涂料中的溶剂分类和特性分析
Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
首先，什么是溶剂？
任何一种具有溶解其他物质的能力，并能生成均匀溶液的液体，都可以称为 "溶剂"，水也是溶剂，只是溶解的对象与有机溶剂不同；而有机溶剂狭义上讲就是能溶解固体，成为其他结构，而没有变化成其他新物质的液体。
目前油墨和涂料用的溶剂，一般是挥发性有机溶剂；其主要功能是控制和调节涂料的粘度，即在溶解形成的涂膜中赋予适当的粘度。溶剂选择和添加的适量与否，会影响涂料的流动性、干燥速度。
第二，溶剂的性质
1. 偿付能力
溶解能力是指溶剂能溶解成膜物质的分散能力，能使成膜物质均匀分散在溶剂中并形成稳定的溶液。溶剂的溶解能力与成膜物质的种类有关；溶解能力的规律是极性树脂需要极性溶剂（如醇、酯、酮）；非极性脂肪族烃类可溶解涂料油（如油性清漆、长油醇酸树脂）。因此，正确选择溶剂必须了解与每种成膜物质对应的溶剂种类，否则会造成浑浊、沉淀、析出、失光甚至报废。
2.溶剂的作用
溶剂的主要作用是溶解和稀释固体或高粘度成膜物质（树脂和油），使其易于涂布在工件表面，并使其流平，形成平整连续的均匀薄膜。
溶剂的品种和数量在很大程度上决定了液体涂料的许多特性，如粘度、干燥速度、毒性、气味、易燃性、爆炸性等；因此需要谨慎选择和使用溶剂。
3.溶剂蒸发率
挥发速度是指溶剂从涂料中挥发到空气中的速度。它决定了涂料处于流体状态的时间长短。影响溶剂挥发速度的因素很多，关系最大的是溶剂的沸点。溶剂蒸发速度与溶剂的沸点大致成正比。
第三，溶剂分类
溶剂一般可根据其沸点、极性、化学成分、用途、溶解性和蒸发速度来分类。
1.按沸点分类
沸点低于 100℃的溶剂称为 "低沸点溶剂"，如丙酮、乙醇、乙酸乙酯、苯、甲乙酮等；有助于防止湿涂料的流挂，其挥发快、易干燥、粘度低，通常具有挥发性气味。
沸点在100℃～150℃之间的所谓 "沸点溶剂"，如甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、丁酯等，其挥发性适中，在涂料下面挥发的低沸点溶剂，有利于涂料形成流平致密的漆膜，在工业上得到广泛应用。
沸点在 150℃～200℃的环己酮、乙酸戊酯、乙二醇丁醚、环己醇、松节油等所谓 "高沸点溶剂"，挥发较慢，在涂料的最后挥发期，既有利于流平，又可防止涂料挥发后因潮湿和低温引起的涂料发白等现象。
增塑剂：这种溶剂较少用于溶解上，多用于添加剂，如增塑剂、软化剂等，沸点在 300℃以上，几乎不挥发，用于改变聚合物的硬度，不能添加，以免干燥。
2.按化学成分分类
烃类溶剂：如脂肪族和芳香族为主，脂肪族又可分为直链石蜡烃；芳香族溶剂则以苯为核心，苯、甲苯、二甲苯应用广泛。
含氧溶剂：这类溶剂由于在碳和氢两种元素之外，含有氧元素，所以溶解性较强，如乙醇、丙酮、醋酸乙酯等。
3.按极性分类
是根据其是否导电来分类的，所谓导电的称为 "极性溶剂"；例如：醇类、酯类、酮类等，与其他导电性有强弱大小之分。
4.按蒸发速度分类（该分类基于醋酸丁酯（BAC），在室温下进行比较）
快干型：比 BAC 快 3 倍以上；
中等干燥溶剂：比 BAC 快 1.5 倍以上；
慢干溶剂：蒸发速度介于醋酸丁酯（BAC）和戊醇之间的溶剂；
极慢干溶剂：如环己酮、二乙二醇醚等。
5.根据偿付能力分类
真溶剂：又称 "活性溶剂"，用于可单独溶解特定树脂；例如，硝化纤维素可真正溶解酯类、醚类、酮类溶剂。
助溶剂：又称 "潜溶剂"，单独使用时无实际溶解能力，但与真正的溶剂一起使用时可增加溶剂的溶解能力；如醇类。
稀释剂：本身没有真正的溶质溶解能力，但在某些溶剂中起调节粘度的作用，以方便操作的人；一般涂料油漆所用的稀释剂叫 "香蕉水"（天那水），如苯。
一般混合溶剂中真正的溶剂、添加剂和稀释剂的比例约为 35:15:50，而低、中、高沸点溶剂的比例约为 25:65:10。
