Schnelle Antwort: Käufer wählen Additive für Flexodruckfarben Eine bessere erste Auswahlliste erhält man in der Regel, wenn man die drei verschiedenen Probleme frühzeitig trennt: Benetzung schwieriger Untergründe, Rutsch- oder Antihaftkontrolle auf der Druckseiteund anhaltender Schaum oder eingeschlossene Luft im zirkulierenden TintensystemIn Longchangs aktueller CHLUMICRYL®-Niederlassung, CHLUMIWE® 2100 ist die sauberere erste Methode, wenn die Flexodruckfarbe eine geringere Oberflächenspannung und eine zuverlässigere Benetzung auf schwierigen Verpackungssubstraten erfordert. CHLUMIAG® 3501 verdient eine frühere Überprüfung, wenn der eigentliche Druck am größten ist Oberflächensteuerung der Druckseiteinsbesondere dort, wo es auf Antihaftwirkung, leichtgängige Handhabung oder ein glatteres Oberflächenverhalten ankommt. CHLUMIAF® 3062 verschiebt sich nach oben, wenn die Stabilität der Leitung eingeschränkt wird durch Schaum-, Lufteinschluss- oder Rezirkulationsblasenfehler.
Diese Seite ist absichtlich schmaler als die breitere CHLUMICRYL® Beschichtungs- und Druckfarbenadditive Übersicht und Unterschiede zu den bereits live geschalteten Funktionsseiten für Netzmittel, Gleitmittelund EntschäumerDie Frage des Käufers ist hier eher anwendungsspezifisch: Welcher additive Ansatz ist sinnvoll, wenn es sich beim Druckverfahren um Flexodruck handelt und der kommerzielle Druck auf Substratabdeckung, Aufwickelhandhabung oder Prozessstabilität auf einer schnellen Verpackungslinie abzielt?
Warum Flexodruckfarben eine separate Seite zur Additivauswahl verdienen
Allgemeine Branchenreferenzen zum Flexodruck stellen das additive Problem immer wieder in den Mittelpunkt. Substratbenetzung, Oberflächengleit- oder Reibungsverhaltenund Schaumunterdrückung Anstatt sich auf ein einziges generisches Farbadditiv zu beschränken, ist diese Herangehensweise der realen Logik der Flexodruckproduktion entsprechend. Käufer bedrucken häufig Folien, Etiketten, Papier oder Verpackungsbahnen, die nicht nur aus einem einzigen Grund versagen. Eine Flexodruckanlage kann im Farbbecher oder im Labortest akzeptabel aussehen und dennoch im kommerziellen Bereich an Qualität einbüßen, weil die Farbe das Substrat nicht sauber benetzt, die bedruckte Oberfläche nach dem Druck schlecht handhabbar ist oder sich im Zirkulationssystem ständig Schaum bildet.
Deshalb ist eine eigene Seite für Flexodruckfarben innerhalb der CHLUMICRYL®-Reihe gerechtfertigt. Ziel ist es nicht, einen umfassenden Überblick über die Additivfamilie zu geben, sondern Einkäufern zu helfen, zu entscheiden, welches Additivprojekt in die CHLUMICRYL®-Reihe gehört. erste Proberunde für eine reale Flexodruckanwendung.
Was Käufer von Flexodrucken üblicherweise zu beheben versuchen
In der Praxis des Flexodrucks verbessert sich die erste Auswahlliste in der Regel, wenn das Team diese Engpässe beseitigt:
- Substratbenetzungsversagen: Die Tinte verläuft nicht und haftet nicht sauber auf Film, Folie oder anderen schwierigen Oberflächen.
- Fehler bei der Druckseitenverarbeitung: Die bedruckte Oberfläche fühlt sich immer noch klebrig an, lässt sich zu schwer schleifen oder ist beim Aufwickeln, Stapeln, Laminieren oder Überdrucken schlecht zu handhaben.
- Prozessseitiges Schaumversagen: Das zirkulierende oder hochscherende Tintensystem führt immer wieder zu Blasenbildung, Mikroschaum oder instabilem Transferverhalten.
Das sind unterschiedliche Kaufprobleme. Sie sollten nicht alle in denselben Zusatzstofftest gezwungen werden.
