Snel antwoord: kopers die kiezen voor additieven voor flexografische inkten Ze krijgen doorgaans een betere eerste shortlist als ze drie verschillende problemen al vroeg van elkaar scheiden: moeilijk bevochtigen van een lastige ondergrond, slip- of antikleefcontrole aan de bedrukte zijde, En aanhoudend schuim of ingesloten lucht in het circulerende inktsysteemIn de huidige CHLUMICRYL®-vestiging van Longchang, CHLUMIWE® 2100 Dit is de schonere eerste optie wanneer de flexodrukinkt een lagere oppervlaktespanning en een betrouwbaardere bevochtiging op lastige verpakkingssubstraten vereist. CHLUMIAG® 3501 verdient een eerdere beoordeling wanneer de werkelijke druk toeneemt. oppervlaktecontrole aan de printzijde, met name wanneer antikleefwerking, een gemakkelijke lossing of een soepeler oppervlak belangrijk zijn. CHLUMIAF® 3062 beweegt omhoog wanneer de lijnstabiliteit wordt beperkt door schuimvorming, luchtinsluiting of luchtbellen aan de recirculatiezijde.
Deze pagina is opzettelijk smaller dan de bredere CHLUMICRYL® coating- en inktadditieven overzicht en verschillend van de reeds actieve functiepagina's voor bevochtigingsmiddelen, glijmiddeladditieven, En ontschuimersDe vraag van de koper is hier meer toepassingsspecifiek: welke additieve productiemethode is het meest geschikt wanneer het drukproces flexografie is en de commerciële eisen betrekking hebben op substraatdekking, oprolbaarheid of processtabiliteit op een snelle verpakkingslijn?
Waarom flexografische inkten een aparte pagina over additievenselectie verdienen
Algemene branchehandleidingen over flexografisch drukwerk beschrijven het additieve probleem herhaaldelijk als volgt: substraatbevochtiging, oppervlakteglij- of wrijvingsgedrag, En schuimonderdrukking In plaats van één generieke inkttoevoeging te kiezen. Die benadering past bij de logica van echte flexodrukproductie. Kopers drukken vaak op folies, etiketten, papier of verpakkingsmateriaal dat om één reden niet mag falen. Een flexodruklijn kan er in een proefdruk of labproef acceptabel uitzien, maar commercieel toch zwak blijken omdat de inkt het substraat niet goed bevochtigt, het bedrukte oppervlak na het drukken slecht te verwerken is, of het circulatiesysteem schuimvorming blijft veroorzaken.
Daarom is een aparte pagina over flexografische inkten binnen de CHLUMICRYL®-reeks gerechtvaardigd. Het doel is niet om een algemeen overzicht van de additievenfamilie te geven. Het doel is om kopers te helpen beslissen welke additieve toepassing het beste bij hen past. eerste steekproefronde voor een echte flexodruktoepassing.
Wat flexografische kopers doorgaans proberen op te lossen
Bij het werken met flexografische inkt verbetert de eerste selectie doorgaans wanneer het team deze knelpunten oplost:
- Mislukte bevochtiging van het substraat: De inkt spreidt zich niet goed uit en hecht niet netjes op film, folie of een ander moeilijk te bedekken oppervlak.
- Fout bij de verwerking van de printzijde: Het bedrukte oppervlak voelt nog steeds plakkerig aan, sleept te veel of laat zich slecht verwerken tijdens het oprollen, stapelen, lamineren of overdrukken.
- Proceszijde schuimfalen: Het circulerende of hogesnelheidsinktsysteem introduceert voortdurend luchtbellen, microschuim of instabiel overdrachtsgedrag.
Dat zijn verschillende aankoopproblemen. Ze zouden niet allemaal in dezelfde, gecombineerde testfase moeten worden gedwongen.
