코팅의 용매 분류 및 특성 분석
먼저, 솔벤트란 무엇인가요?
다른 물질을 용해하고 균질 한 용액을 생성 할 수있는 능력을 가진 모든 종류의 액체는 "용매"라고 할 수 있으며 물도 용매이며 용해 대상과 유기 용매 만 다르며 유기 용매는 좁게 말하면 액체가 고체를 용해하여 다른 구조가되고 액체의 다른 새로운 물질로 변화하지 않는 것입니다.
현재 잉크 및 페인트 용제, 일반적으로 휘발성 유기 용제; 주요 기능은 코팅의 점도, 즉 코팅막 형성의 용해에서 적절한 점도를 제공하기 위해 코팅의 점도를 제어하고 조절하는 것입니다. 용매 선택 및 적정량 첨가 여부는 코팅의 유동성, 건조 속도에 영향을 미칩니다.
둘째, 용매의 특성
1. 지급 능력
용해력은 용매가 필름 형성 물질을 용해하여 필름 형성 물질을 용매에 균일하게 분산시키고 안정적인 용액을 형성 할 수있는 능력을 말합니다. 용매 용해도 및 필름 형성 물질 유형과 관련된 용해도 규칙은 극성 수지는 극성 용매 (예 : 알코올, 에스테르, 케톤)가 필요하며 비극성 지방족 탄화수소는 코팅 오일 (예 : 오일 바니시, 장유 알키드 수지)을 용해시킬 수 있습니다. 따라서 용매의 올바른 선택은 각 필름 형성 물질과 해당 용매 종을 이해해야 하며, 그렇지 않으면 탁도, 침전, 침전, 빛의 손실 또는 스크랩을 유발할 수 있습니다.
2. 용매의 역할
용매의 주요 기능은 고체 또는 고점도 필름 형성 물질(수지 및 오일)을 용해 및 희석하여 공작물 표면에 쉽게 코팅할 수 있도록 하고 평평하고 연속적인 균일한 필름을 형성하는 것입니다.
용제의 종류와 양에 따라 점도, 건조 속도, 독성, 냄새, 인화성, 폭발성 등 액체 코팅의 많은 특성이 결정되므로 용제를 신중하게 선택하고 배치해야 합니다.
3. 용매 증발 속도
휘발 속도는 용매가 코팅에서 공기 중으로 증발하는 속도입니다. 이는 코팅이 유동적인 상태로 유지되는 시간을 결정합니다. 여러 요인이 용매 증발 속도에 영향을 미치며, 가장 큰 관계는 용매의 끓는점입니다. 용매 증발률과 용매의 끓는점은 대략 비례합니다.
셋째, 용매의 분류
용매는 일반적으로 끓는점, 극성, 화학 성분, 용도, 용해성 및 증발 속도에 따라 분류할 수 있습니다.
1. 끓는점별 분류
100 ℃ 이하의 끓는점은 아세톤, 에탄올, 아세트산 에틸, 벤젠, 메틸 에틸 케톤 등과 같은 "저비점 용매"라고하며, 매달린 흐름의 습식 코팅, 휘발성이 빠르고 건조하기 쉽고 점도가 낮으며 일반적으로 휘발성 냄새가 나는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
톨루엔, 자일렌, 부틸 아세테이트, 메틸 이소부틸 케톤, 부틸 에스테르 등과 같은 소위 "끓는점 용매"사이의 끓는점이 100 ℃ ~ 150 ℃이고 휘발성이 적당하며 용매 휘발의 낮은 끓는점에 따른 코팅에서 업계에서 널리 사용되는 고밀도 페인트 필름의 레벨링 코팅의 형성에 도움이됩니다.
시클로헥사논, 아밀 아세테이트, 글리콜 부틸 에테르, 시클로헥사놀, 테레빈 유 및 기타 소위 "고비점 용매"와 같은 150 ℃ ~ 200 ℃의 끓는점은 휘발이 느리며 마지막 휘발의 코팅에서 레벨링에 도움이 될뿐만 아니라 코팅의 미백 등으로 인한 습도 및 저온으로 인한 휘발성 도료를 방지하는 데에도 도움이됩니다.
