Hızlı cevap: alıcıların seçimi fleksografik mürekkepler için katkı maddeleri Genellikle üç farklı problemi erken aşamada ayırdıklarında daha iyi bir ilk kısa liste elde ederler: zor yüzey ıslatma, baskı tarafı kaymaz veya yapışmaz kontrol, ve Dolaşımdaki mürekkep sisteminde kalıcı köpük veya hapsolmuş havaLongchang'daki mevcut CHLUMICRYL® şubesinde, CHLUMIWE® 2100 Fleksografik mürekkebin daha düşük yüzey gerilimine ve zorlu ambalaj yüzeylerinde daha güvenilir ıslatmaya ihtiyaç duyduğu durumlarda, daha temiz olan ilk yöntem budur. CHLUMIAG® 3501 Gerçek baskı olduğunda daha erken gözden geçirilmeyi hak ediyor. baskı tarafı yüzey kontrolüÖzellikle yapışmayı önleme, serbest bırakma odaklı kullanım veya daha pürüzsüz yüzey davranışı önemli olduğu durumlarda. CHLUMIAF® 3062 Hat stabilitesi sınırlandığında yukarı doğru hareket eder. köpük, hava girişi veya devridaim tarafındaki kabarcık kusurları.
Bu sayfa, genel sayfaya kıyasla kasıtlı olarak daha dar kapsamlıdır. CHLUMICRYL® Kaplama ve Mürekkep Katkıları genel bakış ve halihazırda yayında olan işlev sayfalarından farklı olarak ıslatıcı katkı maddeleri, kayganlaştırıcı katkı maddeleri, ve köpük gidericilerBurada alıcının sorusu daha çok uygulamaya özgü: Baskı işlemi flekso baskı olduğunda ve ticari baskı alt tabaka kaplaması, geri sarma işlemi veya hızlı paketleme hattında işlem kararlılığı olduğunda hangi katkı maddesi yöntemi mantıklı olur?
Fleksografik mürekkeplerin neden ayrı bir katkı maddesi seçimi sayfasına layık olduğu
Fleksografik baskıya ilişkin genel endüstri referansları, eklemeli üretim sorununu tekrar tekrar şu çerçevede ele almaktadır: yüzey ıslatma, yüzey kayması veya sürtünme davranışı, ve köpük bastırma Tek tip bir mürekkep katkı maddesi seçeneği yerine, gerçek flekso üretim mantığına uygun bir çerçeveleme söz konusudur. Alıcılar genellikle tek bir nedenden dolayı başarısız olmayan filmlere, etiketlere, kağıtlara veya ambalaj malzemelerine baskı yaparlar. Bir flekso hattı, bir kapta veya laboratuvar ortamında kabul edilebilir görünse de, mürekkebin alt tabakayı temiz bir şekilde ıslatmaması, baskıdan sonra baskılı yüzeyin kötü işlenmesi veya sirkülasyon sisteminin sürekli köpük oluşturması nedeniyle ticari olarak zayıf hale gelebilir.
Bu nedenle CHLUMICRYL® alt dalında flekso baskı mürekkebine özel bir sayfa oluşturulması haklıdır. Amaç, geniş bir katkı maddesi ailesi genel bakışını tekrarlamak değil, alıcıların hangi katkı maddesi işinin kendilerine uygun olduğuna karar vermelerine yardımcı olmaktır. ilk örnek turu gerçek bir flekso uygulaması için.
Fleksografik baskı alıcılarının genellikle düzeltmeye çalıştığı şey
Pratik flekso baskı işlerinde, ekip bu darboğazları ortadan kaldırdığında ilk kısa liste genellikle iyileşir:
- Yüzeyin ıslanmaması: Mürekkep, film, folyo veya diğer zorlu yüzeylerde düzgün bir şekilde yayılmıyor veya tutunmuyor.
- Yazdırma tarafında işlem hatası: Baskılı yüzey hala yapışkan hissi veriyor, çok fazla sürtünme yapıyor veya geri sarma, istifleme, laminasyon veya üst baskı işlemleri sırasında kötü performans gösteriyor.
- Proses tarafında köpük arızası: Dolaşımlı veya yüksek kesme kuvvetli mürekkep sistemi sürekli olarak kabarcık, mikro köpük veya kararsız transfer davranışı oluşturuyor.
Bunlar farklı satın alma sorunları. Hepsine aynı katkı maddesi denemesi uygulanmamalı.
