Aspetto del colore: l'aspetto del colore è il colore e l'aspetto della vernice quando la lattina viene aperta in uno stato omogeneo.
Finezza: La finezza è la dimensione del colore e del riempimento nella vernice, generalmente espressa in micron.
Viscosità : La viscosità è una misura della resistenza interna al flusso di un fluido. Viene generalmente espressa in centipoise, secondi e unità Krebs.
Densità : La densità , nota anche come peso specifico, è la massa di un volume unitario di vernice a una determinata temperatura, espressa in g/ml.
Contenuto solido: Il contenuto solido, noto anche come contenuto non volatile, è la quantità totale di sostanze non volatili contenute nel componente della pittura, generalmente espressa come percentuale di massa o di volume di sostanze non volatili.
Asciugatura con pressione delle dita: L'essiccazione per pressione delle dita, detta anche essiccazione dura, si ha quando la pellicola di vernice viene premuta con il pollice invece di torcerla e la pellicola non presenta alcuna indentatura. Si esprime con il tempo necessario al film di vernice per raggiungere questo livello.
Tempo di carteggiabilità : il tempo di carteggiabilità è il tempo in cui la pellicola di vernice viene carteggiata con la carta vetrata senza attaccarsi alla carta stessa. È espresso come il tempo necessario affinché il film di vernice raggiunga questo grado.
Periodo di attivazione: Il periodo di attivazione è l'intervallo di tempo che intercorre tra il momento in cui la vernice viene distribuita alla viscosità di costruzione e il momento in cui la costruzione non può essere effettuata.
Lucentezza: La lucentezza è la capacità della superficie della pellicola di vernice di riflettere la luce che la illumina in una determinata direzione, detta anche lucentezza a specchio. Per misurare le diverse lucentezze, è possibile scegliere rispettivamente un glossometro a 20, 60 e 85 gradi.
Trasparenza: (l'aspetto più importante per la vernice) La trasparenza è il grado di chiarezza della venatura del legno e del colore del substrato dopo l'asciugatura della pellicola di vernice.
Riverniciabilità : La riverniciabilità è il grado di difficoltà e l'effetto del rivestimento multistrato con la stessa vernice.
Potere coprente: Il potere coprente è la capacità della vernice colorata di eliminare il colore o la differenza di colore sul substrato.
Rapporto di contrasto: Il rapporto di contrasto è il rapporto di riflettanza del film di rivestimento su un determinato substrato in bianco e nero, espresso come decimale o percentuale.
Durezza: La durezza è la capacità di una pellicola di vernice di resistere alle forze meccaniche, come urti, impronte e graffi. Può essere espressa dalla durezza della matita.
Adesione: L'adesione è la solidità del legame tra il film di vernice e la superficie verniciata. La superficie verniciata può essere un substrato nudo o un substrato verniciato.
Flessibilità : La flessibilità è la capacità del film di vernice di deformarsi insieme al substrato senza subire danni.
Resistenza agli urti: La resistenza all'urto è la capacità del film di vernice di deformarsi rapidamente sotto l'impatto di un forte martello senza incrinarsi o staccarsi dal substrato.
Sensazione: per sensazione si intende il grado di scorrevolezza e delicatezza della pellicola di vernice.
Pienezza: Per pienezza si intende la misura in cui la superficie della pellicola di vernice è piatta e rigonfia.
Livellamento: Per livellamento si intende il grado di fluidità del film di rivestimento e di eliminazione dei segni di rivestimento dopo la costruzione, nonché il grado di uniformità e planarità del film di rivestimento dopo l'essiccazione.
Riempibilità : La riempibilità è la misura in cui la pellicola di vernice asciutta può riempire l'occhio del legno.
Lucidabilità : La lucidabilità è il grado di difficoltà nel produrre una superficie piatta e priva di luce dopo che la pellicola di vernice o lo strato di stucco sono stati lucidati con carta vetrata e altri materiali.
Resistenza ai graffi: la resistenza ai graffi è la capacità della pellicola di vernice essiccata di resistere ai graffi di oggetti come carta e piume di pollo.
Resistenza all'ingiallimento (la vernice bianca è il problema più importante): La resistenza all'ingiallimento è la capacità del film di vernice di resistere all'ingiallimento causato dalla luce ultravioletta e da altri danni.
Resistenza ai solventi: La capacità della pellicola di vernice di resistere all'erosione da parte dei solventi organici.
Resistenza all'acqua: La resistenza all'acqua è la capacità del film di vernice di resistere all'azione dell'acqua. In altre parole, nelle condizioni specificate, la piastra di prova del film viene immersa in acqua e si osserva se si verificano fenomeni di sbiancamento, perdita di luce, formazione di bolle, distacco e altri fenomeni, nonché il grado di difficoltà nel ripristinare lo stato originale.
Resistenza allo sfregamento: La resistenza allo sfregamento è la capacità della pellicola di vernice di essere ripetutamente strofinata con un mezzo di lavaggio nelle condizioni specificate senza subire danni.
Resistenza alle macchie: È la capacità del film di vernice di resistere alle macchie causate da polvere, scritte e altri agenti inquinanti, senza che lo sporco e lo scolorimento vengano rimossi per eliminarne l'effetto sul film di vernice.
Resistenza agli agenti atmosferici: è la capacità del film di vernice di resistere agli effetti dannosi della luce solare, della pioggia, della rugiada, del vento, del gelo e di altre condizioni climatiche (perdita di luce, scolorimento, sfarinamento, screpolature, muffe, scrostature, ecc.) e di mantenere le prestazioni originali.
Resistenza all'abrasione: È la capacità del film di vernice di resistere all'azione dell'attrito. Il metodo comune è quello di misurare la perdita di peso del film di vernice sotto un certo carico, dopo un determinato numero di giri di smerigliatura, espressa in grammi.
Antipolvere: L'antipolvere è la capacità del film di vernice di resistere alla polverizzazione causata da luce ultravioletta, vapore acqueo, ossigeno, ecc.
Anti-stratificazione: L'anti-stratificazione è la capacità della vernice di resistere all'affondamento della polvere nella vernice durante il processo di utilizzo.
Antiaffossamento: L'antiaffossamento è la capacità del film di vernice di resistere al cedimento dopo l'essiccazione.
Costruibilità : La costruibilità è il grado di difficoltà della costruzione della vernice.
Verniciabilità : La verniciabilità è la facilità di applicazione della vernice.
Antischiuma: L'antischiuma è la capacità del rivestimento di eliminare la schiuma generata durante il processo di produzione e verniciatura.
Compatibilità : La compatibilità , nota anche come miscibilità , è la capacità di un prodotto di mescolarsi con un altro prodotto senza produrre conseguenze indesiderate (come precipitazione, coalescenza, addensamento, ecc.).
Proprietà anti-sbiancante: La proprietà anti-sbiancante è la capacità di impedire che il film di vernice perda la sua lucentezza e che la superficie si sbianchi durante il processo di essiccazione dopo la costruzione.
Anti-verdimento: L'anti-inverdimento è la capacità della vernice PE di resistere all'inverdimento dovuto alla reazione chimica.
Tissotropia: La tissotropia è la capacità della vernice di diminuire temporaneamente la sua viscosità e di diventare un flusso liquido quando riceve una forza di taglio; quando non è soggetta alla forza di taglio, ritorna alla viscosità originale.
Fotoiniziatore UV Prodotti della stessa serie
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.