폴리티올 광채로 탄력 있는 소재의 미래 만들기

1.1 폴리머 티올의 정의 및 특성

PETMP 모노머 는 단위당 황 함량이 높은 우수한 황 에스테르 산화 방지제이며 펜타 에리스리톨 함유 구조는 우수한 고온 저항성과 물 추출에 대한 내성을 나타내므로 다음과 같은 기존 황 함유 산화 방지제에 비해 물 함침에 취약하거나 엄격한 기후 조건에서 사용하기 쉬운 폴리머 제품에 특히 적합합니다. 항산화제 DSTDP 및 항산화 DLTDP고분자 섬유 응용 분야에서도 알킬 C 원자가 10개 이상인 고분자 섬유의 고분자량 구조는 매우 가치가 있습니다.

1.2 폴리티올의 주요 용도

저점도 폴리티올은 다양한 용도로 사용할 수 있는 강력한 화학 물질입니다.
코팅, 실란트, 접착제 및 기타 여러 제품의 제조에 사용할 수 있습니다. 오늘은 저점도 폴리티올의 특성과 용도에 대해 소개합니다.
저점도 폴리머 메르캅탄은 접착력이 강한 폴리머 화합물로 점도가 낮고 고체 함량이 높으며 내화학성이 높은 것이 특징입니다. 특수한 구조와 화학적 특성으로 인해 저점도 폴리티올은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
저점도 폴리티올은 다양한 응용 분야와 특성을 가진 매우 유용한 화학 물질입니다. 관련 제조 요구 사항이 있는 경우 저점도 폴리머 머캅탄을 사용해 보시면 제품에 더 많은 가치를 더할 수 있을 것입니다.

1.2.1 에폭시 수지 경화제용 폴리머 메르캅탄

접착제는 비스코스 기반 제제로 다양한 경화제, 가소제 및 충전제 및 기타 첨가제를 사용하여 일상 생활에서 동일한 재료 또는 다른 재료의 접촉면과 밀접한 관련이 있으며 접촉면의 효과적인 결합을 위해 일반적으로 수공예, 가구 수리, 유리 밀봉, 포장 등의 접착에 사용되며 전통적인 적용 분야 외에도 풍력, 전기 및 전자 제품, 항공 우주 및 기타 신흥 적용 분야의 접착제에 사용됩니다. 풍력 발전, 전자 및 전기 제품, 항공 우주 및 기타 신흥 응용 분야의 접착제 개발은 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 현재 관련 정책의 지침에 따라 접착제 제품은 점차 고성능, 환경 친화적 인 개발, 접착제 새로운 응용 분야를 더 광범위하게 접착합니다.

접착제는 분자 구조에 따라 실리콘 접착제, 폴리우레탄 접착제, 핫멜트 접착제, 에폭시 수지 접착제 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중 에폭시 수지 접착제는 금속과 대부분의 비금속 재료 사이에 접착할 수 있으며 건축, 자동차, 전자, 가전제품 및 일상 생활용품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 전자 및 전기 제품의 캡슐화 분야에서 에폭시 수지 포팅 접착제는 수축률이 작고 내열성 및 전기 절연성이 우수하며 밀봉성이 우수하기 때문에 좋은 캡슐화 재료로 사용할 수 있습니다. 또한 캡슐화의 내구성을 향상시키는 동시에 캡슐화의 편의성과 성공률을 높일 수 있습니다. 따라서 에폭시 수지 포팅 접착제는 전자 및 전기 포장 분야에서 가장 널리 사용되는 접착제 제품입니다.

에폭시 수지 자체는 열가소성 수지의 선형 구조로 경화제를 첨가해야만 성능이 매우 안정적이며 선형 구조에 의해 메쉬 또는 3 차원 구조로 교차 결합되어 우수한 성능을 가지며 경화 제품의 성능은 경화제에 따라 크게 좌우되므로 경화제는 에폭시 수지를 사용하는 과정에서 필수적인 부분입니다. 에폭시 수지 경화제는 에폭시 수지 시스템의 최상의 성능을 발휘하기 위해 다양한 사용 시나리오에 따라 적절한 경화제를 사용하여 다양한 유형으로 나뉩니다.

