색상 외관: 색상 외관은 캔을 균질한 상태로 열었을 때 페인트의 색상과 모양을 말합니다.
미세도: 미세도: 페인트의 색상과 필러의 크기로, 일반적으로 미크론 단위로 표현됩니다.
점도: 점도: 점도는 유체가 가지고 있는 내부 흐름 저항의 척도입니다. 일반적으로 센티포이즈, 초, 크렙스 단위로 표시됩니다.
밀도: 비중이라고도 하는 밀도는 지정된 온도에서 단위 부피의 페인트 질량으로, g/ml로 표시됩니다.
고체 함량: 고체 함량(비휘발성 함량이라고도 함)은 페인트 성분에 포함된 비휘발성 물질의 총량으로, 일반적으로 비휘발성 물질의 질량 백분율 또는 부피 백분율로 표시됩니다.
핑거 압력 건조: 하드 드라이라고도 하는 핑거 압력 건조는 페인트 필름을 비틀지 않고 엄지 손가락으로 눌렀을 때 필름에 홈이 생기지 않는 것을 말합니다. 페인트 필름이 이 수준에 도달하는 데 걸리는 시간으로 표현됩니다.
샌딩 가능 시간: 샌딩 가능 시간은 페인트 필름이 사포에 달라붙지 않고 사포로 샌딩되는 시간입니다. 페인트 필름이 이 정도에 도달하는 데 필요한 시간으로 표현됩니다.
활성화 기간: 활성화 기간: 페인트가 시공 점도에 도달한 시점부터 시공을 수행할 수 없는 시점까지의 시간 간격을 말합니다.
광택: 광택은 페인트 필름의 표면이 특정 방향으로 빛을 반사하는 능력으로, 거울 광택이라고도 합니다. 광택에 따라 각각 20도, 60도, 85도 광택 측정기를 선택하여 측정할 수 있습니다.
투명도: (바니시의 가장 중요한 관심사) 투명도는 페인트 필름이 마른 후 나뭇결이 선명하게 보이는 정도와 소재의 색상을 말합니다.
재도장 가능성: 재도장 가능성: 동일한 페인트로 다층 코팅을 할 때의 난이도와 효과의 정도를 말합니다.
커버링 파워: 커버력: 커버력은 컬러 페인트가 인쇄물의 색상 또는 색상 차이를 제거하는 능력입니다.
명암비: 명암비: 명암비는 지정된 흑백 인쇄물에서 코팅 필름의 반사율을 소수점 또는 백분율로 표시하는 비율입니다.
경도: 경도: 경도는 페인트 필름이 충돌, 압흔, 긁힘과 같은 기계적 힘에 저항하는 능력입니다. 연필 경도로 표현할 수 있습니다.
접착력: 접착력: 접착력은 페인트 필름과 페인트 표면 사이의 견고한 결합력을 말합니다. 도장된 표면은 맨 표면 또는 도장된 표면일 수 있습니다.
유연성: 유연성: 유연성은 페인트 필름이 손상 없이 기질과 함께 변형되는 능력입니다.
내충격성: 내충격성: 페인트 필름이 강한 망치 충격에도 금이 가거나 피착재에서 떨어지지 않고 빠르게 변형되는 능력입니다.
느낌: 느낌은 페인트 필름의 부드러움과 섬세함의 정도를 나타냅니다.
충만도: 충만도: 페인트 필름의 표면이 평평하고 통통한 정도를 말합니다.
레벨링: 레벨링: 시공 후 코팅막이 흐르고 코팅 자국이 없어지는 정도와 건조 후 균일하고 평평한 코팅막을 얻을 수 있는 정도를 말합니다.
충진성: 충진성: 충진성은 페인트의 마른 막이 나무 눈을 채울 수 있는 정도입니다.
광택성: 광택성: 광택성은 페인트 필름이나 퍼티 층을 사포 등으로 연마한 후 평평하고 빛이 들지 않는 표면을 만드는 데 얼마나 어려운지를 나타냅니다.
스크래치 저항성: 스크래치 저항성은 건조된 페인트 필름이 종이나 닭털 먼지떨이와 같은 물체에 의해 긁히지 않도록 하는 능력입니다.
황변 저항성(흰색 페인트가 가장 중요한 문제): 황변 저항성은 자외선 및 기타 손상으로 인한 황변에 저항하는 페인트 필름의 능력입니다.
용제 저항성: 페인트 필름이 유기 용제에 의한 침식에 저항하는 능력입니다.
내수성: 내수성은 페인트 필름이 물의 작용에 저항하는 능력입니다. 즉, 지정된 조건에서 필름 테스트 플레이트를 물에 담그고 미백, 빛 손실, 물집, 박리 및 기타 현상이 있는지 여부와 원래 상태로 복원하기 어려운 정도를 관찰합니다.
