Aspetto del colore: l'aspetto del colore è il colore e l'aspetto della vernice quando la lattina viene aperta in uno stato omogeneo.
Finezza: La finezza è la dimensione del colore e del riempimento nella vernice, generalmente espressa in micron.
Viscosità : La viscosità è una misura della resistenza interna al flusso di un fluido. Viene generalmente espressa in centipoise, secondi e unità Krebs.
Densità : La densità , nota anche come peso specifico, è la massa di un volume unitario di vernice a una determinata temperatura, espressa in g/ml.
Contenuto solido: Il contenuto solido, noto anche come contenuto non volatile, è la quantità totale di sostanze non volatili contenute nel componente della pittura, generalmente espressa come percentuale di massa o di volume di sostanze non volatili.
Asciugatura con pressione delle dita: L'essiccazione per pressione delle dita, detta anche essiccazione dura, si ha quando la pellicola di vernice viene premuta con il pollice invece di torcerla e la pellicola non presenta alcuna indentatura. Si esprime con il tempo necessario al film di vernice per raggiungere questo livello.
Tempo di carteggiabilità : il tempo di carteggiabilità è il tempo in cui la pellicola di vernice viene carteggiata con la carta vetrata senza attaccarsi alla carta stessa. È espresso come il tempo necessario affinché il film di vernice raggiunga questo grado.
Periodo di attivazione: Il periodo di attivazione è l'intervallo di tempo che intercorre tra il momento in cui la vernice viene distribuita alla viscosità di costruzione e il momento in cui la costruzione non può essere effettuata.
Lucentezza: La lucentezza è la capacità della superficie della pellicola di vernice di riflettere la luce che la illumina in una determinata direzione, detta anche lucentezza a specchio. Per misurare le diverse lucentezze, è possibile scegliere rispettivamente un glossometro a 20, 60 e 85 gradi.
Trasparenza: (l'aspetto più importante per la vernice) La trasparenza è il grado di chiarezza della venatura del legno e del colore del substrato dopo l'asciugatura della pellicola di vernice.
Riverniciabilità : La riverniciabilità è il grado di difficoltà e l'effetto del rivestimento multistrato con la stessa vernice.
Potere coprente: Il potere coprente è la capacità della vernice colorata di eliminare il colore o la differenza di colore sul substrato.
Rapporto di contrasto: Il rapporto di contrasto è il rapporto di riflettanza del film di rivestimento su un determinato substrato in bianco e nero, espresso come decimale o percentuale.
Durezza: La durezza è la capacità di una pellicola di vernice di resistere alle forze meccaniche, come urti, impronte e graffi. Può essere espressa dalla durezza della matita.
Adesione: L'adesione è la solidità del legame tra il film di vernice e la superficie verniciata. La superficie verniciata può essere un substrato nudo o un substrato verniciato.
Flessibilità : La flessibilità è la capacità del film di vernice di deformarsi insieme al substrato senza subire danni.
Resistenza agli urti: La resistenza all'urto è la capacità del film di vernice di deformarsi rapidamente sotto l'impatto di un forte martello senza incrinarsi o staccarsi dal substrato.
Sensazione: per sensazione si intende il grado di scorrevolezza e delicatezza della pellicola di vernice.
Pienezza: Per pienezza si intende la misura in cui la superficie della pellicola di vernice è piatta e rigonfia.
Livellamento: Per livellamento si intende il grado di fluidità del film di rivestimento e di eliminazione dei segni di rivestimento dopo la costruzione, nonché il grado di uniformità e planarità del film di rivestimento dopo l'essiccazione.
Riempibilità : La riempibilità è la misura in cui la pellicola di vernice asciutta può riempire l'occhio del legno.
Lucidabilità : La lucidabilità è il grado di difficoltà nel produrre una superficie piatta e priva di luce dopo che la pellicola di vernice o lo strato di stucco sono stati lucidati con carta vetrata e altri materiali.
Resistenza ai graffi: la resistenza ai graffi è la capacità della pellicola di vernice essiccata di resistere ai graffi di oggetti come carta e piume di pollo.
Resistenza all'ingiallimento (la vernice bianca è il problema più importante): La resistenza all'ingiallimento è la capacità del film di vernice di resistere all'ingiallimento causato dalla luce ultravioletta e da altri danni.
Resistenza ai solventi: La capacità della pellicola di vernice di resistere all'erosione da parte dei solventi organici.
Resistenza all'acqua: La resistenza all'acqua è la capacità del film di vernice di resistere all'azione dell'acqua. In altre parole, nelle condizioni specificate, la piastra di prova del film viene immersa in acqua e si osserva se si verificano fenomeni di sbiancamento, perdita di luce, formazione di bolle, distacco e altri fenomeni, nonché il grado di difficoltà nel ripristinare lo stato originale.
