일반적인 에폭시 수지 경화제의 유형과 경화 메커니즘
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이 문서에서는 에폭시 수지 경화제의 일반적인 유형과 경화 메커니즘에 대해 간략하게 설명합니다.
1, 알칼리성 클래스 경화제 WTF. 지방족 디아민 및 폴리아민, 방향족 폴리아민, 기타 질소 화합물 및 변성 지방족 아민을 포함합니다. 에폭시 수지에 대한 1 차 및 2 차 아민의 경화 효과는 질소 원자의 활성 수소에 의해 에폭시기를 개방하고 가교 경화시키는 것입니다. 에틸렌 디아민, 헥산 디아민, 디 에틸렌 트리 아민, 트리 에틸렌 테트라 민, 디 에틸 아미노 프로필 아민 등과 같은 지방족 폴리아민은 더 활동적이며 에폭시 수지를 가교 결합하여 실온에서 경화시킬 수있는 반면, 방향족 폴리아민은 150 ℃에서 경화 될 수있는 m- 페닐 렌 디아민과 같이 덜 활동적입니다.
2, 산성형 경화제. 유기산, 무수 산, 삼 불화 붕소 및 그 복합체를 포함합니다. 이염 기성 산과 말레 산 무수물, 프탈산 무수물과 같은 무수물은 에폭시 수지를 경화 할 수 있지만 완전히 경화하려면 더 높은 온도에서 구워야합니다. 무수화물은 먼저 에폭시 수지의 수산기와 반응하여 모노에스테르를 생성하고 모노에스테르와 에폭시기의 카르복실기가 첨가 및 에스테르화를 거쳐 이중 에스테르를 만듭니다.
3, 첨가제 성형 경화제. 이러한 유형의 경화제와 에폭시 첨가 반응은 경화 제품 사슬 세그먼트의 일부를 구성하며 점진적인 중합 반응을 통해 선형 분자가 신체 구조 분자로 가교되도록 이러한 유형의 경화제를 멜론 형 경화제라고도합니다.
4, 촉매 경화제. 이러한 유형의 경화제는 에폭시 수지 개시에서만 에폭시 그룹을 열고 촉매 에폭시 수지 자체가 네트워크 구조로 중합되어 동 중합체의 주요 구조로 에테르 결합을 생성합니다.
5, 경화제의 일반적인 사용을위한 경화제의 유형에서 명백한 것은 첨가 중합과 촉매 유형으로 나눌 수 있습니다. 첨가 중합 유형은 첨가 중합 반응을 위해 에폭시 그룹의 고리를 열어 경화제 자체가 3 차원 네트워크 구조에 참여하는 경화제입니다. 이러한 유형의 경화제는 너무 적게 첨가하면 반응이 끝날 때 경화 생성물이 에폭시 그룹에 연결됩니다. 따라서 이러한 유형의 경화제의 경우 적절한 양이 있으며 촉매 경화제는 양이온 방식 또는 음이온 방식으로 에폭시 그룹 고리 첨가 중합을 만드는 방식이며, 경화제는 메쉬 구조에 참여하지 않으므로 적절한 양의 동등한 반응이 없습니다. 그러나 양을 늘리면 경화 속도가 빨라집니다. 겉보기 유형 경화제에서 디시 안디아 미드, 아 디프 산 디 히드라 지드와 같은 품종은 실온에서 에폭시 수지에 용해되지 않고 용해 후 고온에서 경화 반응을 시작하여 잠복 상태도 나타내므로 기능성 잠복 경화제라고 할 수 있습니다.
6, 잠복 경화제는 실온 조건에서 비교적 장기적인 안정성과 혼합 된 에폭시 수지를 말합니다. 일반적으로 더 큰 실용적인 가치를 가지려면 일반적으로 3 개월 이상이 필요하며 이상적으로는 반년 또는 1 년 이상이 필요합니다. 그리고 열, 빛, 습기 및 기타 조건에 노출되기만 하면 경화 반응이 시작됩니다. 이러한 유형의 경화제는 기본적으로 경화제 활성을 닫는 물리적 및 화학적 방법이며, 이러한 품종을 잠복 경화제라고하며 실제로 기능성 잠복 경화제라고 할 수 있습니다. 디시 안 디아 미드 및 에폭시 수지와 같은 혼합물은 실온에서 안정적입니다. 145-165 ℃에서 에폭시 수지는 30 분 안에 경화 될 수 있으며, 붕소 트리아 지드 에틸 아민 복합체도 에폭시 수지가 경화 될 수있는 100 ℃ 이상의 실온에서 안정적입니다.
잠경화제는 에폭시 수지와 혼합하여 액상형 화합물을 만들 수 있으며, 단일 패키지 접착제에서 코팅, 함침 페인트, 포팅 화합물, 분말 코팅 및 기타 개발 측면에 이르기까지 에폭시 수지 제품의 적용을 단순화할 수 있습니다.
기술 구매 담당자가 인쇄 잉크 문제를 평가하는 일반적인 방법
잉크 성능 문제는 종종 여러 변수가 복합적으로 작용하는 문제입니다. 일반적으로 팀은 명확한 의사결정 틀 없이 한 번에 하나의 원료만 변경하는 것보다 스크린 전사, 흐름, 건조 또는 경화, 기판 등의 여러 요소를 종합적으로 고려하여 문제를 해결할 때 더 빠르게 진행할 수 있습니다.
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추천 제품 참고
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구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
잉크 관련 문제들이 왜 한 번 이상의 배합 변경을 필요로 하는 걸까요?
유동성, 이송성, 건조성, 접착력 및 외관은 서로 상호작용하기 때문에, 전체 시스템을 함께 검토하지 않고 하나를 개선하면 다른 하나가 악화될 수 있습니다.
유체역학적 특성은 단 하나의 점도 수치로만 판단해야 할까요?
일반적으로는 그렇지 않습니다. 인쇄성은 전사 특성, 온도, 전단 이력, 그리고 잉크가 실제 인쇄기에서 어떻게 작용하는지에 따라 달라집니다.