스크럽 저항성: 스크럽 저항성은 페인트 필름이 지정된 조건에서 손상 없이 세척 매체로 반복적으로 스크럽할 수 있는 능력입니다.
얼룩 저항성: 페인트 필름이 먼지, 손글씨 및 기타 오염 물질에 의한 얼룩에 변색되거나 오염 물질이 코팅 필름에 미치는 영향을 제거하지 않고 저항하는 능력입니다.
내후성: 페인트 필름이 햇빛, 비, 이슬, 바람, 서리 및 기타 기후 조건(빛 손실, 변색, 백화, 균열, 곰팡이, 박리 등)의 손상 영향에 저항하고 원래 성능을 유지하는 능력입니다.
내마모성: 페인트 필름이 마찰 작용에 저항하는 능력입니다. 일반적인 방법은 지정된 연삭 회전 수 후 특정 하중 하에서 페인트 필름의 중량 감소를 그램으로 표시하여 측정하는 것입니다.
가루 방지: 파우더링 방지: 페인트 필름이 자외선, 수증기, 산소 등에 의해 가루가 생기는 것을 방지하는 기능입니다.
레이어링 방지: 레이어링 방지: 사용 과정에서 페인트의 가루가 가라앉는 것을 방지하는 페인트의 기능입니다.
처짐 방지: 처짐 방지: 페인트 필름이 건조 후 처짐을 방지하는 기능입니다.
시공성: 시공성: 시공성은 페인트 시공의 난이도입니다.
도장성: 도장성: 도장성은 페인트 도포의 용이성을 의미합니다.
거품 방지: 소포 방지: 생산 및 도장 과정에서 발생하는 거품을 제거하는 코팅의 기능입니다.
호환성: 혼용성이라고도 하는 호환성은 제품이 바람직하지 않은 결과(침전, 응집, 농축 등)를 일으키지 않고 다른 제품과 섞일 수 있는 능력을 말합니다.
미백 방지 특성: 미백 방지 특성: 시공 후 건조 과정에서 페인트 필름이 광택을 잃고 표면이 하얗게 변하는 것을 방지하는 기능입니다.
그린화 방지: 녹색화 방지: 화학 반응으로 인한 녹색화에 저항하는 PE 페인트의 능력입니다.
요변성: 요변성: 페인트가 전단력을 받으면 일시적으로 점도가 낮아져 액체 흐름이 되고, 전단력을 받지 않으면 원래 점도로 되돌아가는 특성을 말합니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
빠른 답변: 습윤, 평활, 소포 및 분산 주제에 대해 제형 담당자는 한 가지 표면 문제를 과도하게 수정하면 다른 문제가 쉽게 발생할 수 있기 때문에 성능과 부작용을 함께 비교하는 것이 일반적입니다.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
습윤, 레벨링, 소포 첨가제 실용 선택 체크리스트
첨가제 선택은 보통 팀이 먼저 결함을 정의하고 나서 호환성, 복용량 범위, 공정 단계를 검토할 때 가장 효과적입니다. 이는 종종 화학 계열이나 단 한 번의 극적인 실험 결과만으로 선택하는 것보다 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.
- 결함부터 시작하세요. 첨가제 이름이 아닙니다. 습윤 손실, 크레이터, 미세 거품 및 불안정성은 종종 동일한 배합 내에서도 다른 해결책이 필요합니다.
- 권장 복용량에서의 호환성을 확인하십시오: 가장 강력한 첨가물이라도 공정 범위를 너무 좁히면 잘못된 상업적 선택이 될 수 있습니다.
- 사용 단계 검토: 어떤 제품은 갈아내는 동안 가장 유용하고, 어떤 제품은 풀어내거나, 채우거나, 최종 적용하는 동안 더 중요합니다.
- 밸런스 큐어 또는 필름 품질과 결함 제어 오른쪽 첨가제는 접착력, 광택 또는 외관을 희생하지 않고 문제를 해결합니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
- 클루미닛 CQ: 가시광선 및 색상 감응형 경화 논의에 대한 직접적인 참고 자료.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
비커에서는 강력해 보이는 첨가제가 때때로 생산에서 실패하는 이유는 무엇일까요?
전단력, 온도, 기재, 그리고 전체 공식은 실제 공정 조건에서 첨가제의 성능 방식에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
가장 공격적인 첨가물을 항상 선호해야 합니까?
일반적으로 그렇지 않습니다. 가장 좋은 첨가제는 가장 넓은 안전 작동 범위를 유지하면서 실제 결함을 해결하는 첨가제입니다.