색상 외관: 색상 외관은 캔을 균질한 상태로 열었을 때 페인트의 색상과 모양을 말합니다.
미세도: 미세도: 페인트의 색상과 필러의 크기로, 일반적으로 미크론 단위로 표현됩니다.
점도: 점도: 점도는 유체가 가지고 있는 내부 흐름 저항의 척도입니다. 일반적으로 센티포이즈, 초, 크렙스 단위로 표시됩니다.
밀도: 비중이라고도 하는 밀도는 지정된 온도에서 단위 부피의 페인트 질량으로, g/ml로 표시됩니다.
고체 함량: 고체 함량(비휘발성 함량이라고도 함)은 페인트 성분에 포함된 비휘발성 물질의 총량으로, 일반적으로 비휘발성 물질의 질량 백분율 또는 부피 백분율로 표시됩니다.
핑거 압력 건조: 하드 드라이라고도 하는 핑거 압력 건조는 페인트 필름을 비틀지 않고 엄지 손가락으로 눌렀을 때 필름에 홈이 생기지 않는 것을 말합니다. 페인트 필름이 이 수준에 도달하는 데 걸리는 시간으로 표현됩니다.
샌딩 가능 시간: 샌딩 가능 시간은 페인트 필름이 사포에 달라붙지 않고 사포로 샌딩되는 시간입니다. 페인트 필름이 이 정도에 도달하는 데 필요한 시간으로 표현됩니다.
활성화 기간: 활성화 기간: 페인트가 시공 점도에 도달한 시점부터 시공을 수행할 수 없는 시점까지의 시간 간격을 말합니다.
광택: 광택은 페인트 필름의 표면이 특정 방향으로 빛을 반사하는 능력으로, 거울 광택이라고도 합니다. 광택에 따라 각각 20도, 60도, 85도 광택 측정기를 선택하여 측정할 수 있습니다.
투명도: (바니시의 가장 중요한 관심사) 투명도는 페인트 필름이 마른 후 나뭇결이 선명하게 보이는 정도와 소재의 색상을 말합니다.
재도장 가능성: 재도장 가능성: 동일한 페인트로 다층 코팅을 할 때의 난이도와 효과의 정도를 말합니다.
커버링 파워: 커버력: 커버력은 컬러 페인트가 인쇄물의 색상 또는 색상 차이를 제거하는 능력입니다.
명암비: 명암비: 명암비는 지정된 흑백 인쇄물에서 코팅 필름의 반사율을 소수점 또는 백분율로 표시하는 비율입니다.
경도: 경도: 경도는 페인트 필름이 충돌, 압흔, 긁힘과 같은 기계적 힘에 저항하는 능력입니다. 연필 경도로 표현할 수 있습니다.
접착력: 접착력: 접착력은 페인트 필름과 페인트 표면 사이의 견고한 결합력을 말합니다. 도장된 표면은 맨 표면 또는 도장된 표면일 수 있습니다.
유연성: 유연성: 유연성은 페인트 필름이 손상 없이 기질과 함께 변형되는 능력입니다.
내충격성: 내충격성: 페인트 필름이 강한 망치 충격에도 금이 가거나 피착재에서 떨어지지 않고 빠르게 변형되는 능력입니다.
느낌: 느낌은 페인트 필름의 부드러움과 섬세함의 정도를 나타냅니다.
충만도: 충만도: 페인트 필름의 표면이 평평하고 통통한 정도를 말합니다.
레벨링: 레벨링: 시공 후 코팅막이 흐르고 코팅 자국이 없어지는 정도와 건조 후 균일하고 평평한 코팅막을 얻을 수 있는 정도를 말합니다.
충진성: 충진성: 충진성은 페인트의 마른 막이 나무 눈을 채울 수 있는 정도입니다.
광택성: 광택성: 광택성은 페인트 필름이나 퍼티 층을 사포 등으로 연마한 후 평평하고 빛이 들지 않는 표면을 만드는 데 얼마나 어려운지를 나타냅니다.
스크래치 저항성: 스크래치 저항성은 건조된 페인트 필름이 종이나 닭털 먼지떨이와 같은 물체에 의해 긁히지 않도록 하는 능력입니다.
황변 저항성(흰색 페인트가 가장 중요한 문제): 황변 저항성은 자외선 및 기타 손상으로 인한 황변에 저항하는 페인트 필름의 능력입니다.
용제 저항성: 페인트 필름이 유기 용제에 의한 침식에 저항하는 능력입니다.
내수성: 내수성은 페인트 필름이 물의 작용에 저항하는 능력입니다. 즉, 지정된 조건에서 필름 테스트 플레이트를 물에 담그고 미백, 빛 손실, 물집, 박리 및 기타 현상이 있는지 여부와 원래 상태로 복원하기 어려운 정도를 관찰합니다.