Korte lijst: wanneer is CHLUMIWE® 2100, CHLUMIAG® 3501 of CHLUMIAF® 3062 doorgaans de beste keuze?
| Product | De beste eerste keuze voor flexografische inkten | Waarom kopers het op hun shortlist zetten | Hoofdobservatiepunt |
|---|---|---|---|
| CHLUMIWE® 2100 | Moeilijk bevochtigen van een ondergrond waarbij een lagere oppervlaktespanning en een schonere verspreiding het belangrijkst zijn. | Longchang biedt directe ondersteuning voor een zeer lage oppervlaktespanning, geschiktheid voor moeilijk te bevochtigen ondergronden, brede toepasbaarheid op basis van UV-licht, oplosmiddelen en water, en geen stabiel schuim bij snelle dispersie met lage dosering. | Gebruik het wanneer bevochtiging het eerste knelpunt is, niet als vervanging voor een sliproute op het printoppervlak of een speciaal ontschuimingsmiddel. |
| CHLUMIAG® 3501 | Oppervlaktecontrole aan de printzijde, waarbij antikleefeigenschappen, loslaatbaarheid en bredere compatibiliteit met drukinkten van belang zijn. | Longchang positioneert het direct voor gebruik met drukinkten, inkjetinkten, zeefdrukinkten, overdruklakken, lossingscoatings en antikleefmiddelen, en is toepasbaar in UV-, oplosmiddel- en watergebaseerde systemen. | Kies hiervoor wanneer de koper problemen met de verwerking van het printoppervlak en het gedrag ervan wil oplossen, en niet wanneer het eerste probleem alleen bevochtiging of schuimvorming is. |
| CHLUMIAF® 3062 | Het ontluchten van flexo-inkt wanneer schuim of lucht vrijkomt, waardoor de lijnstabiliteit afneemt. | Longchang ondersteunt het direct als schuimremmer voor drukinkt met een dosering van 0,1% tot 0,5% voor drukinkten, brede toepasbaarheid voor UV-, oplosmiddel- en watergebaseerde inkten, en een evenwichtige, onmiddellijke schuimremming plus langdurige schuimvorming. | Dit is de sterkere aanpak wanneer schuim de werkelijke oorzaak van het defect is, niet wanneer het eerste probleem de bedekking van het substraat of het loslaten van het printoppervlak betreft. |
Wanneer CHLUMIWE® 2100 beter past
CHLUMIWE® 2100 verdient de eerste aandacht wanneer het flexografische programma wordt beperkt door substraatbevochtiging in plaats van door middel van het aanbrengen van een bedrukt oppervlak of alleen schuim. Longchang ondersteunt het als een methode met organische siliconen voor bevochtiging en antikleefwerking. zeer lage oppervlaktespanningOp de huidige bedrijfspagina staat ook dat het zo is. geschikt voor moeilijk te bevochtigen ondergronden, geeft een 0,1% tot 1,0% het aanbevolen doseringsbereik, en stelt dat met een kleine toegevoegde hoeveelheid het zal produceert geen stabiel schuim bij hoge dispersiesnelheden..
Dat betekent dat route 2100 de schoonste route is wanneer:
- De flexodrukinkt trekt zich terug of spreidt zich niet gelijkmatig uit op folie of andere lastige verpakkingsoppervlakken.
- de koper wil een natmaken-eerst route voordat we overgaan tot bredere oppervlakte-afstemming,
- de applicatie heeft nog steeds flexibiliteit nodig op diverse vlakken. UV-, oplosmiddel- en watergebaseerde systeemvensters, of
- Het team zoekt een methode die de oppervlaktespanning verlaagt zonder al te vroeg in het screeningsproces een probleem met stabiel schuim te veroorzaken.
Kortom, 2100 hoort bij een vroeg stadium waarin de vraag is of de inkt het beoogde substraat überhaupt goed kan bevochtigen en bedekken.
Wanneer CHLUMIAG® 3501 beter past
CHLUMIAG® 3501 Je moet omhoog gaan als het substraat al redelijk goed nat is, maar de Het bedrukte oppervlak vereist nog steeds een betere oppervlaktebeheersing.Longchang positioneert 3501 als een acryl-gemodificeerde siliconenolie en vermeldt het direct voor drukinkten, inkjetinkten, zeefdrukinkten, overdrukvernis, lossingscoatings, En antikleefmiddelenDe huidige pagina toont ook de toepasbaarheid ervan. UV, oplosmiddel, En op waterbasis systemen.