Resistenza allo sfregamento: La resistenza allo sfregamento è la capacità della pellicola di vernice di essere ripetutamente strofinata con un mezzo di lavaggio nelle condizioni specificate senza subire danni.
Resistenza alle macchie: È la capacità del film di vernice di resistere alle macchie causate da polvere, scritte e altri agenti inquinanti, senza che lo sporco e lo scolorimento vengano rimossi per eliminarne l'effetto sul film di vernice.
Resistenza agli agenti atmosferici: è la capacità del film di vernice di resistere agli effetti dannosi della luce solare, della pioggia, della rugiada, del vento, del gelo e di altre condizioni climatiche (perdita di luce, scolorimento, sfarinamento, screpolature, muffe, scrostature, ecc.) e di mantenere le prestazioni originali.
Resistenza all'abrasione: È la capacità del film di vernice di resistere all'azione dell'attrito. Il metodo comune è quello di misurare la perdita di peso del film di vernice sotto un certo carico, dopo un determinato numero di giri di smerigliatura, espressa in grammi.
Antipolvere: L'antipolvere è la capacità del film di vernice di resistere alla polverizzazione causata da luce ultravioletta, vapore acqueo, ossigeno, ecc.
Anti-stratificazione: L'anti-stratificazione è la capacità della vernice di resistere all'affondamento della polvere nella vernice durante il processo di utilizzo.
Antiaffossamento: L'antiaffossamento è la capacità del film di vernice di resistere al cedimento dopo l'essiccazione.
Costruibilità : La costruibilità è il grado di difficoltà della costruzione della vernice.
Verniciabilità : La verniciabilità è la facilità di applicazione della vernice.
Antischiuma: L'antischiuma è la capacità del rivestimento di eliminare la schiuma generata durante il processo di produzione e verniciatura.
Compatibilità : La compatibilità , nota anche come miscibilità , è la capacità di un prodotto di mescolarsi con un altro prodotto senza produrre conseguenze indesiderate (come precipitazione, coalescenza, addensamento, ecc.).
Proprietà anti-sbiancante: La proprietà anti-sbiancante è la capacità di impedire che il film di vernice perda la sua lucentezza e che la superficie si sbianchi durante il processo di essiccazione dopo la costruzione.
Anti-verdimento: L'anti-inverdimento è la capacità della vernice PE di resistere all'inverdimento dovuto alla reazione chimica.
Tissotropia: La tissotropia è la capacità della vernice di diminuire temporaneamente la sua viscosità e di diventare un flusso liquido quando riceve una forza di taglio; quando non è soggetta alla forza di taglio, ritorna alla viscosità originale.
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Risposta rapida: Per quanto riguarda le proprietà di bagnatura, livellamento, antischiuma e dispersione, i formulisti solitamente confrontano prestazioni ed effetti collaterali, poiché correggere eccessivamente un problema della superficie può facilmente crearne un altro.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
La selezione degli additivi è generalmente più efficace quando il team definisce prima il difetto e poi valuta la compatibilità , l'intervallo di dosaggio e la fase del processo. Questo approccio è spesso molto più affidabile rispetto alla scelta basata unicamente sulla famiglia chimica o su un singolo risultato di laboratorio eclatante.
- Partite dal difetto, non dal nome dell'additivo: La perdita di bagnatura, la formazione di crateri, la microschiuma e l'instabilità spesso richiedono soluzioni diverse, anche all'interno della stessa formula.
- Verificare la compatibilità al dosaggio previsto: Anche l'additivo più potente può rivelarsi una scelta commerciale sbagliata se restringe eccessivamente la finestra di processo.
- Esaminare la fase di utilizzo: Alcuni prodotti sono più utili durante la macinatura, mentre altri sono più importanti durante la fase di diluizione, riempimento o applicazione finale.
- Bilanciare la qualità della polimerizzazione o della pellicola con il controllo dei difetti: L'additivo giusto risolve il problema senza compromettere l'adesione, la lucentezza o l'aspetto.
Riferimenti prodotto consigliati
- CHLUMINIT 819: Utile quando una formulazione necessita di un maggiore assorbimento e di un supporto per una cura più profonda.
- CHLUMINIT 1173: Un punto di confronto pratico per l'iniziazione UV classica a onde corte.
- CHLUMINIT ITX: Una utile via di supporto a onde lunghe in molte confezioni di inchiostri da stampa.
- CHLUMINIT CQ: Un riferimento diretto per le discussioni sulla polimerizzazione sensibile alla luce visibile e al colore.
FAQ per acquirenti e formulatori
Perché un additivo che sembra efficace in un becher a volte non funziona durante la produzione?
Poiché la sollecitazione di taglio, la temperatura, il substrato e la formula completa possono tutti influenzare il comportamento dell'additivo in condizioni di processo reali.
Bisogna sempre preferire l'additivo più aggressivo?
Di solito no. L'additivo migliore è quello che risolve il difetto reale preservando al contempo la più ampia finestra di funzionamento sicura.