스크럽 저항성: 스크럽 저항성은 페인트 필름이 지정된 조건에서 손상 없이 세척 매체로 반복적으로 스크럽할 수 있는 능력입니다.
얼룩 저항성: 페인트 필름이 먼지, 손글씨 및 기타 오염 물질에 의한 얼룩에 변색되거나 오염 물질이 코팅 필름에 미치는 영향을 제거하지 않고 저항하는 능력입니다.
내후성: 페인트 필름이 햇빛, 비, 이슬, 바람, 서리 및 기타 기후 조건(빛 손실, 변색, 백화, 균열, 곰팡이, 박리 등)의 손상 영향에 저항하고 원래 성능을 유지하는 능력입니다.
내마모성: 페인트 필름이 마찰 작용에 저항하는 능력입니다. 일반적인 방법은 지정된 연삭 회전 수 후 특정 하중 하에서 페인트 필름의 중량 감소를 그램으로 표시하여 측정하는 것입니다.
가루 방지: 파우더링 방지: 페인트 필름이 자외선, 수증기, 산소 등에 의해 가루가 생기는 것을 방지하는 기능입니다.
레이어링 방지: 레이어링 방지: 사용 과정에서 페인트의 가루가 가라앉는 것을 방지하는 페인트의 기능입니다.
처짐 방지: 처짐 방지: 페인트 필름이 건조 후 처짐을 방지하는 기능입니다.
시공성: 시공성: 시공성은 페인트 시공의 난이도입니다.
도장성: 도장성: 도장성은 페인트 도포의 용이성을 의미합니다.
거품 방지: 소포 방지: 생산 및 도장 과정에서 발생하는 거품을 제거하는 코팅의 기능입니다.
호환성: 혼용성이라고도 하는 호환성은 제품이 바람직하지 않은 결과(침전, 응집, 농축 등)를 일으키지 않고 다른 제품과 섞일 수 있는 능력을 말합니다.
미백 방지 특성: 미백 방지 특성: 시공 후 건조 과정에서 페인트 필름이 광택을 잃고 표면이 하얗게 변하는 것을 방지하는 기능입니다.
그린화 방지: 녹색화 방지: 화학 반응으로 인한 녹색화에 저항하는 PE 페인트의 능력입니다.
요변성: 요변성: 페인트가 전단력을 받으면 일시적으로 점도가 낮아져 액체 흐름이 되고, 전단력을 받지 않으면 원래 점도로 되돌아가는 특성을 말합니다.
UV 광개시제 동일 시리즈 제품
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
| 광개시제 TPO | CAS 75980-60-8 |
| 광개시제 TMO | CAS 270586-78-2 |
| 광개시제 PD-01 | CAS 579-07-7 |
| 광개시제 PBZ | CAS 2128-93-0 |
| 광개시제 OXE-02 | CAS 478556-66-0 |
| 광개시제 OMBB | CAS 606-28-0 |
| 광개시제 MPBZ(6012) | CAS 86428-83-3 |
| 포토 이니시에이터 MBP | CAS 134-84-9 |
| 광개시제 MBF | CAS 15206-55-0 |
| 광개시제 LAP | CAS 85073-19-4 |
| 광개시제 ITX | CAS 5495-84-1 |
| 광개시제 EMK | CAS 90-93-7 |
| 광개시제 EHA | CAS 21245-02-3 |
| 광개시제 EDB | CAS 10287-53-3 |
| 광개시제 DETX | CAS 82799-44-8 |
| 광개시제 CQ / 캄포퀴논 | CAS 10373-78-1 |
| 광개시제 CBP | CAS 134-85-0 |
| 광개시제 BP / 벤조페논 | CAS 119-61-9 |
| 광개시제 BMS | CAS 83846-85-9 |
| 포토이니시에이터 938 | CAS 61358-25-6 |
| 포토이니시에이터 937 | CAS 71786-70-4 |
| 포토이니시에이터 819 DW | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 819 | CAS 162881-26-7 |
| 광개시제 784 | CAS 125051-32-3 |
| 광개시제 754 | CAS 211510-16-6 442536-99-4 |
| 포토이니시에이터 6993 | CAS 71449-78-0 |
| 포토이니시에이터 6976 | CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7 |
| 광개시제 379 | CAS 119344-86-4 |
| 광개시제 369 | CAS 119313-12-1 |
| 광개시제 160 | CAS 71868-15-0 |
| 광개시제 1206 | |
| 포토이니시에이터 1173 | CAS 7473-98-5 |
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.