Kurzübersicht: Wann CHLUMIWE® 2100, CHLUMIAG® 3501 oder CHLUMIAF® 3062 in der Regel sinnvoll sind
| Produkt | Beste erste Passform bei Flexodruckfarben | Warum Käufer es auf die engere Wahl setzen | Hauptbeobachtungspunkt |
|---|---|---|---|
| CHLUMIWE® 2100 | Schwierige Benetzung von Untergründen, bei denen die Oberflächenspannung geringer ist und sich das Material zuerst sauberer verteilt. | Longchang unterstützt direkt eine sehr niedrige Oberflächenspannung, die Eignung für schwer benetzbare Substrate, eine breite Anwendbarkeit auf UV-/Lösungsmittel-/Wasserbasis und die Bildung von stabilem Schaum bei Hochgeschwindigkeitsdispersion in niedriger Dosierung. | Verwenden Sie es nur dann, wenn die Benetzung der erste Engpass ist, nicht als Ersatz für eine Gleitbahn für die Druckoberfläche oder einen speziellen Entschäumer. |
| CHLUMIAG® 3501 | Oberflächenkontrolle auf der Druckseite, bei der Antihaftwirkung, leicht zu handhabende Handhabung und eine breitere Kompatibilität mit Druckfarben wichtig sind. | Longchang positioniert es direkt für den Einsatz in Druckfarben, Tintenstrahlfarben, Siebdruckfarben, Überdrucklacken, Trennbeschichtungen und Antihaftmitteln, mit Anwendbarkeit in UV-, lösungsmittel- und wasserbasierten Systemen. | Wählen Sie es, wenn der Käufer Probleme mit der Druckflächenhandhabung und dem Oberflächenverhalten lösen möchte, nicht wenn das erste Problem nur die Benetzung oder nur der Schaum ist. |
| CHLUMIAF® 3062 | Entschäumung von Flexodruckfarbe, wenn Schaum- oder Luftabfluss die Linienstabilität beeinträchtigt | Longchang unterstützt es direkt als Entschäumer für Druckfarben mit einer Dosierung von 0,1% bis 0,5% für Druckfarben, breite Anwendbarkeit auf UV-/Lösemittel-/Wasserbasis und ausgewogene Sofortentschäumung plus lang anhaltende Schaumhemmung. | Es ist die bessere Methode, wenn Schaum der eigentliche Defekt ist, nicht wenn das erste Problem die Substratabdeckung oder die Ablösung der Druckoberfläche ist. |
Wann CHLUMIWE® 2100 die bessere Wahl ist
CHLUMIWE® 2100 verdient einen ersten Blick, wenn das Flexodruckprogramm eingeschränkt wird durch Substratbenetzung statt durch alleinige Handhabung der Druckoberfläche oder Schaumstoff. Longchang unterstützt es als organische Silikon-Benetzungs- und Antihaftverfahren mit sehr niedrige OberflächenspannungAuf der aktuellen Unternehmensseite steht ebenfalls, dass es geeignet für schwer benetzbare Untergründe, gibt ein 0,1% bis 1,0% empfohlenes Dosierungsfenster und gibt an, dass es bei Zugabe einer kleinen Menge Erzeugt unter Hochgeschwindigkeitsdispersion keinen stabilen Schaum..
Damit ist 2100 die sauberere erste Route, wenn:
- Die Flexodruckfarbe zieht sich zurück oder verteilt sich nicht gleichmäßig auf Folie oder anderen schwierigen Verpackungsoberflächen.
- Der Käufer möchte einen Benetzung zuerst Route, bevor man zur breiteren Oberflächenabstimmung übergeht,
- Die Anwendung benötigt weiterhin Flexibilität in verschiedenen Bereichen. UV-, lösungsmittel- und wasserbasiert Systemfenster oder
- Das Team wünscht sich eine Methode, die die Oberflächenspannung senkt, ohne dabei zu früh im Screening ein Problem mit stabilem Schaum einzuführen.
Kurz gesagt, 2100 gehört in die frühe Phase, wenn es in erster Linie darum geht, ob die Tinte das Zielsubstrat überhaupt richtig benetzen und bedecken kann.
Wann CHLUMIAG® 3501 die bessere Wahl ist
CHLUMIAG® 3501 sollte nach oben verschoben werden, wenn das Substrat bereits ausreichend befeuchtet ist, aber die Die bedruckte Oberfläche benötigt noch eine bessere Oberflächenkontrolle.Longchang-Positionen 3501 als ein Acrylmodifiziertes Silikonöl und listet es direkt auf für Druckfarben, Tintenstrahltinten, Siebdruckfarben, Überdrucklacke, Trennbeschichtungenund TrennmittelDie aktuelle Seite zeigt auch die Anwendbarkeit in folgenden Bereichen: UV, Lösungsmittelund wasserbasiert Systeme.