Dat maakt 3501 commercieel bruikbaar voor flexografisch drukwerk, omdat veel flexo-kopers niet alleen problemen met spreiding en overdracht oplossen. Ze letten ook op hoe het bedrukte oppervlak zich gedraagt na het drukken, vooral waar antiaanbaklaag, loslatend oppervlaktegedrag, of breder compatibiliteit van de printafwerking maakt wel degelijk verschil. 3501 is de sterkere optie wanneer de klus een additief vereist dat dichter bij de juiste waarde ligt. Afhandeling van de printzijde en gedrag van het oppervlak verderop in het proces dan een pure bevochtigingscorrectie.
Dit zorgt er ook voor dat de pagina niet te direct overlapt met de reeds bestaande diepdruk- en zeefdrukpagina's. Die pagina's maken namelijk meer gebruik van CHLUMILE® 3432 als drukvlak. Deze flexografische pagina gebruikt 3501 omdat het toepassingsbereik ervan, volgens de bedrijfsrichtlijnen, breder is wat betreft drukinkten, overdruklakken, lossingscoatings en antikleefmiddelen.
Wanneer CHLUMIAF® 3062 beter past
CHLUMIAF® 3062 wordt belangrijker wanneer de lijn wordt vertraagd door schuim, microschuim of luchtinsluitingLongchang positioneert het direct als een organische siliconen ontschuimer, ontschuimer voor drukinktDe huidige productpagina geeft een Aanbevolen dosering van 0,1% tot 0,5% voor drukinkten en ondersteunt de toepasbaarheid ervan in UV, oplosmiddel, En op waterbasis systemen. De productformulering van Longchang zelf ondersteunt dit ook. hoge compatibiliteit, uitstekende instant ontschuiming, langdurige schuimremmingen geen nadelig effect op hechting tussen lagen of hercoating.
Dat betekent dat route 3062 de schoonste eerste route is wanneer:
- De flexodruklijn vertoont al luchtbellen of een instabiel overdrachtsgedrag.
- Het circulerende inktsysteem creëert terugkerende schuimdruk in plaats van een eenmalig oppervlaktedefect,
- de koper heeft één ontluchtingsmethode nodig die relevant blijft voor meerdere inktsysteemvensters, of
- Het knelpunt in het proces is duidelijk luchtontluchting in plaats van bevochtiging of het uitglijden van het printoppervlak.
3062 is niet de oplossing voor elk probleem met flexografische inkt, maar het is wel de snelste route wanneer het werkelijke commerciële risico de lijnstabiliteit is, en niet alleen het uiterlijk.
Hoe kopers additieven voor flexografische inkten moeten selecteren
1. Begin bij het werkelijke knelpunt.
Als de inkt het substraat niet goed bevochtigt, begin dan met zeefdruk 2100. Als het substraat al wel bevochtigd is, maar het bedrukte oppervlak nog steeds slecht hecht, ga dan eerder over naar zeefdruk 3501. Als de lijn zijn stabiliteit verliest door schuimvorming, is zeefdruk 3062 de beste keuze.
2. Scheid de controle van het printoppervlak van het ontschuimingsproces.
Flexografische inkten hebben soms beide nodig, maar kopers verliezen tijd wanneer ze een schuimremmer testen om een probleem met de oppervlaktebehandeling op te lossen, of een glijmiddel om luchtbellen aan de recirculatiezijde te verwijderen.
3. Houd het substraat in het zicht.
Op een echte flexodruklijn kan de bevochtiging van het substraat nog steeds bepalen of de oplage commercieel acceptabel is, nog voordat het lab een bredere discussie over de afwerking bereikt. Daarom is 2100 een goede keuze, omdat de dekking dan nog niet stabiel is.
