100은 인쇄면의 젖음 상태가 불안정할 때 초기에 적용하는 것이 적합합니다.
4. 하류 처리 과정을 명확하게 보여주세요.
플렉소그래픽 인쇄 작업은 잉크가 단순히 용지에 닿는 것만으로는 끝나지 않는 경우가 많습니다. 되감기, 적층, 라미네이션, 오버프린트 바니시 또는 후속 표면 접촉 과정에서 인쇄면 첨가제의 약한 특성이 드러날 수 있습니다. 바로 이 지점에서 3501이 상업적으로 중요한 의미를 갖습니다.
5. 첫 번째 시도 라운드는 긴장감을 유지하세요.
일반적으로 습윤 공정 하나, 인쇄면 표면 제어 공정 하나, 소포 공정 하나를 사용하는 것이 여러 첨가제를 부분적으로 겹치게 동시에 테스트하는 것보다 더 깔끔한 결과를 얻을 수 있습니다.
롱창 추천 상품 및 기사 경로
- 먼저 물을 적시는 방법: CHLUMIWE® 2100
- 인쇄면 표면 제어 경로: 클루미아그® 3501
- 거품 제어 방식: CHLUMIAF® 3062
- 보다 포괄적인 개요: 클로미크릴® 코팅 및 잉크 첨가제
- 관련 기능 페이지: 코팅 및 잉크용 습윤 첨가제 선택 방법
- 관련 기능 페이지: 코팅 및 잉크용 슬립 첨가제 선택 방법
- 관련 기능 페이지: 코팅 및 잉크용 소포제 선택 방법
- 관련 애플리케이션 페이지: 그라비아 잉크용 첨가제 선택 방법
- 관련 애플리케이션 페이지: 스크린 인쇄용 잉크 첨가제 선택 방법
자주 묻는 질문
플렉소그래픽 잉크에 어떤 첨가제를 먼저 테스트해야 할까요?
실제 병목 현상에 맞는 첨가제부터 먼저 테스트하십시오. 기판 습윤이 어려운 경우 CHLUMIWE® 2100부터 시작하십시오. 인쇄면 점착 방지 또는 이형성 관련 처리 문제가 있는 경우 CHLUMIAG® 3501부터 시작하십시오. 거품 제어 문제가 있는 경우 CHLUMIAF® 3062부터 시작하십시오.
플렉소그래픽 잉크 첨가제 선택이 일반 잉크 첨가제 페이지와 다른 이유는 무엇입니까?
플렉소그래픽 구매 담당자는 일반적으로 고속 생산 라인에서 용지 습윤성, 인쇄면 처리, 순환면 안정성 간의 균형을 유지해야 하기 때문입니다. 따라서 일반적인 잉크 선택 기준보다는 보다 구체적인 선택 논리가 필요합니다.
언제 습윤 경로에서 표면 제어 경로로 전환해야 할까요?
기판의 젖음성이 이미 상당히 양호해지고 실제 문제가 인쇄 후 점착 방지, 이형성 관련 처리 또는 더 넓은 인쇄면 특성이 될 때 2100에서 3501로 전환하십시오.
잉크에 후속 코팅 또는 재코팅 호환성이 필요한 경우에도 3062 규격이 여전히 중요할까요?
네. 롱창의 3062 제품 설명에는 코팅 간 접착력 및 재코팅에 악영향을 미치지 않는다고 명시되어 있으며, 이것이 바로 3062가 광범위한 인쇄 및 코팅 공정에서 상업적으로 유용하게 사용되는 이유 중 하나입니다.
이 페이지는 기존의 습윤성, 미끄럼 방지 또는 소포제 관련 페이지들을 대체하는 것인가요?
아니요. 해당 페이지들은 기능 페이지로서 계속 유용하게 사용될 것입니다. 이 글은 범위를 좁혀 플렉소그래픽 잉크에 사용할 첫 번째 첨가제 방식을 선택하는 방법에 대한 구매자의 구체적인 질문에 초점을 맞추고 있습니다.
더욱 엄선된 플렉소그래픽 잉크 목록이 필요하신가요?
플렉소그래픽 잉크 프로젝트가 기판 습윤 불량, 인쇄면 처리 능력 부족 또는 순환 시스템의 지속적인 거품 발생으로 인해 제한되는 경우, 먼저 병목 현상을 파악한 다음 가장 적합한 CHLUMICRYL® 옵션만 비교하십시오. 이렇게 하면 모든 잉크 첨가제를 상호 교환 가능한 것으로 간주하는 것보다 더 빠르고 효율적인 구매 결정을 내릴 수 있습니다.