常见溶剂极性顺序表
强极性溶剂：
甲醇〉乙醇〉异丙醇
中等极性溶剂：
氰化乙酯〉醋酸乙酯〉氯仿〉二氯甲烷〉乙醚〉甲苯
非极性溶剂
环己烷、石油醚、正己烷、戊烷
单一溶剂的极性顺序为
石油醚（小）→环己烷→四氯化碳→三氯乙烯→苯→甲苯→二氯甲烷→氯仿→乙醚→乙酸乙酯→乙酸甲酯→丙酮→正丙醇→甲醇→吡啶→乙酸（大）
混合溶剂的极性顺序：
苯：氯仿（1+1）→环己烷：乙酸乙酯（8+2）→氯仿：丙酮（95+5）→苯：丙酮（9+1）→苯：乙酸乙酯（8+2）→氯仿：乙醚（9+1）→苯：甲醇（95+5）→苯：乙醚（6+4）→环己烷：乙酸乙酯（1+1）→氯仿：醚（8+2）→氯仿：甲醇（99+1）→苯。甲醇（9+1）→ 氯仿：丙酮（85+15）→ 苯：乙醚（4+6）→ 苯：乙酸乙酯（1+1）→ 氯仿：甲醇（95+5）→ 氯仿：丙酮（7+3）→ 苯：乙酸乙酯（3+7）→苯：乙醚（1+9）→乙醚：甲醇（99+1）→乙酸乙酯：甲醇（99+1）→苯：丙酮（1+1）→氯仿：甲醇（1+1）→氯仿：甲醇（9+1）
注：苯：甲醇（95+5）是指 95 体积的苯与 5 体积的甲醇混合形成混合溶剂！
常用的混合溶剂：
乙酸乙酯/正己烷：常用浓度为 0-30%。但有时很难在旋转蒸发仪上完全去除溶剂。
乙醚/戊烷系统：常用浓度为 0~40%。在旋转蒸发仪上非常容易去除。
乙醇/正己烷或戊烷：强极性化合物首选 5-30%。
二氯甲烷/正己烷或戊烷：当其他混合溶剂失效时，可考虑使用 5~30% 混合溶剂。
功能团极性的比较
烷烃（-CH3, -CH2-） ＜ 烯烃（-CH=CH -） ＜ 醚类（-O-CH3.-O-CH2-） ＜硝基化合物（-NO2） ＜二甲胺（CH3-N-CH3） ＜脂类（-COOR） 酮类（-CO-） ＜醛类（-CHO） ＜硫醇类（-SH） ＜胺类（-NH2） ＜酰胺类（-NH3.SH）＜胺（-NH2）＜酰胺（-NHCO-）＜醇（-NHCO CH3）＜醇（-OH）＜酚（＜Ar-OH）＜羧酸（-COOH）
常用流动相的极性
石油醚 <汽油 <庚烷 <己烷 <二硫化碳 <二甲苯 <甲苯 <氯丙烷 <苯 <溴化乙烷 <溴苯 <二氯乙烷（DCM） <三氯甲烷 <异丙醚 <硝基甲烷 <乙酸丁酯 <乙醚 <乙酸乙酯 <N-丁酯戊烷 <正丁醇 <苯酚 <甲基乙醇 <三丁醇 <四氢呋喃 <二氧六环 <丙酮 <乙醇 <乙腈 <甲醇 <氮气 二甲基甲酰胺（DMF） ＜水
图片
常见溶剂的类型和特性
1.脂肪烃溶剂
脂肪烃溶剂的化学成分主要是链烃，是石油分馏的产物。
石油醚是石油的低沸点馏分，是低级烷烃的混合物；现在已较少用于油漆。
② 200 # 油漆溶剂油是烷烃、烯烃、环烷烃和少量含 C4～C11 芳烃的混合物，主要成分是戊烷、己烷、庚烷和辛烷。从原油直接蒸馏生产的直馏汽油基本不含烯烃，通过裂解得到的汽油含有相当数量的烯烃，作为溶剂使用的汽油要求不含裂解馏分和四乙基铅。
200# 油漆溶剂油是溶剂汽油的一种，其沸点范围为 145℃～200℃。因为一开始是用来代替松节油的，所以历史上称为 "松节油"，在国外称为 "矿物油精"。
2.芳香烃溶剂
芳烃溶剂是目前工业用途最大的一种，按来源分为焦化芳烃和石油芳烃两大类。焦化芳烃由煤焦油分馏获得，石油芳烃由石油产品通过铂重整油、催化裂化油和甲苯气化油蒸馏获得。
苯（BENZE）可与大多数有机溶剂混溶。主要用于油漆和醋酸丁酯、丙酮和丁醇与硝基漆的稀释剂。
甲苯（TOL）可与多种有机溶剂混合。其挥发性比二甲苯快 3 倍，因此很少用作溶剂，主要是混合溶剂的成分之一。
③ 二甲苯（XL）的常用词是邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯三种异构体，其中任何一种都不适合单独用作涂料溶剂。工业混合二甲苯是一种无色透明的液体，带有芳香烃的特有气味，有时会发出微弱的荧光。