가소제 :이 용매는 용해에 덜 사용되며 가소제, 연화제 등과 같은 첨가제, 끓는점 300 ℃ 이상, 증발이 거의없고 폴리머의 경도를 변경하는 데 사용되며 건조하지 않도록 첨가 할 수 없습니다.
2. 화학 성분별 분류
탄화수소 용매: 지방족 및 방향족 기반과 같은 지방족은 직쇄 파라핀 탄화수소로 나눌 수 있으며 방향족 용매는 벤젠을 핵심으로 벤젠, 톨루엔, 자일렌이 널리 사용됩니다.
산소 함유 용매: 두 원소 외부의 탄소와 수소로 인해 산소를 함유하고 있어 용해성이 강한 알코올, 아세톤, 아세트산에틸 등과 같은 용매입니다.
3. 극성에 따른 분류
알콜, 에스테르, 케톤 등 소위 '극성 용매'로 알려진 전기가 통하는지 여부에 따라 분류되며, 그 외 전도성은 강하고 약한 크기 차이가 있습니다.
4. 증발 속도에 따른 분류(이 분류는 부틸 아세테이트(BAC)를 기준으로 상온에서 비교)
속건성: BAC보다 3배 이상 빠릅니다;
중간 건조 용매: BAC보다 1.5배 이상 빠릅니다;
저건성 용매: 증발 속도가 부틸 아세테이트(BAC)와 펜탄올 사이의 증발 속도를 가진 용매입니다;
매우 느린 건조 용매: 시클로헥사논, 디에틸렌글리콜에테르 등.
5. 지급 능력 분류에 따라
진정한 용매: 특정 수지가 단독으로 용해될 수 있는 경우 "활성 용매"라고도 하며, 예를 들어 니트로셀룰로오스는 에스테르, 에테르, 케톤 용매를 실제로 용해할 수 있습니다.
보조 용매: "잠재 용매"라고도 하며, 실제로 용해되지 않고 단독으로 사용되지만 실제 용매와 함께 사용하면 용매의 용해도를 높일 수 있습니다(예: 알코올).
희석제: 실제 용질 용해도 자체는 없지만 사람의 작업을 용이하게 하기 위해 점도를 조절하는 일부 용제; 일반적으로 사용되는 코팅 페인트 희석제는 벤젠과 같은 "바나나 워터"(티아나 워터)라고 불립니다.
일반적인 혼합 용매는 진용매, 첨가제, 희석제의 비율이 약 35:15:50인 반면 저비점, 중비점, 고비점 용매의 비율은 약 25:65:10입니다.
일반적인 용매의 극성 순서 표
극성이 강한 용매:
메탄올〉에탄올〉이소프로판올
중간 극성 용매:
시안화 에틸〉에틸 아세테이트〉클로로포름〉디클로로메탄〉에테르〉톨루엔
비극성 용제:
시클로헥산, 석유 에테르, 헥산, 펜탄
단일 용매의 극성 순서는 다음과 같습니다:
석유 에테르(소) → 시클로헥산 → 사염화탄소 → 트리클로로에틸렌 → 벤젠 → 톨루엔 → 디클로로메탄 → 클로로포름 → 에틸 에테르 → 초산에틸 → 초산메틸 → 아세톤 → 엔-프로판올 → 메탄올 → 피리딘 → 아세트산(대)으로 구성됩니다.
혼합 용매의 극성 순서:
벤젠: 클로로포름(1+1) → 시클로헥산: 에틸 아세테이트(8+2) → 클로로포름: 아세톤(95+5) → 벤젠: 아세톤(9+1) → 벤젠: 에틸 아세테이트(8+2) → 클로로포름: 에틸 에테르(9+1) → 벤젠: 메탄올(95+5) → 벤젠: 에틸 에테르(6+4) → 시클로헥산: 에틸 아세테이트(1+1) → 클로로포름: 에테르(8+2) → 클로로포름: 메탄올(99+1) → 벤젠. 메탄올(9+1) → 클로로포름:아세톤(85+15) → 벤젠:에테르(4+6) → 벤젠:에틸아세테이트(1+1) → 클로로포름:메탄올(95+5) → 클로로포름:아세톤(7+3) → 벤젠:에틸 아세테이트(3+7) → 벤젠:에테르(1+9) → 에틸 에테르:메탄올(99+1) → 에틸 아세테이트:메탄올(99+1) → 벤젠:아세톤(1+1) → 클로로포름:메탄올(1+1) → 클로로포름:메탄올( 9+1)
참고: 벤젠:메탄올(95+5)은 벤젠 95부피에 메탄올 5부피를 섞어 혼합 용매를 만든다는 의미입니다!
