Az epoxigyanta keményítőszer gyakori típusai és keményedési mechanizmusa

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

Ez a cikk röviden összefoglalja az epoxigyanták gyakori típusait és azok keményedési mechanizmusát.

1, lúgos osztályú keményítő WTF. beleértve az alifás diamint és poliamint, aromás poliamint, egyéb nitrogénvegyületeket és módosított alifás amint. Az elsődleges és másodlagos aminok epoxigyantára gyakorolt keményítő hatása az, hogy a nitrogénatomon lévő aktív hidrogénnel megnyitják az epoxicsoportot, és keresztkötésűvé teszik a keményítést. Az alifás poliaminok, mint például az etiléndiamin, hexándiamin, dietilén-triamin, trietilén-tetramin, dietilaminopropilamin stb. aktívabbak, és az epoxigyantát szobahőmérsékleten térhálósítják és keményítik; míg az aromás poliaminok kevésbé aktívak, mint például az m-feniléndiamin, amely 150 ℃-on keményíthető.

2、Savas típusú keményítőszer. Beleértve a szerves savakat, savanhidridet, bórtrifluoridot és komplexeit. A kétbázisú sav és anhidridje, mint például a maleinsav-anhidrid, a ftalin-anhidrid képes az epoxigyantát keményíteni, de a teljes keményedéshez magasabb hőmérsékleten kell sütni. Az anhidrid először reagál az epoxigyanta hidroxilcsoportjával, és monoésztert hoz létre, majd a monoészterben lévő karboxilcsoport és az epoxicsoport addíció és észteresítés során kettős észterré alakul.

3、Additív formázószer. Az ilyen típusú keményítőszer és az epoxi hozzáadási reakció a keményítő terméklánc szegmensének egy részét képezi, és a fokozatos polimerizációs reakció révén úgy, hogy a lineáris molekulák a testszerkezeti molekulákba keresztkötődnek, az ilyen típusú keményítőszert dinnye típusú keményítőszerként is ismerik.

4、Katalitikus keményítőszer. Ez a fajta keményítőszer csak az epoxigyanta beindításán, az epoxi csoport megnyitásán, a katalitikus epoxigyanta maga polimerizálódik hálózati szerkezetbe, az éterkötések generálása a homopolimer fő szerkezeteként.

5, nyilvánvaló a típusában a keményítőszer általános használatához a keményítőszer, lehet osztani hozzáadás polimerizáció és katalitikus típusú. Addíciós polimerizációs típus, amely megnyitja az epoxi csoport gyűrűjét az addíciós polimerizációs reakcióhoz, maga a keményítőszer, hogy részt vegyen a háromdimenziós hálózati szerkezetben. Ez a fajta keményítőszer, például túl kevés hozzáadása, a reakció végén az epoxi csoporthoz kapcsolódó keményítő termék. Ezért az ilyen típusú pácolószer, van egy megfelelő mennyiségű; és katalitikus pácolószer egy kationos módon, vagy anionos módon, hogy epoxi csoport gyűrűs addíció polimerizáció, pácolószer nem vesz részt a hálós szerkezet, így nincs egyenértékű reakció a megfelelő mennyiségű. Az adagolás növelése azonban gyorsabbá teszi a keményedési sebességet. A látszólagos típusú keményítőszer, dicidandiamid, adipinsav-dihidrazid ilyen fajták, szobahőmérsékleten nem oldódik az epoxigyantában, és magas hőmérsékleten az oldódás után elkezdett gyógyítani reakció, és ezért egy látens állapotot is bemutat, így funkcionális látens keményítőszernek nevezhető.

6, a látens keményítőszer a viszonylag hosszú távú stabilitással kevert epoxigyantára utal szobahőmérsékleten. Általában több mint 3 hónapra van szükség ahhoz, hogy nagyobb gyakorlati értéke legyen, az ideális fél vagy több mint 1 év szükséges. És csak hőnek, fénynek, nedvességnek és egyéb körülményeknek kell kitenni, elkezd gyógyítani a reakciót. Ez a fajta gyógyítószer alapvetően egy fizikai és kémiai módszer a gyógyítószer aktivitásának lezárására, ezeket a fajtákat látens gyógyítószereknek nevezik, valójában funkcionális látens gyógyítószereknek nevezhetők. Ilyen például a dicionandiamid és az epoxigyanta összekeveredve, szobahőmérsékleten stabil. Ha 145-165 ℃-on, az epoxigyanta 30 perc alatt kikeményedik; a bór-triazid-etilamin komplex szintén stabil szobahőmérsékleten, 100 ℃ felett, amikor az epoxigyanta kikeményedik.

A látens keményítőszer epoxigyantával keverhető, hogy folyékony típusú vegyületet készítsen, egyszerűsítse az epoxigyanta termékek alkalmazását, alkalmazási területe egy csomag ragasztótól a bevonatokig, impregnáló festékekig, öntözőanyagokig, porbevonatokig és a fejlesztés egyéb szempontjaiig terjed.

How technical buyers usually evaluate printing-ink issues

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.