4. Houd de verdere verwerking zichtbaar.
Veel flexografische opdrachten zijn niet afgerond zodra de inkt op het substraat is aangebracht. Oprollen, stapelen, lamineren, overdrukken met vernis of later contact met het oppervlak kunnen allemaal een zwakke plek in de additieven aan de printzijde blootleggen. Dat is waar 3501 commercieel relevant wordt.
5. Houd de eerste proefronde strak.
Eén bevochtigingsroute, één route voor oppervlaktecontrole aan de printzijde en één ontluchtingsroute leveren doorgaans een zuiverder resultaat op dan het tegelijkertijd testen van te veel gedeeltelijk overlappende additieven.
Aanbevolen product- en artikelpaden van Longchange
- Route waarbij je eerst nat wordt: CHLUMIWE® 2100
- Route voor oppervlaktecontrole aan de printzijde: CHLUMIAG® 3501
- Schuimbeheersingsmethode: CHLUMIAF® 3062
- Een breder overzicht: CHLUMICRYL® coating- en inktadditieven
- Gerelateerde functiepagina: Hoe kies je de juiste bevochtigingsmiddelen voor coatings en inkten?
- Gerelateerde functiepagina: Hoe kies je de juiste glijmiddelen voor coatings en inkten?
- Gerelateerde functiepagina: Hoe kies je de juiste schuimremmers voor coatings en inkten?
- Gerelateerde applicatiepagina: Hoe kies je de juiste additieven voor diepdrukinkten?
- Gerelateerde applicatiepagina: Hoe kies je de juiste additieven voor zeefdrukinkten?
FAQ
Welk additief moet ik als eerste testen in flexografische inkten?
Test eerst het additief dat het werkelijke knelpunt aanpakt. Bij moeilijk te bevochtigen substraten, begin met CHLUMIWE® 2100. Voor antikleef- of lossingsdoeleinden aan de printzijde, begin met CHLUMIAG® 3501. Bij problemen met schuimbeheersing, begin met CHLUMIAF® 3062.
Waarom verschilt de selectie van additieven voor flexografische inkt van die voor een algemene pagina met inktadditieven?
Omdat inkopers van flexografisch drukwerk doorgaans rekening moeten houden met een goede balans tussen substraatbevochtiging, verwerking van het drukvlak en stabiliteit aan de circulatiezijde op een snelle productielijn, leidt dit tot een specifiekere selectieprocedure dan een algemene, generieke inktspecificatie.
Wanneer moet ik overschakelen van een bevochtigingsroute naar een oppervlaktecontroleroute?
Ga van 2100 naar 3501 wanneer het substraat al redelijk goed bevochtigd is en de echte uitdaging ligt bij antikleefwerking, lossingsgerichte verwerking of het algemene gedrag van het printoppervlak na het printen.
Is 3062 nog steeds relevant als de inkt ook later nog gecoat of hergecoat moet worden?
Ja. In de productbeschrijving van Longchang voor 3062 wordt expliciet vermeld dat er geen nadelig effect is op de hechting tussen de lagen en het opnieuw aanbrengen van de coating. Dit is een van de redenen waarom het materiaal commercieel bruikbaar blijft in bredere print- en coatingprocessen.
Vervangt deze pagina de algemene pagina's over bevochtiging, glijmiddel of schuimremmer?
Nee. Die pagina's blijven nuttig als functiepagina's. Dit artikel is specifieker en gericht op de toepassingsgerichte vraag van de koper over hoe de eerste additieve productiemethode voor flexografische inkten te kiezen.
Wilt u een kortere selectie flexografische inkten?
Als uw flexografische inktproject wordt belemmerd door slechte substraatbevochtiging, zwakke verwerking aan de printzijde of aanhoudend schuim in het circulatiesysteem, identificeer dan eerst het knelpunt en vergelijk vervolgens alleen de meest relevante CHLUMICRYL®-oplossingen. Dat leidt doorgaans tot een snellere en duidelijkere aankoopbeslissing dan alle inktadditieven als onderling verwisselbaar te beschouwen.