일반적으로 사용되는 용매 혼합물:
에틸 아세테이트/헥산: 일반적으로 0-30%의 농도로 사용됩니다. 그러나 회전식 증발기에서 용매를 완전히 제거하기 어려운 경우가 있습니다.
에테르/펜탄 시스템: 0~40% 농도가 더 일반적으로 사용됩니다. 회전식 증발기에서 매우 쉽게 제거할 수 있습니다.
에탄올/헥산 또는 펜탄: 강한 극성 화합물에는 5-30%가 선호됩니다.
디클로로메탄/헥산 또는 펜탄: 다른 용매 혼합물이 실패할 경우 5~30%를 고려할 수 있습니다.
작용기의 극성 비교
알칸(-CH3, -CH2-) < 올레핀(-CH=CH -) < 에테르(-O-CH3. -O-CH2-) <질소 화합물(-NO2) <디메틸아민(CH3-N-CH3) <지질(-COOR) 케톤(-CO-) <알데히드(-CHO) <메르캅탄(-.SH) < 아민(-NH2) < 아미드(-NHCO-) < 알코올(-NHCO CH3) < 알콜(-OH) < 페놀(< Ar-OH) < 카르복실산(-COOH)
일반적인 모바일 위상의 극성
석유 에테르 <가솔린 <헵탄 <헥산 <이황화탄소 <자일렌 <톨루엔 <클로로프로판 <벤젠 <에틸브로마이드 <브로모벤젠 <디클로로에탄(DCM) <트리클로로메탄 <이소프로필 에테르 <니트로메탄 <부틸 아세테이트 <에틸 에테르 <에틸 아세테이트 .펜탄 <n-부틸 알코올 <페놀 <메틸에탄올 <테르-부틸 알코올 <테트라하이드로푸란 <다이옥산 <페타논 <에탄올 <아세토니트릴 <메탄올 <질소 디메틸폼아마이드(DMF) <물
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일반적인 용매의 종류와 특성
1. 지방족 탄화수소 용매
지방족 탄화수소 용매의 화학적 조성은 주로 사슬 탄화수소이며, 석유 분별의 산물입니다.
석유 에테르는 저급 알칸의 혼합물인 석유의 저비점 분획으로, 현재는 페인트에 덜 사용됩니다.
200 # 페인트 용제 오일은 알칸, 올레핀, 시클로 알칸 및 C4 ~ C11을 포함하는 소량의 방향족 탄화수소의 혼합물이며 주성분은 펜탄, 헥산, 헵탄 및 옥탄입니다. 스트레이트 런 휘발유 생산에서 원유를 직접 증류하는 것은 기본적으로 올레핀이 없으며, 휘발유의 균열을 통해 상당한 양의 올레핀이 포함되어 있으며 균열 된 분획과 테트라 에틸 납이 없어야하는 휘발유 사용을위한 용매로서 상당한 양의 올레핀이 포함되어 있습니다.
200# 페인트 솔벤트 오일은 솔벤트 가솔린의 한 종류이며 비등 범위는 145 ℃ ~ 200 ℃입니다. 시작은 테레빈 유 대신에 사용되기 때문에 역사적으로 "테레빈 유"로 알려져 있으며 외국에서는 "미네랄 스피릿"이라고 불립니다.
2. 방향족 탄화수소 용제
방향족 탄화수소 용매는 현재 가장 많이 사용되는 산업 용매로, 코크스 방향족과 석유 방향족의 출처에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다. 코크스 방향족은 콜타르를 분별하여 얻고, 석유 방향족은 백금 개질유, 촉매 분해유 및 톨루엔 가스화유를 통해 석유 제품을 증류하여 얻습니다.