无水二甲苯常用于涂料工业。它不溶于水，可与乙醇、乙醚、芳香烃和脂肪烃溶剂混溶。它溶解能力强，蒸发速度适中，是目前使用最多的溶剂之一。
(iii) 溶剂石脑油为无色或淡黄色液体，是煤焦油轻油分馏得到的焦化芳香烃混合物。沸程为 120℃～200℃，主要有甲苯、二甲苯异构体、乙苯、异丙苯等成分。
高沸点芳烃溶剂、石油芳烃、重芳烃是萃取完 C8 馏分后，剩下的 C9、C10 等高沸点馏分的混合物。开始人们称 "重芳烃 "为二甲苯的替代品，后发现其特殊价值，并进一步分为不同的馏分，能延长沸点，溶解性和挥发速度最好，是我国涂料行业使用较多的进口产品。
其优点是以芳香烃为主，在薄膜干燥、溶剂挥发的全过程中具有较高的溶解度；使薄膜无结皮现象，并具有光泽；可与二甲苯混合，提高挥发速度；也可与 200 号溶剂汽油混合，提高溶解度；闪点较高，更安全。
3.萜烯溶剂
从松树中提取，是一种较早的溶剂；常用松节油、二戊烯。
4.酒精溶剂
醇类、酮类、酯类、醇醚类溶剂通常被称为 "含氧溶剂"，即分子中含有氧原子的溶剂。溶解范围广，可溶解大部分树脂，常与其他溶剂混合使用。
乙醇（ETHONL），俗称 "酒精"，常与其他溶剂混合用作稀释剂。
异丙醇（IBA），溶解性和挥发速度与乙醇接近，气味强烈；主要用于硝化纤维和醋酸纤维涂层的助溶剂。
正丁醇（NBA）是一种无色透明、具有特殊芳香气味的液体，可与醇、醚、苯等有机溶剂混溶。正丁醇与二甲苯的混合溶剂广泛用于氨基烤漆和环氧树脂漆中；正丁醇是硝化纤维树脂的助溶剂，因其沸点高、挥发慢，所以具有 "防白效果"；其缺点是粘度较大。
5.酮溶剂
酮溶剂是另一种含氧溶剂。
丙酮（ACT），是一种沸点低、蒸发速度快的强溶剂，是挥发性涂料的良好溶剂。由于其快速蒸发的冷却作用，可使空气中的水蒸气在涂膜表面凝结，从而导致涂膜表面结霜发白，故常与具有防白作用的低挥发性醇类和醇醚类溶剂一起使用。
甲基乙基酮（MEK）--溶解性与丙酮相同，但蒸发速度较慢，是硝化纤维、丙烯酸树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中常用的溶剂之一。
甲基异丁基酮（MIBK）比甲乙酮挥发慢，溶解能力强，性能好，常与其他溶剂混合使用。
环己酮（CHK）是一种强溶剂，挥发缓慢，对多种树脂有极好的溶解性，主要用于聚氨酯、环氧树脂、乙烯基树脂涂料；它能提高漆膜的附着力，使漆膜平滑美观。
异佛尔酮（IP）--淡黄色液体，有樟脑气味，沸点高，吸湿性低，挥发性慢，溶解性好，可与大多数有机溶剂和多种硝化纤维素涂料混溶。
(6) 二丙酮醇 - 是一种无色无味的透明液体，常用于配制静电稀释剂。
6.酯类溶剂
酯类溶剂也是一种含氧溶剂。涂料中常用的酯类溶剂大部分是醋酸酯，也有少量的有机酸酯。这类溶剂 CAC 是 PU 涂料（PU 慢干水）极为重要的溶剂。
醋酸乙酯（EAC）是一种无色透明液体，有水果香味，能与大多数有机溶剂混溶，可溶解植物油、甘油松香酯、硝化纤维素、氯乙烯树脂和聚苯乙烯树脂等，可用作硝化纤维素、乙基纤维素、聚丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等涂料的溶剂。
醋酸正丁酯（BAC）--无色液体，有水果香味，不溶于水，也难水解，可与醇、醚等一般有机溶剂混溶；植物油、甘油松香酯、聚醋酸乙烯树脂、聚丙烯酸树脂、氯化橡胶等都有很好的溶解性，是硝化纤维涂料、聚丙烯酸酯涂料、氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料的常用溶剂。是硝化纤维涂料、聚丙烯酸酯涂料、氯化橡胶涂料、聚氨酯涂料的常用溶剂。
乙酸异丁酯（IBAC）--性质与 BAC 相似，但闪点较低，为 17.8℃。