Das macht 3501 im Flexodruck kommerziell nützlich, da viele Flexodruckkunden nicht nur die Ausbreitung und den Transfer optimieren wollen. Sie achten auch darauf, wie sich die bedruckte Oberfläche nach dem Druck verhält, insbesondere bei Antihaftbeschichtung, freisetzungsorientiertes Oberflächenverhaltenoder allgemeiner Kompatibilität mit Druckveredelungen Es kommt darauf an. 3501 ist die bessere Wahl, wenn für die Aufgabe ein Zusatzstoff benötigt wird, der näher an liegt. Handhabung auf der Druckseite und Verhalten der nachgelagerten Oberfläche als zu einer reinen Benetzungskorrektur.
Dadurch wird auch verhindert, dass sich die Seite zu stark mit den bereits bedruckten Tief- und Siebdruckseiten überlappt. Diese Seiten verwenden hauptsächlich CHLUMILE® 3432 als Druckmaterial. Diese Flexodruckseite verwendet 3501, da dessen vom Unternehmen unterstützter Anwendungsbereich ein breiteres Spektrum an Druckfarben, Überdrucklacken, Trennbeschichtungen und Antihaftbeschichtungen abdeckt.
Wann CHLUMIAF® 3062 die bessere Wahl ist
CHLUMIAF® 3062 wird wichtiger, wenn die Linie verlangsamt wird durch Schaum-, Mikroschaum- oder LufteinschlussLongchang positioniert es direkt als Organischer Silikon-Entschäumer, Entschäumer für DruckfarbenDie aktuelle Produktseite gibt eine Empfohlene Dosierung von 0,1% bis 0,5% für Druckfarben und unterstützt die Anwendbarkeit in UV, Lösungsmittelund wasserbasiert Systeme. Longchangs eigene Produktrahmenkonstruktion unterstützt ebenfalls hohe Kompatibilität, ausgezeichnete Sofortentschäumung, lang anhaltende Schaumhemmungund keine negativen Auswirkungen auf Zwischenschichthaftung oder Nachbeschichtung.
Damit ist Route 3062 die sauberere erste Wahl, wenn:
- Die Flexodruckanlage zeigt bereits Blasenbildung oder ein instabiles Übertragungsverhalten.
- Das zirkulierende Tintensystem erzeugt wiederkehrender Schaumdruck statt eines einmaligen Oberflächenfehlers
- Der Käufer benötigt ein Entschäumungsverfahren, das über mehrere Tintensystemfenster hinweg relevant bleibt, oder
- Der Prozessengpass ist eindeutig Luftablass eher als Benetzung oder Verrutschen der Druckfläche.
3062 ist nicht die Lösung für jedes Problem mit Flexodruckfarben, aber es ist der schnellere Weg, wenn das eigentliche kommerzielle Risiko in der Stabilität der Drucklinie und nicht nur im Aussehen liegt.
Wie Käufer Additive für Flexodruckfarben in die engere Auswahl nehmen sollten
1. Beginnen Sie mit dem eigentlichen Flaschenhals
Wenn die Tinte das Substrat nicht sauber benetzt, beginnen Sie mit 2100. Wenn das Substrat bereits benetzt ist, die bedruckte Seite aber immer noch schlecht haftet, gehen Sie früher zu 3501 über. Wenn die Linie durch Schaumbildung an Stabilität verliert, ist 3062 der erste Siebdruck.
2. Trennung der Druckoberflächensteuerung vom Prozessentschäumen
Flexodruckfarben können beides benötigen, aber Käufer verlieren Zeit, wenn sie einen Entschäumer testen, um ein Problem mit der Oberflächenhandhabung zu lösen, oder einen gleitenden Zusatzstoff, um Blasen auf der Rezirkulationsseite zu beseitigen.
3. Das Substrat im Blick behalten.
Auf einer realen Flexodruckanlage kann die Benetzung des Substrats noch darüber entscheiden, ob ein Druckauftrag wirtschaftlich akzeptabel ist, bevor das Labor überhaupt eine umfassendere Diskussion über die Endbearbeitung führt. Deshalb sollte 2100 frühzeitig eingesetzt werden, wenn die Deckung noch nicht stabil ist.