Hızlı özet: CHLUMIWE® 2100, CHLUMIAG® 3501 veya CHLUMIAF® 3062'nin genellikle mantıklı olduğu durumlar
| Ürün | Fleksografik mürekkeplerde en iyi ilk uyum | Alıcılar neden bu ürünü kısa listeye alıyor? | Ana gözetleme noktası |
|---|---|---|---|
| CHLUMIWE® 2100 | Yüzey geriliminin düşük ve yayılımın daha temiz olduğu zorlu yüzey ıslatma işlemlerinde öncelik maddededir. | Longchang, çok düşük yüzey gerilimi, ıslanması zor yüzeyler için uygunluk, geniş UV/solvent/su bazlı uygulama alanı ve düşük dozajda yüksek hızlı dağılımda stabil köpük oluşmaması gibi özellikleri doğrudan desteklemektedir. | Islanma ilk darboğaz olduğunda kullanın, baskı yüzeyi kayganlaştırıcı veya özel bir köpük giderici yerine kullanmayın. |
| CHLUMIAG® 3501 | Yapışmayı önleme, serbest bırakma odaklı kullanım ve daha geniş baskı mürekkebi uyumluluğunun önemli olduğu baskı yüzeyi kontrolü. | Longchang, bu ürünü doğrudan baskı mürekkepleri, inkjet mürekkepleri, serigrafi mürekkepleri, üst baskı vernikleri, ayırıcı kaplamalar ve yapışmayı önleyici maddelerde kullanıma yönelik olarak konumlandırıyor ve UV, solvent ve su bazlı sistemlerde uygulanabilirlik sağlıyor. | Alıcı baskı yüzeyi işleme ve yüzey davranışı sorunlarını çözüyorsa, bu ürünü seçin; ilk sorun sadece ıslanma veya sadece köpüklenme ise değil. |
| CHLUMIAF® 3062 | Köpük veya hava çıkışı çizgi stabilitesini azalttığında flekso mürekkepte köpük giderme meydana gelir. | Longchang, baskı mürekkepleri için 0,1% ila 0,5% dozaj aralığında, geniş UV/solvent/su bazlı uygulama alanına sahip, dengeli anlık köpük giderme ve uzun süreli köpük önleme özelliği sunan bir baskı mürekkebi köpük giderici olarak doğrudan desteklemektedir. | Köpük asıl kusur olduğunda, yani ilk sorun alt tabaka kaplaması veya baskı yüzeyi ayrılması olmadığında, bu daha güçlü bir yöntemdir. |
CHLUMIWE® 2100 daha uygun olduğunda
CHLUMIWE® 2100 Fleksografik program kısıtlandığında ilk olarak göz önünde bulundurulması gereken husus budur. yüzey ıslatma Bunun yerine, baskı yüzeyinin işlenmesi veya sadece köpük kullanılarak değil, Longchang bunu organik silikon ıslatma ve yapışmayı önleme yöntemi olarak destekliyor. çok düşük yüzey gerilimiŞirketin mevcut sayfasında da şu ifade yer alıyor: Islanması zor yüzeyler için uygundur., bir verir 0.1% ile 1.0% arası Önerilen doz aralığını belirtir ve az miktarda eklendiğinde etkili olacağını ifade eder. Yüksek hızlı dağılım altında stabil köpük üretmez..
Bu durumda 2100 numaralı rota daha temiz bir ilk rota olur:
- Fleksografik mürekkep film veya diğer zorlu ambalaj yüzeylerinde geri çekiliyor veya eşit şekilde yayılmıyor.
- Alıcı şunu istiyor: ıslatma-önce Daha geniş yüzey ayarlamasına geçmeden önce izlenecek yol,
- Uygulamanın hâlâ esnekliğe ihtiyacı var. UV, çözücü ve su bazlı sistem pencereleri veya
- Ekip, tarama işleminin çok erken aşamasında kararlı köpük sorununa yol açmadan yüzey gerilimini düşüren bir rota istiyor.
Özetle, mürekkebin hedef yüzeyi düzgün bir şekilde ıslatıp kaplayıp kaplayamayacağı sorusunun gündeme geldiği durumlarda 2100 erken bir değerdir.
CHLUMIAG® 3501 daha uygun olduğunda
CHLUMIAG® 3501 Yüzey zaten yeterince ıslandığında yukarı doğru hareket etmelidir, ancak Baskılı yüzeyin yüzey kontrolünün iyileştirilmesi gerekiyor.Longchang, 3501'i bir pozisyon olarak konumlandırıyor. akrilik modifiye silikon yağı ve doğrudan listeliyor baskı mürekkepleri, mürekkep püskürtmeli mürekkepler, serigrafi mürekkepleri, üst baskı vernikleri, ayırma kaplamaları, ve yapışmayı önleyici maddelerBu sayfa ayrıca uygulanabilirliği de göstermektedir. UV, çözücü, ve su bazlı sistemler.