벤젠(벤젠)은 대부분의 유기 용제와 섞일 수 있습니다. 페인트와 부틸 아세테이트, 아세톤 및 부탄올에 주로 사용되며 니트로 페인트를 희석제로 사용합니다.
톨루엔(TOL)은 많은 유기 용매와 혼합할 수 있습니다. 휘발성이 크실렌보다 3배 이상 빠르기 때문에 용매로 거의 사용되지 않으며 주로 혼합 용매의 성분 중 하나입니다.
자일렌(XL)은 일반적으로 사용되는 단어로, 파라-자일렌의 세 가지 이성질체 중 어느 하나라도 코팅의 용매로 단독으로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 산업용 혼합 자일렌은 방향족 탄화수소 특유의 냄새가 나는 무색 투명한 액체로 희미한 형광등을 발산하기도 합니다.
무수 크실렌은 페인트 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 물에 녹지 않으며 에탄올, 에테르, 방향족 및 지방족 탄화수소 용매와 혼합할 수 있습니다. 용해성이 강하고 증발 속도가 적당하며 현재 가장 많이 사용되는 용매 중 하나입니다.
(iii) 용매 나프타는 무색 또는 담황색 액체로 콜타르 경유를 분별하여 얻은 코크스 방향족 탄화수소의 혼합물입니다. 끓는점 범위는 120 ℃ ~ 200 ℃이며 주로 톨루엔, 자일렌 이성질체, 에틸 벤젠, 이소 프로필 벤젠 및 기타 성분입니다.
고비 점 방향족 탄화수소 용매, 석유 방향족 탄화수소, 중 방향족은 C8 분획, 나머지 C9, C10 및 기타 혼합물의 고비 점 분획 후에 추출됩니다. 그것은 특별한 가치를 발견 한 후 크실렌의 대체물로 "무거운 방향족 탄화수소"라고 말하기 시작했고, 다른 분획으로 더 나뉘어 끓는점, 용해도 및 휘발성을 최고 속도로 확장 할 수 있으며, 중국의 코팅 산업은 더 많은 수입 제품을 사용할 수 있습니다.
그것의 장점은 주로 방향족 탄화수소, 필름 건조에서 전체 공정의 용매 휘발이 높은 용해도를 가지므로 필름이 껍질 현상이없고 광택이 있으며, 휘발 속도를 향상시키기 위해 자일렌과 혼합 할 수 있으며, 용해도를 향상시키기 위해 200 번 용매 가솔린과 혼합 할 수도 있으며 인화점이 더 높고 안전합니다.
3. 테르펜 용매
소나무에서 추출한 초기 용매로, 일반적으로 사용되는 테레빈유, 디펜텐입니다.
4. 알코올 용제
알코올, 케톤, 에스테르, 알코올 에테르 용매는 흔히 "산소화 용매", 즉 분자에 산소 원자가 포함된 용매라고 합니다. 용해도가 넓고 대부분의 수지를 용해할 수 있으며 종종 다른 용제와 혼합됩니다.
일반적으로 '알코올'로 알려진 에탄올(ETHONL)은 희석제로 다른 용매와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.
이소프로필 알코올(IBA), 용해성 및 휘발성, 강한 냄새에 가까운 에탄올, 주로 니트로셀룰로오스 및 아세테이트 섬유 코팅 보조 용매에 사용됩니다.
n-부탄올(NBA)은 알코올, 에테르, 벤젠 및 기타 유기 용매와 혼합 가능한 특별한 향기로운 냄새를 지닌 무색 투명한 액체입니다. n-부탄올과 크실렌의 혼합 용매는 아미노 베이킹 페인트 및 에폭시 수지 페인트에 널리 사용되며, n-부탄올은 끓는점이 높고 증발이 느리기 때문에 니트로 섬유 수지의 공동 용매로 "백색 방지 효과"가 있으며 점도가 더 크다는 단점이 있습니다.
5. 케톤 용매
케톤 용매는 산소 용매의 또 다른 유형입니다.