에폭시 수지 경화제는 주로 명백한 유형과 잠복 유형 두 종류로 나뉘며, 명백한 유형 경화제는 일반적으로 아민, 무수물, 페놀, 알키드 수지, 폴리머 티올 등으로 일반적으로 경화제의 일반적인 사용입니다, 이러한 종류의 경화제는 첨가 및 중합 반응을 통해 에폭시기의 고리를 열고, 그 자체가 3 차원 메쉬 구조에 관여하거나, 에폭시기가 첨가 및 중합의 고리를 열게하는 음이온 방식으로, 그 자체가 메쉬 구조에 참여하지 않습니다; 잠복 경화제는 에폭시 수지와 혼합 후 특정 조건에서 안정적으로 유지되지만 특수 조건 (예 : 빛, 열, 수분 등)에 노출되면 경화 반응이 일어나기 시작한다는 것을 의미합니다.

현재 수지 개질에 대한 수요를 충족시키기 위해 고속 경화, 저온 경화, 강화, 난연성 등 우수한 특성을 가진 기능성 경화제와 저독성, 무독성 경화제 및 특수 환경에 적합한 경화제의 개발이 시장의 주목을 받고 있습니다. 폴리설파놀은 이러한 기능성 경화제 중 하나로, 적절한 촉진제(예: 3차 아민)의 작용으로 경화 반응 속도를 폴리아민 경화제의 몇 배까지 높일 수 있어 일부 특정 영역에서 대체 불가한 제품입니다. 예를 들어, 약 -10℃의 저온에서 빠르게 경화할 수 있어 겨울철 실외 건축용 접착제에 적합하며, 경도가 빠르게 발달하고 독성/무독성이 낮으며 황변이 쉽지 않은 특성으로 인해 "5분" 소비자 접착제 및 신속 보수 접착제에 널리 사용되고 있으며 접착 강도, 인성 등이 강합니다. 기계적 특성의 장점은 또한 에폭시 수지 경화제에서 중요한 위치를 결정합니다. 또한 유황 연쇄 세그먼트와 높은 굴절률로 인해 폴리 티올 경화제는 투명 수지 및 강화 수지에 더 큰 적용 가치를 가지고 있습니다.

폴리 티올 경화제는 에폭시 수지 경화제 응용 분야의 특수 고급 분야에 속하고 기술이 돌파하기가 더 어렵고 다운 스트림 응용 분야와 밀접하게 통합되어야하므로이 제품의 글로벌 레이아웃은 많은 기업이 아니며 외국은 주로 미국 헌츠만, 일본, 도레이, 독일, 브루노, 일본 등 선진국 대표로 SC Chemical이 오랫동안 시장을 독점하고 개발 및 연구 분야의 국내 생산 기업 (주), 일부 다른 기업이 양산에 성공했습니다. 등 몇몇 기업이 대량 생산에 성공했으며 일부 고급 분야에서는 일부 제품이 국산화로 완전히 대체되었습니다.

PM839는 에폭시 수지용 저온 고속 경화제로 무색 또는 담황색 투명 액체의 외관, 점도 범위는 상온(25℃)에서 12000~14000 mPa-s, 메르캅토 함량 ≥12, 색도 ≤20이며 5분 AB 접착제, 전자 접착제, 금속 에폭시 퍼티, 전자 열전도 접착제, 부식 방지 코팅, 실리콘 로드 절단 접착제 등의 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 적용 분야. 그중 폴리 티올 PM839에 의해 생성 된 실리콘로드 절단 접착제는 경화 후 높은 접착 강도와 유연성을 가지고있어 실리콘로드 절단 공정의 낙하, 가장자리 치핑 및 균열과 같은 결함을 줄여 실리콘로드 절단 자체의 수율을 향상시킬 수 있으며 실리콘로드 절단 완료 후 실리콘로드 절단 자체를 빠르고 쉽게 분리 할 수 있으며 접착제로 접착 된 실리콘 웨이퍼는 따뜻한 물에 담근 후 빠르고 쉽게 분리 할 수 있습니다. 국가에너지국의 최신 데이터에 따르면 2022년 중국의 태양광 누적 설치 용량은 392.61GW에 달했으며, 신규 설치 용량은 87.41GW로 사상 최고치를 기록해 10년 연속 세계 1위를 차지했습니다. 중요한 선언의 탄소 중립성을 달성하기 위해 2030 년과 2060 년까지 탄소 정점을 달성하려는 중국의 노력에 따라 태양 광 산업 및 기타 청정 에너지는 활발한 발전기에 있으며 미세 절단 기술에 대한 요구 사항도 계속 개선 될 것이며 필연적으로 실리콘로드 절단 접착제에 대한 수요가 급격히 증가 할 것입니다.