4. Die nachgelagerten Verarbeitungsprozesse transparent gestalten
Viele Flexodruckaufträge sind nicht abgeschlossen, sobald die Farbe auf dem Bedruckstoff gelandet ist. Aufwickeln, Stapeln, Laminieren, Überdrucklackieren oder späterer Oberflächenkontakt können die Schwächen der gewählten Druckadditive offenbaren. Hier kommt 3501 ins Spiel und ist wirtschaftlich relevant.
5. Halten Sie die erste Proberunde eng.
Ein Benetzungsverfahren, ein Verfahren zur Oberflächenkontrolle auf der Druckseite und ein Entschäumungsverfahren liefern in der Regel ein besseres Ergebnis als das gleichzeitige Testen zu vieler sich teilweise überschneidender Additive.
Empfohlene Longchang-Produkt- und Artikelpfade
- Methode mit Benetzung zuerst: CHLUMIWE® 2100
- Steuerungspfad für die Druckseite: CHLUMIAG® 3501
- Schaumbekämpfungsroute: CHLUMIAF® 3062
- Weitergehender Überblick: CHLUMICRYL® Beschichtungs- und Druckfarbenadditive
- Zugehörige Funktionsseite: Wie man Netzmittel für Lacke und Druckfarben auswählt
- Zugehörige Funktionsseite: Wie man Gleitmittel für Beschichtungen und Druckfarben auswählt
- Zugehörige Funktionsseite: Wie man Entschäumer für Lacke und Druckfarben auswählt
- Zugehörige Anwendungsseite: Wie man Additive für Tiefdruckfarben auswählt
- Zugehörige Anwendungsseite: Wie man Additive für Siebdruckfarben auswählt
FAQ
Welches Additiv sollte ich zuerst in Flexodruckfarben testen?
Testen Sie zunächst das Additiv, das am ehesten zum tatsächlichen Engpass passt. Bei schwieriger Substratbenetzung beginnen Sie mit CHLUMIWE® 2100. Für Antihaftwirkung auf der Druckseite oder zur besseren Handhabung beim Ablösen beginnen Sie mit CHLUMIAG® 3501. Bei Schaumbildungsproblemen beginnen Sie mit CHLUMIAF® 3062.
Warum unterscheidet sich die Auswahl von Additiven bei Flexodruckfarben von der Auswahl bei einer allgemeinen Seite mit Additiven?
Da Flexodruck-Einkäufer in der Regel auf einer schnellen Produktionslinie die Benetzung des Substrats, die Handhabung der Druckseite und die Stabilität auf der Umlaufseite im Gleichgewicht halten müssen, ergibt sich daraus eine spezifischere Logik für die Vorauswahl als durch eine allgemeine Farbtabelle.
Wann sollte ich von einer Befeuchtungsroute auf eine Oberflächenkontrollroute umstellen?
Wechseln Sie von 2100 zu 3501, wenn das Substrat bereits ausreichend gut benetzt ist und es dann vor allem um Antihaftwirkung, trennungsfreundliche Handhabung oder das Verhalten der Druckoberfläche im Allgemeinen nach dem Druck geht.
Ist 3062 noch relevant, wenn die Tinte später auch eine Beschichtung oder Nachbeschichtungskompatibilität benötigt?
Ja. Longchang weist in seiner Produktbeschreibung für 3062 ausdrücklich darauf hin, dass es keine negativen Auswirkungen auf die Zwischenschichthaftung und die Überlackierbarkeit hat. Dies ist einer der Gründe, warum es in breiteren Druck- und Beschichtungsprozessen weiterhin kommerziell nützlich ist.
Ersetzt diese Seite die ausführlicheren Seiten zu Benetzung, Gleitfähigkeit oder Entschäumung?
Nein. Diese Seiten bleiben als Funktionsseiten nützlich. Dieser Artikel ist spezifischer und beantwortet die Frage des Käufers, wie er den ersten additiven Prozess für Flexodruckfarben auswählt.
Benötigen Sie eine engere Auswahlliste für Flexodruckfarben?
Wenn Ihr Flexodruckprojekt durch unzureichende Benetzung des Substrats, schwache Handhabung auf der Druckseite oder hartnäckigen Schaum im System eingeschränkt wird, sollten Sie zunächst diesen Engpass identifizieren und anschließend nur die relevantesten CHLUMICRYL®-Optionen vergleichen. Dies führt in der Regel zu einer schnelleren und eindeutigeren Kaufentscheidung, als alle Farbzusätze als austauschbar zu betrachten.