Bu durum, 3501'i flekso baskı işlerinde ticari olarak kullanışlı hale getiriyor çünkü birçok flekso alıcısı sadece yayılma ve transfer sorunlarını çözmekle kalmıyor. Ayrıca, özellikle baskıdan sonra baskılı yüzeyin nasıl davrandığını da gözlemliyorlar. yapışmaz, salınım odaklı yüzey davranışıveya daha geniş baskı bitirme uyumluluğu Önemlidir. İşin, daha yakın konumda bulunan bir katkı maddesine ihtiyaç duyduğu durumlarda 3501 daha güçlü bir seçenektir. baskı tarafı işleme ve aşağı akış yüzey davranışı saf ıslatma düzeltmesine göre daha fazla.
Bu aynı zamanda sayfanın halihazırda basılmış gravür ve serigrafi sayfalarıyla çok doğrudan örtüşmesini de engeller. Bu sayfalar baskı yüzeyi olarak daha çok CHLUMILE® 3432'ye dayanır. Bu flekso baskı sayfası ise 3501 kullanır çünkü şirket tarafından desteklenen uygulama aralığı baskı mürekkepleri, üst baskı vernikleri, ayırıcı kaplamalar ve yapışmayı önleyici kullanım açısından daha geniştir.
CHLUMIAF® 3062 daha uygun olduğunda
CHLUMIAF® 3062 Hattın yavaşlaması durumunda önemi artar. köpük, mikroköpük veya hava karışımıLongchang bunu doğrudan şu şekilde konumlandırıyor: organik silikon köpük giderici, baskı mürekkebi köpük gidericiMevcut ürün sayfası bir bilgi veriyor. Baskı mürekkepleri için önerilen dozaj 0,1% ile 0,5% arasındadır. ve uygulanabilirliği destekler. UV, çözücü, ve su bazlı sistemler. Longchang'ın kendi ürün çerçeveleme yaklaşımı da destekliyor. yüksek uyumluluk, mükemmel anında köpük giderme, uzun süreli köpük önlemeve üzerinde hiçbir olumsuz etkisi olmadı. katmanlar arası yapışma veya yeniden kaplama.
Bu durumda 3062 numaralı rota daha temiz bir ilk rota olur:
- Flekso baskı hattında şimdiden kabarcıklar veya kararsız baskı davranışı görülmeye başlandı.
- Dolaşımdaki mürekkep sistemi yaratıyor tekrarlayan köpük basıncı Tek seferlik bir yüzey kusuru yerine,
- Alıcının, birden fazla mürekkep sistemi döneminde geçerliliğini koruyan tek bir köpük giderme yöntemine ihtiyacı var veya
- Süreçteki darboğaz açıkça ortada. hava tahliyesi Islanma veya baskı yüzeyinin kayması yerine.
3062, flekso baskı mürekkebiyle ilgili her sorunun çözümü değildir, ancak gerçek ticari riskin sadece görünüm değil, çizgi stabilitesi olduğu durumlarda daha hızlı bir yoldur.
Alıcılar flekso baskı mürekkepleri için katkı maddelerini nasıl seçmelidir?
1. Asıl darboğazdan başlayın.
Mürekkep yüzeyi düzgün bir şekilde ıslatmıyorsa, 2100 ile başlayın. Yüzey zaten ıslanıyorsa ancak baskılı yüzey hala kötü bir şekilde işleniyorsa, daha erken 3501'e geçin. Çizgi köpüğe karşı stabilitesini kaybediyorsa, ilk elek olarak 3062'yi tercih edin.
2. Baskı yüzeyi kontrolünü proses köpük giderme işleminden ayırın.
Fleksografik mürekkepler her ikisine de ihtiyaç duyabilir, ancak alıcılar yüzey işleme sorununu çözmek için köpük giderici veya geri dönüş tarafındaki kabarcıkları çözmek için kayganlaştırıcı katkı maddesi test ederken zaman kaybederler.
3. Yüzeyi gözünüzün önünde tutun.
Gerçek bir flekso baskı hattında, baskı işleminin ticari olarak kabul edilebilir olup olmadığını, laboratuvar daha geniş bir son işlem tartışmasına girmeden önce bile, alt tabakanın ıslanması belirleyebilir. Bu nedenle, kaplama kararsız olduğunda 2100 numaralı işlem erken aşamada yapılmalıdır.
4. Sonraki aşama işlemlerinin görünürlüğünü sağlayın.
Birçok flekso baskı işi, mürekkep sadece alt tabakaya değdiğinde bitmez. Geri sarma, istifleme, laminasyon, üst baskı verniği veya daha sonraki yüzey teması, baskı tarafındaki zayıf bir katkı maddesi seçimini ortaya çıkarabilir. İşte bu noktada 3501 ticari açıdan önem kazanır.