아세톤 (ACT)은 끓는점이 낮고 강한 용매의 빠른 증발 속도로 휘발성 코팅에 좋은 용매입니다. 빠른 증발의 냉각 효과로 인해 필름 표면의 공기 중 수증기가 응축되어 필름 표면이 하얗게 변할 수 있으므로 저 휘발성 알코올 및 알코올 및 에테르 용매의 백화 방지 효과와 함께 자주 사용됩니다.
메틸 에틸 케톤(MEK) - 용해성 및 아세톤이지만 증발 속도가 느린 용매 중 하나로 일반적으로 사용되는 니트로셀룰로스, 아크릴 수지, 비닐 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지입니다.
메틸 이소부틸 케톤(MIBK)은 메틸 에틸 케톤 휘발보다 느리고 용해력이 강하며 성능이 우수하여 다른 용매와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.
시클로헥사논(CHK)은 강한 용매, 느린 증발, 다양한 수지에 대한 우수한 용해성으로 주로 폴리우레탄, 에폭시 수지, 비닐 수지 코팅에 사용되며 페인트 필름의 접착력을 향상시키고 필름을 매끄럽고 아름답게 만들 수 있습니다.
이소포론(IP)은 장뇌와 같은 냄새가 나는 밝은 노란색 액체로 끓는점이 높고 흡습성이 낮으며 휘발성이 느리고 용해성이 좋으며 대부분의 유기 용매 및 여러 종류의 니트로셀룰로스 코팅과 혼용됩니다.
(6) 디아세톤 알코올 - 무색, 무취의 투명한 액체로 정전기 희석제를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
6. 에스테르 용매
에스테르 용매도 일종의 산소 용매입니다. 페인트에 일반적으로 사용되는 대부분의 에스테르 용매는 아세테이트이지만 소량의 유기산 에스테르도 있습니다. 이러한 종류의 용매 CAC는 PU 코팅(PU 저속 건조수)의 매우 중요한 용매입니다.
에틸 아세테이트(EAC)는 과일 향이 나는 무색 투명한 액체로 대부분의 유기 용매와 혼합 가능하며 식물성 오일, 글리세롤 로진 에스테르, 니트로셀룰로스, 염화 비닐 수지 및 폴리스티렌 수지 등을 용해할 수 있으며 페인트의 니트로셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 폴리 아크릴산 수지 및 폴리 우레탄 수지의 용매로 사용할 수 있습니다.
n- 부틸 아세테이트 (BAC)-과일 냄새가 나는 무색 액체로 물에 녹지 않지만 가수 분해가 어렵고 알코올, 에테르 및 기타 일반 유기 용매와 혼화됩니다; 식물성 기름, 글리세린의 로진 에스테르, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 폴리 아크릴 수지, 염소화 고무 등은 용해성이 좋으며 니트로 셀룰로오스 코팅, 폴리 아크릴 레이트 코팅, 염소화 고무 코팅, 폴리 우레탄 코팅, 일반적으로 사용되는 용매입니다. 니트로셀룰로스 코팅, 폴리 아크릴 레이트 코팅, 염소 처리 된 고무 코팅 및 폴리 우레탄 코팅에서 일반적인 용매입니다.
이소부틸 아세테이트(IBAC) - BAC와 성질이 비슷하지만 인화점이 17.8℃로 더 낮습니다.
고탄소 알코올 아세테이트 - 고비점 에스테르 용매로서 헥실 아세테이트, 헵틸 아세테이트, 아세테이트, 아세테이트의 세 가지 고탄소 알코올 아세테이트로 산소 함유 용매의 용해도가 높지만 탄화수소 용매의 특성도 유지합니다.
습기에 민감한 공기 건조 코팅을위한 기존의 헥실 아세테이트는 증발 속도가 느려 필름의 "미백"경향을 효과적으로 줄일 수 있으며 동시에 특정 휘발성이 있고 속건성이 있으며 니트로 셀룰로오스 코팅, 2 액형 폴리 우레탄 코팅 및 휘발성 아크릴 수지 페인트에서 독특한 장점을 가지고 있습니다.
7. 알코올 에테르 및 에테르 에스테르 용매
글리콜 에테르 - 글리콜 에테르 또는 에탄올 용매 섬유라고도 하며 무색 액체로 약한 향이 나며 "독성이 강한" 범주에 속합니다. 물, 알코올, 에테르, 아세톤 및 기타 용매와 혼합할 수 있으며 수성 코팅에 좋은 보조 용매입니다.