高碳醇醋酸酯--是醋酸正己酯、醋酸庚酯、醋酸酯三种高碳醇醋酸酯，作为一种高沸点酯类溶剂，它既具有含氧溶剂较高的溶解度，又保持了碳氢溶剂的性质。
现有的醋酸己酯用于对湿气敏感的气干涂料中，其较慢的蒸发速度可有效降低涂膜的 "泛白 "倾向，同时，它具有一定的挥发性，可快速干燥，在硝基纤维素涂料、双组分聚氨酯涂料和挥发性丙烯酸树脂涂料中具有独特的优势。
7.醇醚和醚酯溶剂
乙二醇醚--又称乙二醇醚或乙醇溶剂纤维，是一种无色液体，有淡淡的香味，属于 "剧毒 "类。可与水、酒精、乙醚、丙酮等溶剂混溶，是水性涂料的良好助溶剂。
乙二醇丁醚，又称乙二醇丁醚或丁基纤维溶剂，无色液体，唯一有香气；能溶于丙酮、苯、乙醚、甲醇等有机溶剂，是硝化纤维涂料的良好溶剂，并能起到防止泛白的作用。用于大多数涂料中，可起到防皱、防雾、提高漆膜流动性和光泽度的作用；是水性涂料的良好助溶剂。
(乙二醇乙醚醋酸酯--又称乙二醇乙醚醋酸酯、乙醇溶剂醋酸酯或醋酸-2-乙氧基乙酯，是一种无色液体，略带芳香。由于其分子结构中含有醚和酯结构，可与多种溶剂混合，具有很高的溶解能力，能溶解油脂、松香、氯化橡胶、硝化纤维、醇酸树脂、酚醛树脂等多种涂料产品。它的挥发速度较慢，有利于涂膜的流平，使涂膜均匀，提高附着力的光泽度；常用作水性涂料的助溶剂。
丙二醇醚溶剂--包括丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚及其酯类。其化学性质与乙二醇醚类溶剂相似，但毒性要低得多，国外正逐步用其取代乙二醇醚类溶剂。
丙二醇醚溶剂溶解能力强，挥发性慢，可改善涂膜的流平性、光泽度和丰满度，克服某些涂膜的常见病症，是硝基纤维素涂料、氨基醇酸涂料、丙烯酸涂料和环氧涂料的良好溶剂；由于可与水以任意比例混溶，也是水性涂料和成膜助剂的最佳助溶剂。
二乙二醇醚溶剂--这类溶剂一般沸点较高，常添加在涂料中，用于改善涂刷性、流平性和漆膜附着力；很少用于二次粘度调节和稀释，在此不作介绍。
8.常见溶剂的沸点和蒸发率
图片
摘要
通过以上分析可以得出结论：溶剂作为涂料的重要成分，在涂膜中有着不可替代的作用，其选择和添加量是否合理将直接影响涂膜的质量。
由于涂装环境和涂装基材的差异较大，目前国内外对家具涂装的研究还没有通用的定量实验，但应遵循以下原则：
设计涂布工艺时应事先注意已知浓度下溶液的粘度，防止树脂添加到一定量时出现树脂析出现象；即确定稀释极限。
溶剂的挥发性会影响挥发速度，挥发速度会影响树脂的流动性和流平性，即影响涂膜质量；其与涂布方式的关系很大，其中喷涂的挥发速度最大，其次是刷涂、淋涂、浸涂依次递减；因此，应根据涂布方式来选择添加溶剂，一般来说，沸程较宽的溶剂适应范围较广。
溶剂蒸气已被确定为空气污染物的来源之一，但由于尚不可能完全取代，应根据溶剂毒性的大小，在溶解能力、作用差别不太小的情况下尽量使用毒性较小的溶剂（特别是用于清洗的稀释剂）；一般毒性从大到小的顺序为：第一类，苯、氯化烯、氯仿等。第二类，酮、醇、酯、甲苯、二甲苯等；第三类，汽油、石油精、松节油、矿油精等。
溶剂的闪点是指火焰在液体表面的蒸气上点燃时的最低温度，也是发生火灾的可能指 标；在选择溶剂时必须充分考虑闪点，技术规范中必须明确规定处理闪点的方法。
成熟的工厂应建立健全当地气候记录和施工记录及案例档案，包括温度、湿度、变化范围等，积累基础资料，便于获取更科学的实验数据，根据变化制定合理的溶剂使用工艺规程。
总之，涂装中涂膜的许多缺陷是由溶剂选择和使用不当造成的，而工厂火灾的隐患和忽视对溶剂、溶剂废渣、沉淀物的管理，其根本原因是对所使用溶剂的性质和用途不甚了解造成的。因此，慎重选择溶剂将是确保优质产品和安全生产的基础。
| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
- CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.