5. İlk deneme turunu sıkı tutun.
Genellikle tek bir ıslatma yöntemi, tek bir baskı tarafı yüzey kontrol yöntemi ve tek bir köpük giderme yöntemi, aynı anda çok fazla kısmen örtüşen katkı maddesini denemekten daha temiz bir sonuç verir.
Longchange'in önerilen ürün ve makale yolları
- Önce ıslatma yöntemi: CHLUMIWE® 2100
- Baskı tarafı yüzey kontrol yolu: CHLUMIAG® 3501
- Köpük kontrol yolu: CHLUMIAF® 3062
- Daha geniş bir bakış: CHLUMICRYL® Kaplama ve Mürekkep Katkıları
- İlgili fonksiyon sayfası: Boyalar ve Mürekkepler İçin Islatıcı Katkı Maddeleri Nasıl Seçilir?
- İlgili fonksiyon sayfası: Boya ve Mürekkepler İçin Kayganlaştırıcı Katkı Maddeleri Nasıl Seçilir?
- İlgili fonksiyon sayfası: Boya ve Mürekkepler İçin Köpük Önleyiciler Nasıl Seçilir?
- İlgili uygulama sayfası: Gravür Mürekkebi İçin Katkı Maddeleri Nasıl Seçilir?
- İlgili uygulama sayfası: Serigrafi Mürekkepleri İçin Katkı Maddeleri Nasıl Seçilir?
SSS
Fleksografik mürekkeplerde hangi katkı maddesini önce test etmeliyim?
Öncelikle gerçek darboğaza uyan katkı maddesini test edin. Zorlu yüzey ıslatma sorunları için CHLUMIWE® 2100 ile başlayın. Baskı tarafında yapışmayı önleme veya serbest bırakma odaklı kullanım için CHLUMIAG® 3501 ile başlayın. Köpük kontrolü sorunları için CHLUMIAF® 3062 ile başlayın.
Fleksografik mürekkep katkı maddesi seçimi, genel mürekkep katkı maddesi sayfasından neden farklıdır?
Çünkü flekso baskı malzemeleri satın alanlar genellikle hızlı bir üretim hattında alt tabaka ıslatma, baskı yüzeyi işleme ve dolaşım tarafı stabilitesini dengede tutmak zorundadır. Bu da geniş kapsamlı genel bir mürekkep sayfasından ziyade daha spesifik bir kısa liste mantığı oluşturur.
Ne zaman ıslatma rotasından yüzey kontrol rotasına geçmeliyim?
Yüzey zaten yeterince iyi ıslanmaya başladığında ve asıl sorun yapışmayı önleme, serbest bırakmaya yönelik kullanım veya baskı sonrasında daha geniş baskı yüzeyi davranışı haline geldiğinde 2100'den 3501'e geçin.
Mürekkebin daha sonra kaplama veya yeniden kaplama uyumluluğuna da ihtiyacı varsa, 3062 numaralı mürekkep yine de önem taşıyabilir mi?
Evet. Longchang'ın 3062 numaralı ürün için hazırladığı ürün açıklamasında, katmanlar arası yapışma ve yeniden kaplama üzerinde olumsuz bir etkisinin olmadığı açıkça belirtiliyor; bu da ürünün daha geniş baskı ve kaplama iş akışlarında ticari olarak kullanışlı kalmasının nedenlerinden biri.
Bu sayfa, daha kapsamlı ıslatma, kayganlaştırma veya köpük önleyici sayfalarının yerini mi alıyor?
Hayır. Bu sayfalar işlevsel sayfalar olarak kullanışlı kalmaya devam ediyor. Bu makale daha dar kapsamlı ve flekso baskı mürekkepleri için ilk katkı maddesi yolunun nasıl seçileceğine dair uygulamaya özgü alıcı sorusuna yönelik olarak hazırlanmıştır.
Daha sıkı bir flekso baskı mürekkebi listesine mi ihtiyacınız var?
Eğer flekso baskı mürekkebi projeniz, yetersiz alt tabaka ıslatması, zayıf baskı yüzeyi kullanımı veya sirkülasyon sisteminde sürekli köpük oluşumu nedeniyle kısıtlanıyorsa, öncelikle bu darboğazı belirleyin ve ardından yalnızca en ilgili CHLUMICRYL® seçeneklerini karşılaştırın. Bu, genellikle tüm mürekkep katkı maddelerini birbirinin yerine kullanılabilir olarak değerlendirmekten daha hızlı ve daha temiz bir satın alma kararı sağlar.