글리콜 부틸 에테르 또는 부틸 용매 섬유, 무색 액체, 유일한 향기, 아세톤, 벤젠, 에틸 에테르, 메탄올 및 기타 유기 용매에 용해 될 수 있으며, 니트로 셀룰로오스 코팅은 좋은 용매이며 미백을 방지하는 역할을 할 수 있습니다. 대부분의 페인트에 사용되며 주름 방지, 김서림 방지, 필름 유동성 및 광택 개선 역할을 할 수 있으며 수성 페인트의 좋은 보조 용매입니다.
(iii) 에틸렌 글리콜 에틸 에테르 아세테이트-글리콜 에틸 에테르 아세테이트, 에틸 용매 아세테이트 또는 아세트산 2-에 톡시에틸 에스테르라고도하는 무색 액체로 약간 방향성이 있습니다. 분자 구조가 에테르와 에스테르 구조를 포함하고 있기 때문에 다양한 용매와 혼합 할 수 있고 용해도가 높으며 그리스, 로진, 염소화 고무, 니트로 셀룰로오스, 알키드 수지, 페놀 수지 등 다양한 코팅 제품을 용해 할 수 있습니다. 휘발 속도가 느려 코팅막의 평탄화에 도움이 되어 코팅막을 균일하게 만들고 광택 접착력을 향상시키며 수성 코팅의 보조 용매로 자주 사용됩니다.
프로필렌 글리콜 에테르 용매 - 프로필렌 글리콜 메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 에틸 에테르, 프로필렌 글리콜 부틸 에테르 및 그 에스테르 포함. 화학적 특성과 글리콜 에테르 용매는 비슷하지만 독성이 훨씬 낮으며 외국에서는 글리콜 에테르 용매를 대체하기 위해 점차적으로 사용되고 있습니다.
프로필렌 글리콜 에테르 용제는 용해력이 강하고 휘발성이 느려 코팅 필름의 레벨링, 광택 및 충만도를 개선하고 일부 코팅 필름의 일반적인 병리를 극복 할 수 있으며 니트로 셀룰로스 코팅, 아미노 알키드 코팅, 아크릴 코팅 및 에폭시 코팅에 좋은 용매이며 물과 어떤 비율로도 혼합 용해 될 가능성이 있기 때문에 수성 코팅 및 필름 형성 보조제에 가장 적합한 보조 용매이기도합니다.
디에틸렌 글리콜 에테르 용매 - 이러한 종류의 용매는 일반적으로 끓는점이 높고 페인트에 첨가되어 브러시성, 레벨링 및 필름 접착력을 향상시키는 데 사용되며 여기서는 소개하지 않는 2차 점도 조정 및 희석에는 거의 사용되지 않습니다.
8. 일반적인 용매의 끓는점 및 증발 속도
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요약
위의 분석을 통해 페인트의 중요한 구성 요소 인 용제는 코팅 필름에서 대체 할 수없는 역할을하며, 선택 및 첨가량이 합리적인지 여부는 코팅 필름의 품질에 직접적인 영향을 미친다는 결론을 내릴 수 있습니다.
현재 가구 코팅의 국내외 연구에는 코팅 환경과 피막의 차이가 크기 때문에 보편적인 정량 실험은 없지만 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다:
코팅 공정의 설계는 수지 침전 현상, 즉 희석 한계를 결정할 때 수지가 일정량 첨가되는 것을 방지하기 위해 알려진 농도의 용액 점도에 미리주의를 기울여야합니다.
용매의 휘발성은 증발률에 영향을 미치고 증발률은 수지의 유동성 및 레벨링, 즉 필름의 품질에 영향을 미치며 코팅 방법과의 관계가 매우 커서 스프레이의 증발률이 가장 크고 브러싱, 침지, 딥 코팅 순으로 감소하므로 일반적으로 넓은 비등 범위를 선택하기 위해 코팅 방법에 따라 용매를 추가하여 더 넓은 범위에 적응해야 합니다.