또한 폴리 설파이드 PM839는 캡슐화 접착제를 생성하는 데 사용할 수도 있으며 캡슐화는 전자 및 전기 제품 생산에서 중요한 공정이며 대부분 제거 할 수 없으므로 캡슐화의 실패는 제품 노후화를 의미하며 기업의 생산은 부정적인 영향을 미칩니다. 전자 부품의 캡슐화 과정에서 캡슐화 접착제는 전자 부품의 보호 역할을 수행하여 습기, 먼지 및 유해 가스 및 기타 전자 장치 또는 전기 보드의 침식에 대한 기타 요인을 방지 할뿐만 아니라 손상으로 인한 외력, 진동을 늦추거나 상쇄하여 전자 장치의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 스마트 폰, 스마트 홈 및 기타 전자 및 전기 제품에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 중국의 전자 제품 시장 규모는 꾸준히 확장되고 있으며 접착제에 대한 전자 및 전기 제품에 대한 수요가 꾸준히 증가 할 것입니다.

또한 교정용 접착제, 퀀텀닷 필름, 3C 전자 접착제, UV 광학 접착제 등 고급 접착제 분야에 적용할 수 있는 속경화 폴리티올 경화제인 폴리티올 PETMP-테트라키스(3-메르카토프로피온산) 펜타에리스리톨 에스테르도 소개했습니다. 하지만 폴리설파이드의 악취 문제로 인해 다운스트림 고객들이 어려움을 겪어왔습니다. 이에 용창케미칼은 무취의 폴리설파이드 PETMP 제품을 출시하여 제품의 적용 분야를 더욱 확대하고 고객의 다양한 요구를 충족시키고 있습니다.

1.2.2 광학 렌즈용 폴리설파이드
레진 렌즈 소재의 진화 역사
1세대: CR-39(로우 폴딩 렌즈)
오늘날 일반적인 CR-39 소재인 알릴 디 에틸렌 글리콜 디카보네이트는 1940 년대 미국 PPG 회사에서 처음 개발하여 깨지기 쉬운 유리 소재의 단점을 개선하기 위해 점차 안경 렌즈 소재에 적용되었으며, CR-39 렌즈는 아베수가 높고 광학 성능이 우수하며 굴절률이 1.49로 현재 저 접힘 렌즈에서 가장 널리 사용되는 소재가되었습니다. 일반적으로 같은 정도에서 렌즈의 굴절률이 낮을수록 렌즈가 무거워지고 1.49 CR-39 렌즈의 굴절률은 필연적으로 소비자에게 무거운 마모 문제를 가져올 수 있으므로 렌즈 소재의 더 높은 굴절률에 대한 검색이 그 이후로 연구의 초점이되었습니다.
2세대: 아크릴, PC(중간 및 고굴절률 렌즈)
1970년대부터 1980년대까지 안경렌즈에 아크릴과 PC가 점차 사용되기 시작하여 굴절률 1.56~1.60의 2세대 수지 렌즈 소재 시대를 열었고, 현재 중굴절률 렌즈의 대표 소재로 자리 잡았으며, PC는 비중이 낮고 내충격성이 강하지만 아베수가 약 29로 낮은 단점을 가지고 있다. 아크릴(PMMA, 폴리메틸메타크릴레이트)은 안경렌즈 소재로 저렴하고 가공이 용이하지만 아베수가 낮고 내충격성이 떨어지는 단점이 있습니다.
3세대: 폴리우레탄 소재(하이 폴딩 렌즈)
1987년 미쓰이화학은 처음으로 폴리우레탄 소재를 안경 렌즈에 적용하여 'MR' 렌즈 소재로 명명하고 3세대 수지 렌즈 소재인 고굴절률 렌즈 시대를 열었습니다. 현재 미쓰이화학은 소비자의 다양한 착용 요구를 충족시키기 위해 1.60~1.74의 굴절률을 가진 MR-8, MR-7/10, MR-174 등 다양한 폴리우레탄 렌즈 소재를 출시했습니다. 기존의 수지 렌즈 소재에 비해 이러한 렌즈 소재는 굴절률이 높고 분산이 적으며 가볍고 내마모성 및 내충격성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. 동시에 높은 빛 투과율을 유지하면서 재료의 헤이즈 지수, 자외선 차단 능력 및 기타 성능이 향상되어 현재 업계 최초의 고 접이식 안경 렌즈용 재료로 선택되었습니다. 각 렌즈 소재의 관련 성능 지수를 비교하면 다음과 같습니다:

다양한 유형의 광학 재료의 성능 비교
폴리우레탄 설파이드 렌즈의 생산 공정
폴리우레탄 렌즈는 모노머 재료의 순도, 색도, 굴절률 및 기타 지수에 대한 요구 사항이 매우 높으며 국내 고굴절 렌즈 재료 생산에 필요한 모노머는 기본적으로 수입에 의존하고 있습니다. 현재 렌즈 재료 생산은 일회성 열 경화 성형 공정을 채택하고 있으며, 이는 프리폴리머 생산과 중합 경화의 두 가지 공정 단계로 나눌 수 있습니다. 프리폴리머 생산 단계에서는 중합 반응 후 일정 시간이 지난 후 촉매, 특정 온도, 환경으로 보충 된 특정 공식 비율의 혼합 비율에 따라 기본 화학 원료를 혼합하여 더 큰 분자의 프리폴리머를 생성합니다. 렌즈 경화 단계에서는 프리폴리머를 렌즈 몰드에 주입하고 특정 온도와 환경에서 일정 시간 동안 중합하여 경화시켜 고체 렌즈 기판을 형성합니다.
폴리우레탄 렌즈의 공정에 관한 한, 폴리티올과 이소시아네이트는 베이스 렌즈 생산의 핵심 원료입니다. 구체적인 공정 흐름은 다음과 같습니다:

모노머 제제: A 성분 이소시아네이트와 B 성분 폴리티올 혼합물;

재료 붓기 및 경화: 프로그램 온도 오븐을 사용하여 처음으로 온도 경화;

성형, 연마, 청소;

2차 경화: 2차 경화 오븐에서 렌즈의 내부 응력을 제거합니다;

경화, 코팅: 표면 내마모성과 빛 투과율을 개선하는 것이 목적입니다.

