Tipi comuni di agente indurente per resina epossidica e relativo meccanismo di polimerizzazione

Risposta rapida: Una formulazione di inchiostro da stampa efficace è solitamente quella che mantiene l'equilibrio tra stabilità del processo e qualità di stampa finale, piuttosto che ottimizzare eccessivamente solo una parte del comportamento della macchina da stampa.

Questo articolo riassume brevemente i tipi più comuni di agenti indurenti per resine epossidiche e il loro meccanismo di polimerizzazione.

1, agente polimerizzante di classe alcalina WTF. comprendente diammina e poliammina alifatica, poliammina aromatica, altri composti azotati e ammina alifatica modificata. L'effetto di polimerizzazione delle ammine primarie e secondarie sulla resina epossidica consiste nell'aprire il gruppo epossidico mediante l'idrogeno attivo sull'atomo di azoto e nel rendere la polimerizzazione reticolata. Le poliammine alifatiche come l'etilendiammina, l'esandiammina, la dietilenetriammina, la trietilenetetramina, la dietilaminopropilammina, ecc. sono più attive e possono rendere la resina epossidica reticolata e polimerizzata a temperatura ambiente; mentre le poliammine aromatiche sono meno attive, come la m-fenilendiammina, che può essere polimerizzata a 150℃.

2. Agente di polimerizzazione di tipo acido. Include acidi organici, anidride acida, trifluoruro di boro e suoi complessi. L'acido dibasico e la sua anidride, come l'anidride maleica e l'anidride ftalica, possono polimerizzare la resina epossidica, ma devono essere cotti a una temperatura più elevata per polimerizzare completamente. L'anidride reagisce in primo luogo con il gruppo ossidrilico della resina epossidica per generare un monoestere, mentre il gruppo carbossilico del monoestere e il gruppo epossidico subiscono un'addizione e un'esterificazione per ottenere un doppio estere.

3. Agente di polimerizzazione per stampaggio additivo. Questo tipo di agente di polimerizzazione e la reazione di aggiunta epossidica costituiscono una parte del segmento della catena del prodotto di polimerizzazione, e attraverso la reazione di polimerizzazione graduale in modo che le molecole lineari reticolate nelle molecole della struttura del corpo, questo tipo di agente di polimerizzazione è noto anche come agente di polimerizzazione di tipo melone.

4. Agente di polimerizzazione catalitico. Questo tipo di agente polimerizzante agisce solo sull'iniziazione della resina epossidica, apre il gruppo epossidico, la resina epossidica catalitica stessa polimerizza in una struttura a rete, la generazione di legami eterei come struttura principale dell'omopolimero.

5, apparentemente nel tipo di agente di polimerizzazione per l'uso generale di agente di polimerizzazione, può essere diviso in polimerizzazione di aggiunta e tipo catalitico. Il tipo di polimerizzazione per addizione apre l'anello del gruppo epossidico per la reazione di polimerizzazione per addizione, l'agente indurente stesso partecipa alla struttura di rete tridimensionale. Questo tipo di agente polimerizzante, ad esempio, se ne aggiunge troppo poco, il prodotto di polimerizzazione si collega al gruppo epossidico alla fine della reazione. Pertanto, per questo tipo di agente di polimerizzazione, esiste una quantità adeguata; l'agente di polimerizzazione catalitica è un modo cationico o anionico per fare la polimerizzazione di aggiunta di gruppi epossidici, l'agente di polimerizzazione non partecipa alla struttura a rete, quindi non c'è una reazione equivalente della quantità adeguata. Tuttavia, aumentando il dosaggio si accelera la velocità di polimerizzazione. L'agente polimerizzante di tipo apparente, la diciandiammide, il diidrazide dell'acido adipico, a temperatura ambiente non è disciolto nella resina epossidica, mentre ad alte temperature, dopo la dissoluzione, ha iniziato la reazione di polimerizzazione e quindi presenta anche uno stato latente, per cui può essere definito un agente polimerizzante latente funzionale.

6, l'agente di polimerizzazione latente si riferisce alla resina epossidica miscelata con la stabilità relativamente a lungo termine in condizioni di temperatura ambiente. In genere richiede più di 3 mesi per avere un valore pratico maggiore, l'ideale è mezzo anno o più di 1 anno. È sufficiente esporre il prodotto a calore, luce, umidità e altre condizioni per avviare la reazione di polimerizzazione. Questo tipo di agente polimerizzante è fondamentalmente un metodo fisico e chimico per chiudere l'attività dell'agente polimerizzante, queste varietà sono chiamate agente polimerizzante latente, infatti, può essere chiamato agente polimerizzante latente funzionale. Come la diciandiammide e la resina epossidica mescolate insieme, a temperatura ambiente è stabile. Se a 145-165 ℃, la resina epossidica può essere polimerizzata in 30 minuti; anche il complesso etilammina triazide di boro è stabile a temperatura ambiente, al di sopra di 100 ℃ quando la resina epossidica può essere polimerizzata.

L'agente di polimerizzazione latente può essere miscelato con la resina epossidica per ottenere un composto di tipo liquido, semplificando l'applicazione dei prodotti a base di resina epossidica; la sua gamma di applicazioni spazia dall'adesivo in confezione singola ai rivestimenti, alle vernici impregnanti, ai composti per l'invasatura, ai rivestimenti in polvere e ad altri aspetti dello sviluppo.

How technical buyers usually evaluate printing-ink issues

I problemi delle prestazioni dell'inchiostro sono spesso problemi multi-variabili. I team generalmente si muovono più velocemente quando esaminano insieme il trasferimento, il flusso, l'essiccazione o la polimerizzazione e il substrato, invece di cambiare una materia prima alla volta senza un chiaro quadro decisionale.

• Definire il vero collo di bottiglia del processo: trasferimento scadente, problemi di essiccazione, formazione di pelle e instabilità del colore spesso richiedono approcci correttivi diversi.
• Controllare la viscosità durante il processo di stampa: un inchiostro che sembra buono nel suo contenitore può comportarsi in modo molto diverso una volta applicato sulla macchina.
• Verifica compatibilità substrato: carta, film, superfici metallizzate e laminati spesso richiedono diversi punti di equilibrio.
• Utilizzare verifiche post-stampa come parte della selezione: la resistenza ai graffi, l'adesione del nastro, il comportamento alla laminazione e la stabilità allo stoccaggio sono solitamente importanti quanto l'aspetto della stampa fresca.

Riferimenti prodotto consigliati

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ per acquirenti e formulatori

Perché molti problemi d'inchiostro richiedono più di una modifica della formulazione?
Poiché scorrevolezza, trasferimento, asciugatura, adesione e aspetto interagiscono,Therefore, improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

La reologia dovrebbe essere giudicata solo da un singolo numero di viscosità?
Di solito no. La stampabilità dipende anche dal comportamento al trasferimento, dalla temperatura, dalla storia di taglio e da come l'inchiostro si comporta sulla macchina da stampa effettiva.