용매 증기는 대기 오염 물질의 원인 중 하나로 확인되었지만 아직 완전히 대체 할 수 없기 때문에 용매 독성의 크기에 따라 용해성에서 독성이 적은 용매 (특히 청소에 사용되는 희석제)를 사용하려는 경우 차이가 너무 작지 않아야합니다. 첫 번째 범주, 벤젠, 염소화 알켄, 클로로포름 등의 일반적인 독성 : 가장 큰 순서에서 가장 작은 순서로 첫 번째 범주, 벤젠, 염소화 알렌, 클로로포름 등.두 번째 범주, 케톤, 알코올, 에스테르, 톨루엔, 자일렌 등; 세 번째 범주, 휘발유, 석유 증류주, 테레빈유, 미네랄 증류주 등.
용매의 인화점은 액체 표면의 증기에 불꽃이 닿았을 때 발화할 수 있는 최저 온도로, 화재 발생의 가능성을 나타내는 지표이므로 용매를 선택할 때 충분히 고려해야 하며 취급 방법은 기술 규정에 명확히 규정되어 있어야 합니다.
성숙한 공장은 공정 프로토콜의 합리적인 용매 사용 개발의 변화에 따라 온도, 습도, 변화 범위 등을 포함한 건전한 지역 기후 기록과 건설 기록 및 사례 파일을 구축하여보다 과학적인 실험 데이터에 쉽게 액세스 할 수 있도록 기본 정보를 축적해야합니다.
요컨대, 코팅에서 코팅막의 많은 결함은 부적절한 용제 선택 및 사용으로 인해 발생하며, 공장 화재의 숨겨진 위험과 용제 방치, 용제 폐기물, 침전물 관리, 용제 사용의 근본적인 이유는 용제의 성격과 사용으로 인해 잘 알려져 있지 않습니다. 따라서 신중한 용제 선택은 고품질의 제품과 안전한 생산을 보장하는 기초가 될 것입니다.
폴리티올/폴리머캡탄 | ||
DMES 모노머 | 비스(2-메르캅토에틸)황화물 | 3570-55-6 |
DMPT 모노머 | 티오큐어 DMPT | 131538-00-6 |
PETMP 모노머 | 펜타에리스리톨 테트라(3-메르캅토프로피오네이트) | 7575-23-7 |
PM839 모노머 | 폴리옥시(메틸-1,2-에탄디일) | 72244-98-5 |
단일 기능 모노머 | ||
HEMA 모노머 | 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 | 868-77-9 |
HPMA 모노머 | 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트 | 27813-02-1 |
THFA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴아크릴레이트 | 2399-48-6 |
HDCPA 모노머 | 수소화 디사이클로펜테닐 아크릴레이트 | 79637-74-4 |
DCPMA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 메타크릴레이트 | 30798-39-1 |
DCPA 모노머 | 디하이드로디사이클로펜타디에닐 아크릴레이트 | 12542-30-2 |
DCPEMA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 메타크릴레이트 | 68586-19-6 |
DCPEOA 모노머 | 디사이클로펜텐일록시에틸 아크릴레이트 | 65983-31-5 |
NP-4EA 모노머 | (4) 에톡실화 노닐페놀 | 50974-47-5 |
LA 모노머 | 라릴 아크릴레이트 / 도데실 아크릴레이트 | 2156-97-0 |
THFMA 모노머 | 테트라하이드로푸르푸릴메타크릴레이트 | 2455-24-5 |
PHEA 모노머 | 2-페녹시에틸 아크릴레이트 | 48145-04-6 |
LMA 모노머 | 라 우릴 메타 크릴 레이트 | 142-90-5 |
IDA 모노머 | 이소데실 아크릴레이트 | 1330-61-6 |
아이보마 모노머 | 이소보닐 메타크릴레이트 | 7534-94-3 |
IBOA 모노머 | 이소보닐 아크릴레이트 | 5888-33-5 |
EOEOEA 모노머 | 2-(2-에톡시 에톡시)에틸 아크릴레이트 | 7328-17-8 |
다기능 모노머 | ||
DPHA 모노머 | 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 | 29570-58-9 |
DI-TMPTA 모노머 | 디(트리메틸올프로판) 테트라 아크릴레이트 | 94108-97-1 |
아크릴아마이드 모노머 | ||
ACMO 모노머 | 4-아크릴로일모르폴린 | 5117-12-4 |
이중 기능 모노머 | ||
PEGDMA 모노머 | 폴리(에틸렌 글리콜) 디메타크릴레이트 | 25852-47-5 |
TPGDA 모노머 | 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 | 42978-66-5 |
TEGDMA 모노머 | 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 109-16-0 |