렌즈 생산 프로세스
폴리우레탄 렌즈는 황 원자가 높은 몰 굴절률과 낮은 분자 분산을 모두 가지고 있다는 점을 이용합니다. 메르캅탄의 중합을 통해 황 원자를 수지 렌즈에 도입하면 아베수 30 이상을 충족한다는 전제 조건 하에 렌즈의 굴절률을 크게 높일 수 있습니다. 현재 중합 메르캅탄의 주요 공급업체는 미쓰이화학(주)과 한국 KOC, 이펑신소재(주)가 있습니다. 두 회사 모두 핵심 기술을 보유하고 있으며 제품의 품질 관리와 응용 기술은 세계 최고 수준에 도달했습니다. 이소시아네이트의 주요 공급 업체는 완화 화학, 일본 미쓰이, 독일 코스트론 및 기타 기업이며, 메르 캅탄 중합에 비해 렌즈 제조업체는 이소시아네이트에 대한 선택성이 더 높습니다.
폴리티올의 국내 대체 과정
렌즈의 굴절률을 결정하는 핵심 소재 인 폴리머 머 캅탄은 오랫동안 외국 헤드 기업이 독점 해 왔으며 외국 기업은 고굴절 렌즈 소재 시장의 가격 책정권을 거의 완전히 파악했습니다. 폴리머 메르캅탄의 국산화 및 대체 과정은 중국 내 신소재의 독립적 공급 및 보증 능력을 강화하는 동시에 수지 렌즈 산업의 발전에 큰 의미가 있습니다.
용창화학은 광학 신소재 연구개발, 생산, 판매에 주력하는 기업으로 1.60/1.67 고굴절률 안경렌즈의 두 가지 모노머 소재인 BMPT와 PETMP를 개발해 광학 렌즈용 폴리머 티올 중합에 대한 외국의 오랜 독점 체제를 깼습니다.
또한 롱창케미칼은 1.71 및 1.74 굴절률 레진 렌즈 생산의 핵심 모노머인 폴리설파이드 광학 수지 소재의 해당 생산 기술도 보유하고 있습니다. 롱창케미칼은 향후 2년 안에 이 장치를 생산에 투입하고 산업화 생산을 실현해 초고굴절률 수지 렌즈 모노머 소재에 대한 시장 수요를 충족시킬 것으로 기대하고 있다. 렌즈의 가장자리 두께는 굴절률이 낮은 일반 렌즈보다 1/3 얇고 충격 강도는 일반 렌즈보다 6 배 높습니다.

2, 중합 된 메르 캅탄 PM83 PETMP BMPT의 차이점은 무엇입니까?

폴리머 메르 캅탄 BMPT는 1.67 굴절률 광학 수지 소재 특수 메르 캅탄으로 광학 수지 렌즈, 투명 소재 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다. 높은 굴절률과 우수한 광 투과율이 특징이며, 일치하는 제품과 함께 사용하면 높은 굴절률, 높은 광 투과율, 강한 인성, 청색광 방지 및 쉬운 착색을 갖춘 고급 수지 렌즈를 얻을 수 있습니다.
PETMP는 1.60 굴절률 광학 수지 재료 용 특수 메르 캅탄으로, 일치하는 제품과 함께 사용하여 높은 굴절률, 높은 광 투과율, 강한 인성, 청색광 방지 및 쉬운 착색을 가진 고급 수지 렌즈를 얻을 수 있습니다. 또한 UV 코팅, 잉크 및 접착제의 중합 반응에서 개질제 및 가교제뿐만 아니라 산성 이온 교환 촉매 및 저온 경화제로도 사용할 수 있습니다.
폴리설파이드 PM839 제품은 주로 에폭시 수지 프라이머 속경화제, 산업용 코팅제, 전자 접착제, 광학 접착제 및 기타 분야에서 사용됩니다.

3.1 폴리티올 405의 시장 수요 분석:

다목적성 및 애플리케이션:
폴리티올 405에 대한 수요는 제약, 화학, 폴리머 등 다양한 산업에서 사용할 수 있는 다용도성에서 비롯됩니다. 폴리티올 405에 대한 수요는 폴리머, 특히 특수 고무 생산에서 가교제로 사용되기 때문에 발생합니다. 또한 제약 산업에서 특정 약물 합성을 위한 반응물로도 사용되어 시장 수요가 더욱 풍부해졌습니다.

폴리머 산업의 성장:
폴리머 산업의 성장은 폴리티올 405의 수요에 큰 영향을 미치고 있습니다. 다양한 산업에서 다양한 용도로 폴리머를 점점 더 많이 채택함에 따라 폴리설파놀 405와 같은 가교제에 대한 수요도 증가했습니다. 이는 특히 엘라스토머 및 특수 고무 생산에서 두드러지는데, 이 화합물은 최종 제품의 기계적 및 열적 특성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.

제약 애플리케이션:
제약 산업에서 폴리티올 405의 수요는 약물 합성에 사용되면서 증가했습니다. 제약 R&D 활동이 확대됨에 따라 폴리설파놀 405와 같은 특수 화합물에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 폴리설파놀 405는 특정 약물 합성 공정에서 반응물로 사용되기 때문에 제약 공급망의 핵심 구성 요소입니다.

특수 화학 물질의 글로벌 트렌드:
특수 화학 산업의 글로벌 트렌드도 폴리티올 405의 수요에 영향을 미치고 있습니다. 업계가 특정 용도를 위한 고성능 특수 화학 물질 개발에 주력함에 따라 폴리티올 405의 고유한 특성으로 인해 이 원료가 각광받고 있습니다. 다양한 화학 공정 및 응용 분야와의 호환성 덕분에 특수 화학 물질 생산에 중요한 원료로 사용됩니다.

R&D 프로그램:
지속적인 R&D 활동이 폴리티올 405에 대한 시장 수요에 기여하고 있습니다. 다양한 산업에서 새로운 응용 분야와 제형을 탐색하는 데 투자하여 신흥 산업에서 폴리티올 405의 채택이 증가하고 있습니다. 잠재적 응용 분야에 대한 지속적인 탐구는 시장 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.

3.2 폴리티올 405 시장에서의 경쟁:

폴리설파놀 405 시장에서의 경쟁은 주요 업체의 존재, 제품 차별화, 산업 규정 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 경쟁 환경을 분석하면 시장에서 기업의 포지셔닝에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

주요 플레이어 및 시장 점유율:
폴리설포에탄올 405 시장은 업계를 지배하는 주요 업체들이 존재한다는 특징이 있습니다. 이러한 기업들은 일반적으로 확고한 시장 지위, 강력한 유통망, 강력한 R&D 역량을 바탕으로 상당한 시장 점유율을 보유하고 있습니다. 주요 업체 간의 경쟁은 전략적 이니셔티브를 통해 시장 점유율을 유지 및 확대하는 데 중점을 두고 있습니다.

제품 차별화 전략:
폴리티올 405 시장에서는 경쟁 차별화가 매우 중요합니다. 기업들은 순도, 품질, 제형 기술 등의 요소에 집중하여 제품을 차별화하기 위해 노력합니다. 특정 산업 요구 사항에 따라 제형을 맞춤화하는 것도 제품 차별화 전략의 일부입니다. 이를 통해 기업은 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

글로벌 및 지역 시장 역학:
폴리티올 405 시장의 경쟁은 글로벌 및 지역 역학 관계의 영향을 받습니다. 글로벌 플레이어는 전체 시장을 지배하는 반면, 지역 플레이어는 거점이 있는 특정 지역 시장에 집중하는 경향이 있습니다. 기업이 경쟁 우위를 유지하려면 지역 시장 동향과 규정을 이해하고 이에 적응하는 것이 중요합니다.

규정 준수 및 지속 가능성:
업계 규정 준수와 지속가능성 요소는 시장에서 경쟁하는 데 중요한 역할을 합니다. 환경 및 안전 규정을 준수하는 동시에 생산 프로세스의 지속 가능성을 보장하는 기업은 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 소비자와 업계는 점점 더 환경 및 규제 기준을 충족하는 제품을 우선시하고 있습니다.

혁신과 연구에 대한 투자:
시장에서의 경쟁은 혁신과 연구에 대한 지속적인 투자에 의해 주도됩니다. 새로운 제형 개발, 제조 공정 개선, 폴리설판 405의 새로운 응용 분야 탐색에 투자하는 기업은 업계 리더로 자리매김합니다. 경쟁이 치열한 시장 환경에서는 혁신이 핵심 차별화 요소가 됩니다.

결론적으로 폴리티올 405에 대한 시장 수요는 폴리머 및 제약 산업이 주요 기여자인 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 의해 영향을 받습니다. 경쟁 환경은 제품 차별화, 글로벌 및 지역 역학, 규정 준수 및 지속적인 혁신에 중점을 둔 주요 업체가 시장 점유율을 유지하고 확장하는 것이 특징입니다.