PO2-NPGDA 모노머 | 프로폭실레이트 네오펜틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 84170-74-1 |
PEGDA 모노머 | 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | 26570-48-9 |
PDDA 모노머 | 프탈레이트 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 | |
NPGDA 모노머 | 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 | 2223-82-7 |
HDDA 모노머 | 헥사메틸렌 디아크릴레이트 | 13048-33-4 |
EO4-BPADA 모노머 | 에톡실화 (4) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
EO10-BPADA 모노머 | 에톡실화 (10) 비스페놀 A 디아크릴레이트 | 64401-02-1 |
EGDMA 모노머 | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 | 97-90-5 |
DPGDA 모노머 | 디프로필렌 글리콜 디에노에이트 | 57472-68-1 |
Bis-GMA 모노머 | 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트 | 1565-94-2 |
삼중 기능성 모노머 | ||
TMPTMA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트 | 3290-92-4 |
TMPTA 모노머 | 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 15625-89-5 |
PETA 모노머 | 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 | 3524-68-3 |
GPTA (G3POTA) 모노머 | 글리세릴 프로폭시 트리아크릴레이트 | 52408-84-1 |
EO3-TMPTA 모노머 | 에톡실화된 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 | 28961-43-5 |
포토레지스트 모노머 | ||
IPAMA 모노머 | 2- 이소프로필-2-아다만틸 메타크릴레이트 | 297156-50-4 |
ECPMA 모노머 | 1-에틸사이클로펜틸 메타크릴레이트 | 266308-58-1 |
아다마 모노머 | 1-아다만틸 메타크릴레이트 | 16887-36-8 |
메타크릴레이트 모노머 | ||
TBAEMA 모노머 | 2-(테트-부틸아미노)에틸 메타크릴레이트 | 3775-90-4 |
NBMA 모노머 | n-부틸 메타크릴레이트 | 97-88-1 |
MEMA 모노머 | 2-메톡시에틸 메타크릴레이트 | 6976-93-8 |
i-BMA 모노머 | 이소부틸 메타크릴레이트 | 97-86-9 |
EHMA 모노머 | 2-에틸헥실 메타크릴레이트 | 688-84-6 |
EGDMP 모노머 | 에틸렌 글리콜 비스(3-메르캅토프로피온산) | 22504-50-3 |
EEMA 모노머 | 2-에톡시에틸 2-메틸프로프-2-에노에이트 | 2370-63-0 |
DMAEMA 모노머 | N,M-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 2867-47-2 |
DEAM 모노머 | 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트 | 105-16-8 |
CHMA 모노머 | 시클로헥실 메타크릴레이트 | 101-43-9 |
BZMA 모노머 | 벤질 메타크릴레이트 | 2495-37-6 |
BDDMP 모노머 | 1,4-부탄디올 디(3-메르캅토프로피온산) | 92140-97-1 |
BDDMA 모노머 | 1,4-부탄디올디메타크릴레이트 | 2082-81-7 |
AMA 모노머 | 알릴 메타크릴레이트 | 96-05-9 |
AAEM 모노머 | 아세틸아세톡시에틸 메타크릴레이트 | 21282-97-3 |
아크릴레이트 모노머 | ||
IBA 모노머 | 이소부틸 아크릴레이트 | 106-63-8 |
EMA 모노머 | 에틸 메타크릴레이트 | 97-63-2 |
DMAEA 모노머 | 디메틸 아미노 에틸 아크릴레이트 | 2439-35-2 |
DEAEA 모노머 | 2-(디에틸아미노)에틸 프로프-2-에노에이트 | 2426-54-2 |
CHA 모노머 | 사이클로헥실 프롭-2-에노에이트 | 3066-71-5 |
BZA 모노머 | 벤질 prop-2-에노에이트 | 2495-35-4 |